1.本实用新型属于轴承生产设备技术领域，具体来说，特别涉及一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具。


背景技术：

2.采用垫片与保持架组合结构的推力滚针轴承，保持架加工完成后，先将滚针和保持架组装好后，再与垫片组合安装，在组装过程中要求保持架受轴向力压入垫片中，同时保持架不能与垫片脱离且保持架在垫片内能灵活转动，因此通常都在垫片周向上设置相应的锁口锁住保持架。
3.申请号为cn201921673675.7的专利说明书中公开了一种推力滚针轴承垫片锁扣压制装置，包括固定机构和锁扣压制机构，锁扣压制机构固定安装在固定机构上，通过将电动升降杆组件固定安装在固定框架上，使得电动升降机能够将足够的力提供给锁扣压制块，达到压紧的目的，使得推力滚针轴承垫片与轴承连接更加牢固。该装置通过电动升降杆进行上模的垂直移动，而在长时间使用后，可能会出现上模位置偏移，而此时继续下压上模会出现上模因为压力过大而断裂的情况，破碎的碎片飞溅则会对装置造成损坏并可能会使工作人员受伤。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模，所述底座后侧固定安装有固定架，所述固定架前侧靠近上表面固定安装有支撑板，所述支撑板内部靠近前侧固定安装有升降装置，所述升降装置底部固定安装有上模，所述上模贯穿所述支撑板底部。
8.进一步地，所述下模结构有支撑筒，所述支撑筒固定安装于所述底座上表面，所述底座顶部于所述支撑筒内部固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述底座上表面，所述弹簧另一端固定连接于下压模筒底部的底腔上表面，所述下压模筒内部设有套筒，所述套筒侧表面设有固定凹槽。
9.进一步地，所述下压模筒顶部靠近侧面一周设有压模槽，所述压模槽侧面与所述下压模筒上表面之间设有下引导斜面，所述压模槽底部表面固定安装有下垫圈。
10.进一步地，所述上模结构有升降杆，所述升降杆底部固定连接于上压模筒，所述上压模筒底部中心固定安装有套杆，所述套杆侧面设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接于所述伸缩槽内表面，另一端固定连接于固定凸块表面，所述固定凸块通过伸缩弹簧滑动连接于所述伸缩槽。
11.进一步地，所述上压模筒底部靠近侧面一周设有压模凸块，所述压模凸块侧面为上引导斜面，所述压模凸块底部表面固定安装有上垫圈。
12.进一步地，所述下引导斜面与所述上引导斜面倾斜角度相同。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过套筒、套杆、下引导斜面与上引导斜面等部件设计，对模具移动时的位置进行辅助调整，使模具的贴合更精确，提升了压制垫片的质量，同时避免因为位置偏移而导致模具的损坏。
15.2、通过支撑筒、弹簧、下压模筒等部件配合使用，使压制垫片时缓慢受力，避免垫片因被瞬间受到较大的压力而碎裂的情况出现。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体图；
19.图2为本实用新型实施例的截面图；
20.图3为本实用新型实施例的a处展示图；
21.图4为本实用新型实施例的b处展示图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；2、下模；3、固定架；4、支撑板；5、升降装置；6、上模；201、支撑筒；202、弹簧；203、下压模筒；204、底腔；205、套筒；206、固定凹槽；207、压模槽；208、下引导斜面；209、下垫圈；601、升降杆；602、上压模筒；603、套杆；604、伸缩槽；605、伸缩弹簧；606、固定凸块；607、压模凸块；608、上引导斜面；609、上垫圈。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具，包括底座1，所述底座1上表面固定安装有下模2，所述底座1后侧固定安装有固定架3，所述固定架3前侧靠近上表面固定安装有支撑板4，所述支撑板4内部靠近前侧固定安装有升降装置5，所述升降装置5底部固定安装有上模6，所述上模6贯穿所述支撑板4底部。
27.在一个实施例中，对于上述下模2来说，所述下模2结构有支撑筒201，所述支撑筒201固定安装于所述底座1上表面，所述底座1顶部于所述支撑筒201内部固定安装有弹簧202，所述弹簧202一端固定连接于所述底座1上表面，所述弹簧202另一端固定连接于下压模筒203底部的底腔204上表面，所述下压模筒203内部设有套筒205，所述套筒205侧表面设有固定凹槽206，从而通过支撑筒201内部安装有弹簧202对下压模筒203的下压起到缓冲的作用并在上模6上升后进行位置复原，下压模筒203中心的套筒205使下模2与上模6之间进行主要结构的固定，进而通过弹簧202使垫片缓慢受力，避免垫片被压碎，套筒205使下模2与上模6之间进行位置固定。
28.在一个实施例中，对于上述下压模筒203来说，所述下压模筒203顶部靠近侧面一周设有压模槽207，所述压模槽207侧面与所述下压模筒203上表面之间设有下引导斜面208，所述压模槽207底部表面固定安装有下垫圈209，从而通过将垫片放入压模槽207内，下引导斜面208引导上模6下压时位置精确，下垫圈209可以对垫片进行防护，同时增加表面摩擦，使垫片不容易出现位移，进而使上模6下压时位置精确，不会出现位置偏移而导致压制失败，并影响模具及工作人员。
29.在一个实施例中，对于上述上模6来说，所述上模6结构有升降杆601，所述升降杆601底部固定连接于上压模筒602，所述上压模筒602底部中心固定安装有套杆603，所述套杆603侧面设有伸缩槽604，所述伸缩槽604内部固定安装有伸缩弹簧605，所述伸缩弹簧605一端固定连接于所述伸缩槽604内表面，另一端固定连接于固定凸块606表面，所述固定凸块606通过伸缩弹簧605滑动连接于所述伸缩槽604，从而升降杆601下降时上压模筒602与套杆603同时下降，上压模筒602与下压模筒203相贴合，套杆603套设于所述套筒205内进行水平位置固定，下降后所述固定凸块606从所述伸缩槽604内弹出卡接于所述固定凹槽206内进行垂直位置固定，进而实现模具贴合时。
30.在一个实施例中，对于上述上压模筒602来说，所述上压模筒602底部靠近侧面一周设有压模凸块607，所述压模凸块607侧面为上引导斜面608，所述压模凸块607底部表面固定安装有上垫圈609，从而上模具6下降时压模凸块607卡接于压模槽207内，上引导斜面608与下引导斜面208相贴合对上下模具之间的位置进行引导并辅助固定，上垫圈609则对垫片顶部进行防护，同时增加表面摩擦，使垫片不容易出现位移，进而使模具贴合时位置精确，不会出现位置偏移而导致压制失败。
31.在一个实施例中，对于上述下引导斜面208来说，所述下引导斜面208与所述上引导斜面608倾斜角度相同，从而通过斜面设计相同的角度使下引导斜面208与上引导斜面608表面可以完美贴合，进而使模具位置的引导更准确。
32.通过上述技术方案，1、通过套筒205、套杆603、下引导斜面208与上引导斜面608等部件设计，对模具移动时的位置进行辅助调整，使模具的贴合更精确，提升了压制垫片的质量，同时避免因为位置偏移而导致模具的损坏；2、通过支撑筒201、弹簧202、下压模筒203等部件配合使用，使压制垫片时缓慢受力，避免垫片因被瞬间受到较大的压力而碎裂的情况出现。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。