1.本实用新型涉及滚针轴承生产技术领域，尤其涉及中间轴节叉滚针轴承压装装置。
背景技术：
2.中间轴节叉滚针轴承一般都有专门的设备进行压装，现有技术下，压装设备存在的问题是：轴承的位置约束过程比较麻烦，一方面各规格的滚针轴承之间差异比较大，另一方面滚针轴承容易窜动，现有的限位结构比较简单，适用性不好，会影响生产的进行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中间轴节叉滚针轴承压装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.中间轴节叉滚针轴承压装装置，包括压装台，所述压装台的台面上设置有底座，所述底座的顶面沿其长度方向开设出滑道，滑道内设置有可滑动的压紧夹板，同时底座的顶面在压紧夹板的行程端部设置有固定夹板，压紧夹板与固定夹板相向的侧面对应位置分别开设出卡槽，压紧夹板向靠近或远离固定夹板的方向移动，通过压紧夹板将待压装的滚针轴承压抵在两侧的卡槽之间。
6.优选的，所述压紧夹板的中心滑动连接有活动块，活动块的滑动方向与压紧夹板的滑动方向保持垂直关系。
7.优选的，所述活动块的顶面预留弧形的导槽，导槽内滑动配合有导向球体，同时活动块的侧面设置有活动柱。
8.优选的，所述压装台在其滑道内设置有限位块若干，限位块沿滑道的长度方向依次等间隔设置，活动柱的端部向外延伸并卡设在相邻的限位块之间。
9.优选的，所述压紧夹板在活动块的一侧开设出导槽，活动柱贯穿导槽，活动柱的柱体上套接有弹簧和固定板，弹簧和固定板均内置于导槽中，固定板位于靠近活动柱的一边，弹簧的一端与固定板相抵，弹簧的另一端与导槽的端壁相抵。
10.优选的，所述导向球体的顶部设置有推动柱，推动柱沿所述压紧夹板的行程方向延伸，并且推动柱的尾端设置有推块。
11.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的压装装置，解决了滚针轴承压装时，轴承约束不到位，会影响压装效率的问题，本压装装置的提出，工作人员能够根据不同的滚针轴承的规格针对性的调整夹板之间的间距，保证夹持稳固，且整个调整过程快速高效，节约时间，有利于提升工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的中间轴节叉滚针轴承压装装置的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的中间轴节叉滚针轴承压装装置的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的中间轴节叉滚针轴承压装装置的活动块截面结构示意图。
15.图中：1、压装台；2、底座；3、压紧夹板；4、固定夹板；5、卡槽；6、活动块；7、活动柱；8、固定板；9、弹簧；10、导槽；11、推动柱；12、推块；13、限位块；14、导向球体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本实施例中，参照图1-3，中间轴节叉滚针轴承压装装置，包括压装台1，压装台1的台面上设置有底座2，底座2的顶面沿其长度方向开设出滑道，滑道内设置有可滑动的压紧夹板3，同时底座2的顶面在压紧夹板3的行程端部设置有固定夹板4，压紧夹板3与固定夹板4相向的侧面对应位置分别开设出卡槽5，如附图2，卡槽5为半圆形，在此，卡槽5也可以设计为v字型，这样的设计下，能够对不同规格的轴承进行压紧。压紧夹板3向靠近或远离固定夹板4的方向移动，通过压紧夹板3将待压装的滚针轴承压抵在两侧的卡槽5之间。
18.如附图2所示，压紧夹板3的中心滑动连接有活动块6，活动块6的滑动方向与压紧夹板3的滑动方向保持垂直关系。
19.活动块6的顶面预留弧形的导槽10，导槽10内滑动配合有导向球体14，同时活动块6的侧面设置有活动柱7。导向球体14的顶部设置有推动柱11，推动柱11沿压紧夹板3的行程方向延伸，并且推动柱11的尾端设置有推块12。
