1.本实用新型涉及一种滑枕、滑鞍结构，尤其涉及一种使用线性滚动导轨的新型数控机床滑枕滑鞍结构，属于数控机床零部件技术领域。
背景技术：
2.滑枕及滑鞍是龙门数控机床必要的主轴基础部件，滑枕的结构及运动方式是，滑枕在滑鞍内伸缩运动实现带动主轴移动，以实现所需的轴运动。滑枕和滑鞍配合导轨的形式主要有开放式结构和封闭式结构两种形式。其中，开放式结构的主要特点是结构简单、便于制造，缺点是刚性较之封闭式结构弱；封闭式结构的主要特点是刚性高，缺点是制造比较复杂。封闭式结构上由于制造工艺的原因，一般采用半包围箱体结构加封闭盖形式，这种形式的结构在刚性上不是最理想的方式；如果做成滑鞍整体封闭形式，在已知的加工方式上，制造难度较大；同时由于加工方式原因，对于滑枕规格尺寸也要求不能太小，否则不容易制造。
3.因此，本领域亟需一种制造方便的封闭式滑枕滑鞍结构，以满足高刚性的性能需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种使用线性滚动导轨的新型数控机床滑枕滑鞍结构，通过引入导轨滑块安装座结构，解决了封闭式滑枕滑鞍结构加工难度大的问题，且结构刚性高、制造方便。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种使用线性滚动导轨的新型数控机床滑枕滑鞍结构，包括滑鞍及套接在滑鞍内的滑枕；滑鞍为设有上下贯通孔的一体式立方体结构，滑鞍侧面设立若干组安装孔；直线导轨滑块通过导轨滑块安装座设置在所述安装孔内；滑枕上设有滚珠导轨；滚珠导轨与滑枕螺钉紧固，并由压块压紧定位；所述滚珠导轨与所述直线导轨滑块配合构成滑动机构。
7.优选的，所述安装孔外立面设有安装面；所述导轨滑块安装座包括圆柱型座体及安装座底板；其中，圆柱型座体安插在安装孔内，安装座底板与安装面贴合并由螺栓连接；圆柱型座体与直线导轨滑块螺栓连接。
8.优选的，所述导轨滑块安装座上设有调整垫片；调整垫片设置成两片式结构，在安装过程中，在不拆除安装座的基础上，配磨调整垫，使得整个安装过程简单。
9.优选的，所述圆柱型座体端面设有楔形槽；楔形槽内设有楔形压块；楔形槽与所述安装座底板设有贯穿孔，调整螺栓通过贯穿孔与楔形压块旋接。
10.本实用新型与现有技术相比有益效果在于：
11.本实用新型通过采用导轨滑块安装座结构，导轨滑块安装座一侧与直线导轨滑块安装面结合，另一侧与滑鞍的安装孔和安装面结合；这样就将原本要在封闭滑鞍内侧加工直线导轨滑块安装面的结构转化为加工滑鞍外侧安装面和安装孔的结构，而外侧加工相比
内侧加工更容易制造；同时，通过采用安装孔定位导轨滑块安装座结构，极大的提高了整个导轨安装结构的刚性。
附图说明
12.图1为所述滑枕滑鞍三维结构示意图；
13.图2为所述滑鞍三维结构示意图；
14.图3为所述滑枕结构示意图；
15.图4为所述滑枕滑鞍连接关系剖视图；
16.图5为所述滑枕滑鞍连接关系横截面视图；
17.图6为所述导轨滑块安装座三维结构示意图。
18.其中，1-滑鞍、11-安装孔、12-安装面、2-滑枕、21-滚珠导轨、22-压块、3-直线导轨滑块、4-导轨滑块安装座、41-圆柱型座体、411-楔形槽、412-楔形压块、42-安装座底板、43-调整垫片、44-调整螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图提供本实用新型的优选具体实施方式，所揭露的仅为本实用新型的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
20.实施例1
21.参见图1，一种使用线性滚动导轨的新型数控机床滑枕滑鞍结构，包括滑鞍1及套接在滑鞍1内的滑枕2；
22.参见图2，滑鞍1为设有上下贯通孔的一体式铸件立方体结构，滑鞍1两对向侧面各设立安装孔11，两两一组每个侧面各三组；
23.参见图4，直线导轨滑块3通过导轨滑块安装座4设置在所述安装孔11内；
24.参见图3，滑枕2上设有四组滚珠导轨21，滚珠导轨21是一种集成为单元的导轨形式，便于使用，安装方便；滚珠导轨21与滑枕2螺钉紧固，并由压块22压紧定位；四组滚珠导轨21与直线导轨滑块3配合构成滑动机构；数控机床的主轴及主轴传动机构安装在滑枕上；
25.参见图5，每一个安装孔11外立面设有安装面12；导轨滑块安装座4包括圆柱型座体41及安装座底板42；其中，圆柱型座体41安插在安装孔11内，安装座底板42与安装面12贴合并由螺栓连接；圆柱型座体41与直线导轨滑块3螺栓连接。
26.导轨滑块安装座4上设有调整垫片43；调整垫片设置成两片式结构，在安装过程中，在不拆除安装座的基础上，配磨调整垫，使得整个安装过程简单。
27.参见图6，圆柱型座体41端面设有楔形槽411；楔形槽411内设有楔形压块412；楔形槽411与安装座底板42设有贯穿孔，调整螺栓44通过贯穿孔与楔形压块412旋接。
28.本实施例的具体安装方式及安装步骤：
29.1.将滚珠导轨21置于滑枕2上，先由压块22压紧定位，再将滚珠导轨21上的螺钉紧固；四组滚珠导轨21一致；
30.2.将数控机床主轴及主轴传动机构安装在滑枕2上，此安装为常规技术，安装后结构关系参见图1；
31.3.将导轨滑块安装座4预装在滑鞍1的安装孔11上，螺钉不紧固；选定每条轨线上两端导轨滑块安装座4为基准滑块安装座，其余为一般导轨滑块安装座；
32.4.将滑枕2与滑鞍1进行部装；将基准滑块安装座与直线导轨滑块3连接，螺钉不紧固；再将楔形压块412安装在导轨滑块安装座4的楔形槽411内；再将直线导轨滑块3的螺钉紧固；安装基准滑块安装座时，应保证导轨滑块安装座4立基面与直线导轨滑块3立基面贴合；
33.在装配过程中用百分表分别压在滚珠导轨21的立基面及滚珠导轨21大面，保证滑枕2在行程范围内移动时，满足滑枕2对滑鞍1垂直、主轴垂直的精度要求；
34.5.将滑鞍1上剩余导轨滑块安装座4即一般导轨滑块安装座与直线导轨滑块3连接紧固；
35.6.用千分垫检测检测一般导轨滑块安装座、基准导轨滑块安装座与滑鞍1结合面间隙，按此间隙配磨调整垫片43；调整垫片43采用两片式结构，所以在配磨的过程中无需拆下导轨滑块安装座4，只需将直线导轨滑块3螺钉松开即可；
36.7.将所有直线导轨滑块3紧固螺钉逐个松开，逐个安装调整垫片43，再将螺钉紧固，完成安装。
37.有益效果：
38.1.滑鞍1采用整体封闭结构，刚性高；
39.2.采用导轨滑块安装座4结构，易于加工和调整；
40.3.采用导轨滑块安装座4将直线导轨滑块3在滑鞍1上进行定位的方式，可以吸收加工误差，提高结构精度。
41.综上所述，本实施例提供的使用线性滚动导轨的新型数控机床滑枕滑鞍结构不仅加工制造容易，精度高，还极大的提高了整个导轨安装结构的刚性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。