1.本实用新型涉及镀锌板技术领域，具体为一种镀锌板生产加工用的焊接装置。
背景技术：
2.由于钢材长期暴露在空气冲会发生氧化反应，导致钢板发生锈蚀，而钢板锈蚀的结构往往质地蓬松，强度低，容易造成钢板的损坏，而镀锌板是在钢板表面镀有一层锌层，在发生氧化时，由于锌这种金属的活泼性大于构成钢材的主要金属铁，就会使得锌先于钢板与氧气发生氧化反应，从而保护内部的钢材，大型钢厂的镀锌板生产时要板与板之间进行焊接连接，在焊接时，将两块镀锌板对齐，然后对接口进行焊接，此时就需要使用到焊接装置，但是目前市场上的焊接装置还是存在以下的问题：
3.1.现有的焊接装置主要通过人工将两卷钢板的头尾进行对位，然后再利用焊接将钢板焊接在一起，其主要通过人工进行焊接，导致焊接时无法快速对接安装位置，且焊接效率低下；
4.2.在镀锌板生产时，有些特殊的钢板形状可能会要求板材焊接有一定的夹角，现在的焊接装置却只能够保证平面焊接时的一定精度，对于有夹角的焊接却无法进行焊接。
5.针对上述问题，在原有的焊接装置基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种镀锌板生产加工用的焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有的焊接装置主要通过人工将两卷钢板的头尾进行对位，然后再利用焊接将钢板焊接在一起，其主要通过人工进行焊接，导致焊接时无法快速对接安装位置，且焊接效率低下，在镀锌板生产时，有些特殊的钢板形状可能会要求板材焊接有一定的夹角，现在的焊接装置却只能够保证平面焊接时的一定精度，对于有夹角的焊接却无法进行焊接的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌板生产加工用的焊接装置，包括外壳，所述外壳两侧设置有进料口，且进料口一侧设置有固定转轴，所述固定转轴外围连接有支撑台，且支撑台中间连接有活动转轴，所述活动转轴下方设置有支撑板，且支撑板下方设置有螺纹板，所述外壳内部设置有套筒，且套筒下方连接有压杆，并且压杆下方设置有压板，所述外壳上方设置有焊台，且焊台内部设置有滑轨，所述滑轨上方设置有活动台，且活动台内部设置有半齿轮，并且活动台下方设置有焊头。
8.优选的，所述进料口关于外壳竖直中线对称设置，且进料口与固定转轴转动连接，并且固定转轴关于外壳竖直中线对称设置，所述固定转轴与支撑台旋转连接，且支撑台与外壳旋转滑动连接，并且支撑台关于外壳竖直中线对称设置。
9.优选的，所述支撑板通过撑槽与活动转轴构成滑动结构，且支撑板与螺纹板固定连接，并且活动转轴与滑槽滑动连接，所述螺纹板与丝杆螺纹连接，且螺纹板与滑竿滑动连接，所述螺纹板关于外壳横向中线对称设置，所述丝杆与滑竿关于螺纹板竖直中线对称设
置，且丝杆与调节轮同轴设置。
10.优选的，所述压板与压轮滚动连接，且压板在外壳内对称设置，并且压轮在压板上等间距设置，所述压板与连接块固定连接，且连接块关于压板横向中线对称设置，所述连接块与角度转轴旋转连接，且角度转轴与压杆旋转连接。
11.优选的，所述压杆与套筒滑动连接，且压杆与压力弹簧构成弹簧复位结构，所述套筒与外壳固定连接，且套筒关于外壳的竖直中线对称设置。
12.优选的，所述滑轨与焊台一体化设置，且滑轨与活动台滑动连接，所述活动台与伸缩杆固定连接，且伸缩杆与焊头固定连接，并且伸缩杆与外壳滑动连接，所述活动台与齿条固定连接，且齿条与半齿轮啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锌板生产加工用的焊接装置，
14.1.通过设置的压轮结构，将镀锌板从装置两端的进料口送入装置内部，两块镀锌板会被压轮压住，从而不会发生偏移，当镀锌板在装置中间处相互抵在一起时，便完成定位，通过焊头实现自动化焊接，提高焊接效率和焊接质量；
15.2.利用设置的调节轮，带动丝杆转动，从而将设置的螺纹板抬升下降，进而使得支撑板带动活动转轴在设置的滑槽内滑动，以做到将支撑台发生角度改变，从而让支撑台夹角改变，进而改变压在支撑台上的镀锌板的连接夹角。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型半齿轮与活动台连接俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体三维结构示意图；