20.压装台1在其滑道内设置有限位块13若干，限位块13沿滑道的长度方向依次等间隔设置，活动柱7的端部向外延伸并卡设在相邻的限位块13之间。压紧夹板3在活动块6的一侧开设出导槽10，活动柱7贯穿导槽10，活动柱7的柱体上套接有弹簧9和固定板8，弹簧9和固定板8均内置于导槽10中，固定板8位于靠近活动柱7的一边，弹簧9的一端与固定板8相抵，弹簧9的另一端与导槽10的端壁相抵。
21.将待压装的滚针轴承放在卡槽5之间，导槽10的位置以及形状如附图2所示，推动推块12，将导向球体14沿导槽10向前推动，由于导槽10是弧形的，因此，导向球体14向前被推动至导槽10的另一端时，会带动活动块6在水平方向内横向滑动，从而将活动柱7从限位块13中抽出，进而方便沿滑道调整压紧夹板3的位置，待确保滚针轴承夹持固定后，松开推块12，在弹簧9的回复作用下，活动柱7反向移动，并再次插入到此时相邻的两个限位块13之间，保证此时的压紧夹板3位置固定，最终滚针轴承的位置被约束完毕，方便后续的压装工艺。当需要拆取出轴承时，同样的，推动推块12，将活动柱7从限位块13中抽出，便可以撤开压紧夹板3。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.中间轴节叉滚针轴承压装装置，包括压装台（1），所述压装台（1）的台面上设置有底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶面沿其长度方向开设出滑道，滑道内设置有可滑动的压紧夹板（3），同时底座（2）的顶面在压紧夹板（3）的行程端部设置有固定夹板（4），压紧夹板（3）与固定夹板（4）相向的侧面对应位置分别开设出卡槽（5），压紧夹板（3）向靠近或远离固定夹板（4）的方向移动，通过压紧夹板（3）将待压装的滚针轴承压抵在两侧的卡槽（5）之间。2.根据权利要求1所述的中间轴节叉滚针轴承压装装置，其特征在于，所述压紧夹板（3）的中心滑动连接有活动块（6），活动块（6）的滑动方向与压紧夹板（3）的滑动方向保持垂直关系。3.根据权利要求2所述的中间轴节叉滚针轴承压装装置，其特征在于，所述活动块（6）的顶面预留弧形的导槽（10），导槽（10）内滑动配合有导向球体（14），同时活动块（6）的侧面设置有活动柱（7）。4.根据权利要求3所述的中间轴节叉滚针轴承压装装置，其特征在于，所述压装台（1）在其滑道内设置有限位块（13）若干，限位块（13）沿滑道的长度方向依次等间隔设置，活动柱（7）的端部向外延伸并卡设在相邻的限位块（13）之间。5.根据权利要求3所述的中间轴节叉滚针轴承压装装置，其特征在于，所述压紧夹板（3）在活动块（6）的一侧开设出导槽（10），活动柱（7）贯穿导槽（10），活动柱（7）的柱体上套接有弹簧（9）和固定板（8），弹簧（9）和固定板（8）均内置于导槽（10）中，固定板（8）位于靠近活动柱（7）的一边，弹簧（9）的一端与固定板（8）相抵，弹簧（9）的另一端与导槽（10）的端壁相抵。6.根据权利要求3所述的中间轴节叉滚针轴承压装装置，其特征在于，所述导向球体（14）的顶部设置有推动柱（11），推动柱（11）沿所述压紧夹板（3）的行程方向延伸，并且推动柱（11）的尾端设置有推块（12）。
技术总结
本实用新型涉及滚针轴承生产技术领域，尤其涉及中间轴节叉滚针轴承压装装置，包括压装台，所述压装台的台面上设置有底座，所述底座的顶面沿其长度方向开设出滑道，滑道内设置有可滑动的压紧夹板，同时底座的顶面在压紧夹板的行程端部设置有固定夹板，压紧夹板与固定夹板相向的侧面对应位置分别开设出卡槽，通过压紧夹板将待压装的滚针轴承压抵在两侧的卡槽之间，本实用新型解决了滚针轴承压装时，轴承约束不到位，会影响压装效率的问题，本压装装置的提出，工作人员能够根据不同的滚针轴承的规格针对性的调整夹板之间的间距，保证夹持稳固，且整个调整过程快速高效，节约时间，有利于提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
技术研发人员：张开锋 徐美东 张开松
受保护的技术使用者：常州泽正轩轴承有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/18