1.本实用新型涉及斜盘锻件加工技术领域，尤其涉及斜盘锻件加工用的原材料预处理设备。
背景技术：
2.斜盘锻件在生产加工的过程中，需要对原材料进行抛光打磨的预处理过程，在预处理过程中，需要维持原材料工件的位置固定，现有的工装设备结构简单，虽然可以达到对原材料进行较稳固地锁紧，但是不方便人工拆取，于生产效率有所影响，为此，我们提出斜盘锻件加工用的原材料预处理设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，包括竖向设置的安装板，安装板的板面上设置有三个上下相错开的固定座以及垫台，靠近安装板顶部一角设置的固定座上通过转轴转动安装有辅臂，辅臂下摆，靠近安装板边缘的固定座上通过转轴转动安装有驱动臂，驱动臂的中间部位通过固定座转动连接在安装板上，位于最下方的固定座上通过转轴转动安装有主臂，主臂的下端与对应的固定座转动连接，所述驱动臂的上端铰接有连接杆，连接杆远离驱动臂的端部与所述主臂的上端转动连接，驱动臂靠近下端的位置铰接有连接臂，连接臂远离驱动臂的一端与所述辅臂的下端铰接，所述垫台位于主臂与辅臂之间，主臂与辅臂相向的侧面对应位置分别设置有夹板，所述安装板在连接臂的底部设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有推板，推板向前延伸并触及驱动臂的下端。
6.优选的，所述安装板的板面下半侧设置有液压箱。
7.优选的，所述液压箱的输出端向外引出水平的活塞杆，活塞杆位于连接臂的下方。
8.优选的，所述辅臂与连接臂以及驱动臂与连接臂之间均通过连接座保持转动连接，连接座的内部设置有用于转动连接各对应臂杆的端部用的连接轴。
9.优选的，所述垫台的台面向下凹陷。
10.优选的，所述夹板为月牙形板，并且夹板的内侧板面设置有胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的预处理设备，解决了斜盘锻件预处理阶段所采用的锁紧工装不方便人工快速拆取斜盘的问题，本预处理设备的提出，自动式锁紧、松开的结构设计，方便工作人员快速地夹持斜盘或者拆取斜盘，节约时间，降低工作难度，有利于工作效率的提升。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备的主视结构示意
图；
13.图2为本实用新型提出的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备的夹板结构示意图。
15.图中：1、安装板；2、驱动臂；3、主臂；4、辅臂；5、连接杆；6、连接臂；7、夹板；8、垫台；9、液压箱；10、推板；11、连接座；12、固定座；13、胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本实施例中，参照图1-3，斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，包括竖向设置的安装板1，安装板1的板面上设置有三个上下相错开的固定座12以及垫台8，靠近安装板1顶部一角设置的固定座12上通过转轴转动安装有辅臂4，辅臂4下摆，靠近安装板1边缘的固定座12上通过转轴转动安装有驱动臂2，驱动臂2的中间部位通过固定座12转动连接在安装板1上，位于最下方的固定座12上通过转轴转动安装有主臂3，主臂3的下端与对应的固定座12转动连接，驱动臂2的上端铰接有连接杆5，连接杆5远离驱动臂2的端部与主臂3的上端转动连接，驱动臂2靠近下端的位置铰接有连接臂6，连接臂6远离驱动臂2的一端与辅臂4的下端铰接，垫台8位于主臂3与辅臂4之间，主臂3与辅臂4相向的侧面对应位置分别设置有夹板7，安装板1在连接臂6的底部设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有推板10，推板10向前延伸并触及驱动臂2的下端。
18.安装板1的板面下半侧设置有液压箱9，液压箱9的输出端向外引出水平的活塞杆，活塞杆位于连接臂6的下方，辅臂4与连接臂6以及驱动臂2与连接臂6之间均通过连接座11保持转动连接，连接座11的内部设置有用于转动连接各对应臂杆的端部用的连接轴，垫台8的台面向下凹陷，夹板7为月牙形板，并且夹板7的内侧板面设置有胶垫13。
19.结合附图1，驱动臂2的上端通过连接杆5与主臂3的上端铰接，驱动臂2靠近下端的位置通过连接臂6与辅臂4的下端铰接。驱动臂2由于是通过固定座12转动连接在安装板1上的，驱动臂2能够以固定座12为支点旋转，从而分别通过连接杆5以及连接臂6的传动，来分别实现主臂3以及辅臂4的转动，在此过程中，只要驱动臂2旋转，则保证主臂3以及辅臂4内侧的夹板7同时向中间移动或者向两边撤开，从而实现对斜盘锻件的夹紧或松开。至于底部的液压箱9，则用来对驱动臂2的转动状态进行控制，利用推板10来控制驱动臂2进行正向转动或者反向转动，最终实现目的。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，包括竖向设置的安装板（1），安装板（1）的板面上设置有三个上下相错开的固定座（12）以及垫台（8），靠近安装板（1）顶部一角设置的固定座（12）上通过转轴转动安装有辅臂（4），辅臂（4）下摆，靠近安装板（1）边缘的固定座（12）上通过转轴转动安装有驱动臂（2），驱动臂（2）的中间部位通过固定座（12）转动连接在安装板（1）上，位于最下方的固定座（12）上通过转轴转动安装有主臂（3），主臂（3）的下端与对应的固定座（12）转动连接，所述驱动臂（2）的上端铰接有连接杆（5），连接杆（5）远离驱动臂（2）的端部与所述主臂（3）的上端转动连接，驱动臂（2）靠近下端的位置铰接有连接臂（6），连接臂（6）远离驱动臂（2）的一端与所述辅臂（4）的下端铰接，所述垫台（8）位于主臂（3）与辅臂（4）之间，主臂（3）与辅臂（4）相向的侧面对应位置分别设置有夹板（7），所述安装板（1）在连接臂（6）的底部设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆的端部设置有推板（10），推板（10）向前延伸并触及驱动臂（2）的下端。2.根据权利要求1所述的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，所述安装板（1）的板面下半侧设置有液压箱（9）。3.根据权利要求2所述的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，所述液压箱（9）的输出端向外引出水平的活塞杆，活塞杆位于连接臂（6）的下方。4.根据权利要求1所述的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，所述辅臂（4）与连接臂（6）以及驱动臂（2）与连接臂（6）之间均通过连接座（11）保持转动连接，连接座（11）的内部设置有用于转动连接各对应臂杆的端部用的连接轴。5.根据权利要求1所述的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，所述垫台（8）的台面向下凹陷。6.根据权利要求1所述的斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，其特征在于，所述夹板（7）为月牙形板，并且夹板（7）的内侧板面设置有胶垫（13）。
技术总结
本实用新型涉及斜盘锻件加工技术领域，尤其涉及斜盘锻件加工用的原材料预处理设备，包括竖向设置的安装板，安装板的板面上可相向拨转的主臂以及辅臂，主臂与辅臂相向的侧面对应位置分别设置有夹板，主板在主臂与辅臂之间设置有垫台，垫台上用于放置待加工的斜盘锻件，位于两边的夹板向中间靠近并压触在该斜盘的两边对应的侧面位置，本实用新型解决了斜盘锻件预处理阶段所采用的锁紧工装不方便人工快速拆取斜盘的问题，本预处理设备的提出，自动式锁紧、松开的结构设计，方便工作人员快速地夹持斜盘或者拆取斜盘，节约时间，降低工作难度，有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。
技术研发人员：赵荣全 贺少华 赵虎
受保护的技术使用者：常州市向达锻造有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/18