1.本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体是一种冲压机用的输送配重装置。
背景技术：
2.冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，马口铁料带在向冲压机进行输送或回收时，需要配重装置来对马口铁料带拉伸，提高冲压的精准性。
3.但是，目前市场上马口铁料带在向冲压机进行输送或回收时，由于马口铁带具有柔性，在输送过程中将出现晃动摆动等情况，影响后期冲压的稳定性和精准度，不利于后续冲压回收,一般装置输送结构没有防脱滑、限位结构，不利于输送过程中物料的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种冲压机用的输送配重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种冲压机用的输送配重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压机用的输送配重装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上端安装有上输送辊与下输送辊，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上端安装有矫直辊，所述第二支撑架的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的上端安装有转向辊，所述第三支撑架的下端滑动安装有配重块，所述配重块的上侧安装有卡夹块，所述卡夹块的内部固钉有马口铁料带，所述第一支撑架的外侧对应下输送辊的位置处安装有传动电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上输送辊与下输送辊的外侧均设置有防滑胶圈，所述上输送辊与下输送辊的外侧前后端位置处均固钉有第一限位环，所述矫直辊与转向辊的前后端位置处均固定有第二限位环，所述第三支撑架的外侧开设有滑槽，所述配重块的前后端位置处均固定有滑杆，所述卡夹块的下侧设置有配重安装杆，所述卡夹块的一侧安装有紧固压钉。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述马口铁料带的近端位于转向辊的上方矫直辊的下方位置处，所述马口铁料带的远端位于下输送辊的上方上输送辊的下方位置处，所述下输送辊通过传动电机转动于第一支撑架的内侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固压钉的内端贯穿卡夹块挤压于马口铁料带的外侧位置处，所述马口铁料带通过紧固压钉固定于卡夹块的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述配重安装杆贯穿于配重块的上侧位置处，所述配重安装杆的下端设置有螺帽，所述配重块通过螺帽固定于配重安装杆的外表面位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位环的内侧位于马口铁料带的前后侧位置处，所述第二限位环的内侧位于马口铁料带的前后侧位置处，所述滑杆滑动于滑槽的内部位置处，所述配重块通过滑槽与滑杆滑动于第三支撑架的内侧下端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于马口铁料带冲压机用的输送装置，设置有配重结构，提高输送的稳定性，避免在输送过程中将出现晃动摆动等情况，提高后期冲压的稳定性和精准度，有利于后续冲压回收,装置的输送结构设置有防脱滑结构，设置有限位一般装置输送结构没有防脱滑限位结构，进一步提高输送过程中物料稳定性，避免输送过程中物料滑出。
附图说明
13.图1为一种冲压机用的输送配重装置的结构示意图；
14.图2为一种冲压机用的输送配重装置图1中a部分的结构示意图；
15.图3为一种冲压机用的输送配重装置图1中b部分的结构示意图。
16.图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第三支撑架；4、上输送辊；5、下输送辊；6、矫直辊；7、转向辊；8、马口铁料带；9、配重块；10、卡夹块；11、防滑胶圈；12、第一限位环；13、传动电机；14、第二限位环；15、紧固压钉；16、滑槽；17、滑杆；18、配重安装杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压机用的输送配重装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上端安装有上输送辊4与下输送辊5，第一支撑架1的一侧设置有第二支撑架2，第二支撑架2的上端安装有矫直辊6，第二支撑架2的一侧设置有第三支撑架3，第三支撑架3的上端安装有转向辊7，第三支撑架3的下端滑动安装有配重块9，配重块9的上侧安装有卡夹块10，卡夹块10的内部固钉有马口铁料带8，第一支撑架1的外侧对应下输送辊5的位置处安装有传动电机13，马口铁料带8的近端位于转向辊7的上方矫直辊6的下方位置处，马口铁料带8的远端位于下输送辊5的上方上输送辊4的下方位置处，下输送辊5通过传动电机13转动于第一支撑架1的内侧位置处，首先，取出装置，把装置安装到冲压机旁，根据物料的卷曲情况，选择合适数量的配重块9，把配重块9固定到卡夹块10的下方，把马口铁料带8的下端插到卡夹块10的内部，把马口铁料带8固定到卡夹块10的内部，把马口铁料带8的上端绕到转向辊7的上方矫直辊6的下方，上输送辊4与下输送辊5的夹持侧，然后，开始使用，使用过程中传动电机13运行，带动下输送辊5转动，下输送辊5带动马口铁料带8移动，上输送辊4在马口铁料带8的上表面滚动，传动马口铁料带8，配重块9在滑槽16的内侧滑动，配重块9通过卡夹块10拉紧马口铁料带8，最后，取下卡夹块10内部多余的马口铁料带8。
18.在图2、3中：上输送辊4与下输送辊5的外侧均设置有防滑胶圈11，上输送辊4与下输送辊5的外侧前后端位置处均固钉有第一限位环12，矫直辊6与转向辊7的前后端位置处均固定有第二限位环14，第三支撑架3的外侧开设有滑槽16，配重块9的前后端位置处均固定有滑杆17，卡夹块10的下侧设置有配重安装杆18，卡夹块10的一侧安装有紧固压钉15，紧固压钉15的内端贯穿卡夹块10挤压于马口铁料带8的外侧位置处，马口铁料带8通过紧固压钉15固定于卡夹块10的内部，配重安装杆18贯穿于配重块9的上侧位置处，配重安装杆18的下端设置有螺帽，配重块9通过螺帽固定于配重安装杆18的外表面位置处，第一限位环12的
内侧位于马口铁料带8的前后侧位置处，第二限位环14的内侧位于马口铁料带8的前后侧位置处，滑杆17滑动于滑槽16的内部位置处，配重块9通过滑槽16与滑杆17滑动于第三支撑架3的内侧下端位置处，根据物料的卷曲情况，选择合适数量的配重块9，配重安装杆18插入配重块9的内部并固定，把马口铁料带8的下端插到卡夹块10的内部，转动紧固压钉15，把马口铁料带8固定到卡夹块10的内部，把马口铁料带8的上端绕到转向辊7的上方矫直辊6的下方，上输送辊4与下输送辊5的夹持侧，然后，开始使用，使用过程中传动电机13运行，带动下输送辊5转动，下输送辊5外防滑胶圈11带动马口铁料带8移动，上输送辊4外侧的防滑胶圈11在马口铁料带8的上表面滚动，传动马口铁料带8，马口铁料带8的传动过程中第一限位环12与第二限位环14完成限位，配重块9通过滑杆17在滑槽16的内侧滑动，配重块9通过卡夹块10拉紧马口铁料带8，最后，拧松紧固压钉15，取下卡夹块10内部多余的马口铁料带8。
19.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置安装到冲压机旁，根据物料的卷曲情况，选择合适数量的配重块9，配重安装杆18插入配重块9的内部并固定，把马口铁料带8的下端插到卡夹块10的内部，转动紧固压钉15，把马口铁料带8固定到卡夹块10的内部，把马口铁料带8的上端绕到转向辊7的上方矫直辊6的下方，上输送辊4与下输送辊5的夹持侧，然后，开始使用，使用过程中传动电机13运行，带动下输送辊5转动，下输送辊5外防滑胶圈11带动马口铁料带8移动，上输送辊4外侧的防滑胶圈11在马口铁料带8的上表面滚动，传动马口铁料带8，马口铁料带8的传动过程中第一限位环12与第二限位环14完成限位，配重块9通过滑杆17在滑槽16的内侧滑动，配重块9通过卡夹块10拉紧马口铁料带8，最后，拧松紧固压钉15，取下卡夹块10内部多余的马口铁料带8。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。