20.图5为本实用新型压板三维结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、连接块；3、进料口；4、固定转轴；5、压轮；6、滑竿；7、支撑板；8、活动转轴；9、丝杆；10、螺纹板；11、支撑台；12、压板；13、角度转轴；14、压杆；15、套筒；16、压力弹簧；17、调节轮；18、滑轨；19、伸缩杆；20、半齿轮；21、齿条；22、活动台；23、焊台；24、焊头；25、滑槽；26、撑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌板生产加工用的焊接装置，包括外壳1，为了使得焊接的角度可调，在外壳1两侧设置有进料口3，且进料口3一侧设置有固定转轴4，固定转轴4外围连接有支撑台11，且支撑台11中间连接有活动转轴8，活动转轴8下方设置有支撑板7，且支撑板7下方设置有螺纹板10，而进料口3关于外壳1竖直中线对称设置，且进料口3与固定转轴4转动连接，并且固定转轴4关于外壳1竖直中线对称设置，固定转轴4与支撑台11旋转连接，且支撑台11与外壳1旋转滑动连接，并且支撑台
11关于外壳1竖直中线对称设置，支撑板7通过撑槽26与活动转轴8构成滑动结构，且支撑板7与螺纹板10固定连接，并且活动转轴8与滑槽25滑动连接，螺纹板10与丝杆9螺纹连接，且螺纹板10与滑竿6滑动连接，螺纹板10关于外壳1横向中线对称设置，丝杆9与滑竿6关于螺纹板10竖直中线对称设置，且丝杆9与调节轮17同轴设置利用活动转轴8在滑槽25内的滑动，改变支撑台11的夹角，从而改变焊接角度。
24.请参阅图1、图3、图4和图5，为了使得焊接质量好，在外壳1内部设置有套筒15，且套筒15下方连接有压杆14，并且压杆14下方设置有压板12，外壳1上方设置有焊台23，且焊台23内部设置有滑轨18，滑轨18上方设置有活动台22，且活动台22内部设置有半齿轮20，并且活动台22下方设置有焊头24，而压板12与压轮5滚动连接，且压板12在外壳1内对称设置，并且压轮5在压板12上等间距设置，压板12与连接块2固定连接，且连接块2关于压板12横向中线对称设置，连接块2与角度转轴13旋转连接，且角度转轴13与压杆14旋转连接，压杆14与套筒15滑动连接，且压杆14与压力弹簧16构成弹簧复位结构，套筒15与外壳1固定连接，且套筒15关于外壳1的竖直中线对称设置，滑轨18与焊台23一体化设置，且滑轨18与活动台22滑动连接，活动台22与伸缩杆19固定连接，且伸缩杆19与焊头24固定连接，并且伸缩杆19与外壳1滑动连接，活动台22与齿条21固定连接，且齿条21与半齿轮20啮合连接，利用压轮5实现对镀锌板的压持，保证镀锌板不会发生移动，并利用半齿轮20实现循环焊接，保证焊接的质量。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将镀锌从外壳1两端的进料口3送入外壳1中，此时镀锌板接触支撑台11，随着镀锌板的不断送入，使得压轮5接触镀锌板，并使得压轮5上移，从而带动压板12上移，并通过连接块2让压杆14上移，此时压杆14在套筒15内滑动，将压力弹簧16压缩，从而获得压力，并传递到压板12上，进而让压轮5将镀锌板压住，当镀锌板送入到外壳1中心处时，此时与另一端的镀锌板接触，两者抵在一起，此时完成镀锌板安装，之后根据需要焊接的角度，转动调节轮17，随着调节轮17的转动，带动丝杆9转动，从而将螺纹板10在滑竿6上抬升下降，进而使得支撑板7上下移动，此时支撑板7通过撑槽26带动活动转轴8在滑槽25内滑动,随着活动转轴8的转动，就使得支撑台11一端移动，而支撑台11另一端通过固定转轴4与外壳1旋转固定连接，随着支撑台11的转动使得其横向开始伸缩，从而让两侧的支撑台11发生角度改变，进而改变压在支撑台11上的镀锌板的连接夹角，同时随着支撑台11角度的改变，就导致压板12通过角度转轴13与压杆14发生角度转变，从而保证压轮5能够牢牢的压住镀锌板，当角度调节完成后，此时焊台23内的伸缩杆19启动，带着焊头24下移，到达合适距离后，焊头24开始焊接，与此同时半齿轮20在电机带动下，开始旋转，当半齿轮20与齿条21接触时，就使得齿条21移动，进而带动活动台22在滑轨18上滑动，从而带动焊头24在镀锌板上进行焊接，由于半齿轮20两侧都有齿条21，也就使得活动台22能够往复运动，从而实现对镀锌板的往复焊接，从而保证焊接质量，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。