一种双层pcb电路板印制生产用机床
技术领域
1.本实用新型属于双层pcb板生产加工技术领域，特别涉及一种双层pcb电路板印制生产用机床。


背景技术：

2.双层pcb电路板,是指双面有铜,而且有金属化孔的电路板的。双层电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔。导孔是在pcb上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
3.在生产双层pcb电路板生产过程中，需要使用机床在电路板的表面开设导孔，在导孔开设的过程中需要使用到电路板定位装置，将电路板进行固定，但是，现有的电路板定位装置不仅安装时操作繁琐，而且一次只能对单个电路板进行固定，会对机床的钻孔效率造成影响。
4.因此，发明一种双层pcb电路板印制生产用机床来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种双层pcb电路板印制生产用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层pcb电路板印制生产用机床，包括机床，所述机床操作台的上方设置有辅助钻孔装置；
7.所述辅助钻孔装置包括框体，且框体的俯剖图为倒u形，所述框体的底部固定连接有u形框，所述u形框的底部固定连接有多个吸盘，所述框体的内部设置有电路板横向定位装置和电路板纵向定位装置。
8.进一步的，所述电路板横向定位装置包括框体内部对称滑动连接的活动板，所述框体内壁的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与其中一个活动板固定连接，两个所述活动板的底部均设置有活动板调节机构。
9.进一步的，所述活动板调节机构包括固定连接在两个活动板底部的滑块，所述框体的底部对称开设有与两个滑块配合使用的滑槽，两个所述滑块的底部均穿过滑槽并固定连接有齿板，所述u形框的内壁底部转动连接有与两个齿板啮合的齿轮，且齿轮设置在两个齿板之间。
10.进一步的，两个所述活动板相对的一侧分别均匀开设有多组电路板插槽，所述多组电路板插槽分别由三个不同厚度的插槽组成。
11.进一步的，所述框体的前后两侧均设置有活动板定位机构；
12.所述活动板定位机构包括对称开设在框体表面的通槽，两个所述通槽的内部均对称滑动连接有定位块，两组所述定位块相对的一侧分别与两个活动板固定连接。
13.进一步的，所述电路板纵向定位装置包括安装在框体内壁后侧的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有与两个活动板配合使用的推板，且推板设置在两个活动板之间。
14.进一步的，所述框体内壁的左右两侧均固定连接有滑框，两个所述滑框的内部共同滑动连接有同一个与推板配合使用的限位板。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有多个吸盘，使得辅助钻孔装置更加便于固定安装在机床操作台上，增加了机床辅助钻孔装置的安装便捷性和稳定性。
17.2、本实用新型通过设有辅助钻孔装置，使得机床可以一次完成多个电路板的钻孔加工，可以有效提高机床的钻孔效率；通过设有多组电路板插槽和电路板横向定位装置和电路板纵向定位装置，使得辅助钻孔装置可以适应限制固定不同型号的电路板，增加了辅助钻孔装置的适用性。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例的主视图；
21.图2示出了本实用新型实施例的辅助钻孔装置主视图；
22.图3示出了本实用新型实施例的辅助钻孔装置俯剖图；
23.图4示出了本实用新型实施例的辅助钻孔装置部分结构剖视图；
24.图5示出了本实用新型实施例的辅助钻孔装置部分结构俯剖图；
25.图中：1、机床；2、框体；3、u形框；4、吸盘；5、活动板；6、第一液压杆；7、滑块；8、滑槽；9、齿板；10、齿轮；11、电路板插槽；12、通槽；13、定位块；14、第二液压杆；15、推板；16、滑框；17、限位板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种双层pcb电路板印制生产用机床1，如图1-5所示，包括机床1，所述机床1操作台的上方设置有辅助钻孔装置；
28.所述辅助钻孔装置包括框体2，且框体2的俯剖图为倒u形，所述框体2的底部固定
连接有u形框3，所述u形框3的底部固定连接有多个吸盘4，所述框体2的内部设置有电路板横向定位装置和电路板纵向定位装置；
29.使用机床1前，只需将辅助钻孔装置通过底部的多个吸盘4安装在机床1钻孔装置的下方即可；
30.本实用新型通过设有多个吸盘4，使得辅助钻孔装置更加便于固定安装在机床1操作台上，增加了机床1辅助钻孔装置的安装便捷性和稳定性。
31.如图1-5所示，所述电路板横向定位装置包括框体2内部对称滑动连接的活动板5，所述框体2内壁的一侧安装有第一液压杆6，所述第一液压杆6的输出端与其中一个活动板5固定连接，两个所述活动板5的底部均设置有活动板5调节机构；
32.所述活动板5调节机构包括固定连接在两个活动板5底部的滑块7，所述框体2的底部对称开设有与两个滑块7配合使用的滑槽8，两个所述滑块7的底部均穿过滑槽8并固定连接有齿板9，所述u形框3的内壁底部转动连接有与两个齿板9啮合的齿轮10，且齿轮10设置在两个齿板9之间；
33.两个所述活动板5相对的一侧分别均匀开设有多组电路板插槽11，所述多组电路板插槽11分别由三个不同厚度的插槽组成；
34.所述框体2的前后两侧均设置有活动板5定位机构；
35.所述活动板5定位机构包括对称开设在框体2表面的通槽12，两个所述通槽12的内部均对称滑动连接有定位块13，两组所述定位块13相对的一侧分别与两个活动板5固定连接；
36.所述电路板纵向定位装置包括安装在框体2内壁后侧的第二液压杆14，所述第二液压杆14的输出端固定连接有与两个活动板5配合使用的推板15，且推板15设置在两个活动板5之间；
37.所述框体2内壁的左右两侧均固定连接有滑框16，两个所述滑框16的内部共同滑动连接有同一个与推板15配合使用的限位板17；
38.在机床1钻孔前，可以先将限位板17从滑框16内部取出，然后打开第一液压杆6，通过第一液压杆6推动其中一个活动板5移动，使得该活动板5通过底部的滑块7推动齿板9移动，以使得齿板9通过与齿轮10间的啮合作用推动另一个活动板5移动，此时，可以根据电路板的尺寸对两个活动板5之间的距离进行调节；调节结束后，只需根据电路板的厚度选择对应的电路板插槽11，然后将多个电路板依次插入电路板插槽11即可；接着，可以将限位板17再次插入两个滑框16内部，最后，只需打开第二液压杆14，通过第二液压杆14推动推板15移动，使得推板15推动两个活动板5之间的多个电路板向限位板17方向移动，使得多个电路板与限位板17抵触，即可一次完成对多个电路板的限制固定，此时，可以打开机床1，一次完成对多个电路板的钻孔加工；
39.本实用新型通过设有辅助钻孔装置，使得机床1可以一次完成多个电路板的钻孔加工，可以有效提高机床1的钻孔效率；通过设有多组电路板插槽11和电路板横向定位装置和电路板纵向定位装置，使得辅助钻孔装置可以适应限制固定不同型号的电路板，增加了辅助钻孔装置的适用性。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。