1.本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工专用定柱龙门加工装置。
背景技术：
2.数控加工专用定柱龙门加工装置是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，其定柱龙门加工装置主要是用于对定柱加工的装置。
3.现有的数控加工专用定柱龙门加工装置的操作器在运作过程中，操作器内部的部件在运作时产生的热量，通过散热板内侧开设的孔进行散热，在需要对操作器与散热板在进行拆装操作时，需要借助工具进行辅助，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种数控加工专用定柱龙门加工装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工专用定柱龙门加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工专用定柱龙门加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有操作台，所述操作台的顶部设置有主体，所述主体的侧面设置有操作器，所述操作器的内侧内嵌有散热板，且散热板与限位卡槽的连接处开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述操作器内侧的旋转槽端部对应于操作器的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块的一端为螺纹连接，所述限位滑块的另一端与旋转块的端部为固定连接，所述散热板的底端对应于操作器的内侧开设有限位卡槽，且限位卡槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的顶端与散热板的底端为转轴连接。
6.优选的，所述旋转块的表面固定有多个凸块，所述凸块的横截面呈长方形结构。
7.优选的，所述凸块的长度尺寸与旋转块的长度尺寸一致，所述旋转块为圆柱体结构。
8.优选的，所述旋转块的端部表面与旋转槽的端部表面呈贴合状态，所述限位滑块为圆柱体结构。
9.优选的，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述操作器的表面设置有显示屏，所述显示屏的底端对应于操作器的表面设置有多个操作按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的旋转块、限位滑块、旋转槽、限位滑槽，使操作器与散热板之间通过卡合限位的方式进行固定，改善原先散热板与操作器之间螺栓连接的方式，需要通过工具
辅助，从而存在一定操作不便的现象，从而增加安装便捷度。
13.（2）通过设计的凸块，使旋转块的表面呈凹凸不平状，便于工作人员对旋转块的旋转操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的操作器侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
17.图4为本实用新型的散热板与操作器局部连接处剖视示意图；
18.图5为本实用新型的散热板与操作器侧面连接处剖视示意图；
19.图中：1、限位卡槽；2、操作台；3、主体；4、操作器；5、固定底座；6、散热板；7、凸块；8、旋转块；9、旋转槽；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、限位卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工专用定柱龙门加工装置，包括固定底座5，固定底座5的顶端设置有操作台2，操作台2的顶部设置有主体3，主体3的侧面设置有操作器4，操作器4的内侧内嵌有散热板6，且散热板6与限位卡槽1的连接处开设有旋转槽9，且旋转槽9的内侧设置有旋转块8，操作器4内侧的旋转槽9端部对应于操作器4的内侧开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内侧设置有限位滑块10，限位滑槽11与限位滑块10的一端为螺纹连接，限位滑块10的另一端与旋转块8的端部为固定连接，散热板6的底端对应于操作器4的内侧开设有限位卡槽1，且限位卡槽1的内侧设置有限位卡块12，限位卡块12的顶端与散热板6的底端为转轴连接，通过设计的旋转块8、限位滑块10、旋转槽9、限位滑槽11，使操作器4与散热板6之间通过卡合限位的方式进行固定，改善原先散热板6与操作器4之间螺栓连接的方式，需要通过工具辅助，从而存在一定操作不便的现象，从而增加安装便捷度，旋转块8的端部表面与旋转槽9的端部表面呈贴合状态，限位滑块10为圆柱体结构，限位卡块12的表面与限位卡槽1的内壁呈贴合状态，限位卡块12的横截面呈长方形结构，操作器4的表面设置有显示屏，显示屏的底端对应于操作器4的表面设置有多个操作按钮。
22.本实施例中，优选的，旋转块8的表面固定有多个凸块7，凸块7的横截面呈长方形结构，通过设计的凸块7，使旋转块8的表面呈凹凸不平状，便于工作人员对旋转块8的旋转操作，凸块7的长度尺寸与旋转块8的长度尺寸一致，旋转块8为圆柱体结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将散热板6进行拆卸时，通过对凸块7进行旋转，使旋转块8在旋转槽9的内侧旋转，通过限位滑块10与限位滑槽11之间的螺纹连接，使限位滑块10滑至限位滑槽11的端部，且使旋转块8在旋转槽9的内侧移动，使旋转块8与散热板6之间失去限位，接着对散热板6进行展开，再对散热板6进行拉动，使限位卡块12
与限位卡槽1之间分离，从而完成对散热板6的拆卸操作，在该数控加工专用定柱龙门加工装置运作过程中，通过cnc数控系统，对工件进行钻孔、铣削、等多种加工需求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种数控加工专用定柱龙门加工装置，包括固定底座（5），所述固定底座（5）的顶端设置有操作台（2），所述操作台（2）的顶部设置有主体（3），其特征在于：所述主体（3）的侧面设置有操作器（4），所述操作器（4）的内侧内嵌有散热板（6），且散热板（6）与限位卡槽（1）的连接处开设有旋转槽（9），且旋转槽（9）的内侧设置有旋转块（8），所述操作器（4）内侧的旋转槽（9）端部对应于操作器（4）的内侧开设有限位滑槽（11），所述限位滑槽（11）的内侧设置有限位滑块（10），所述限位滑槽（11）与限位滑块（10）的一端为螺纹连接，所述限位滑块（10）的另一端与旋转块（8）的端部为固定连接，所述散热板（6）的底端对应于操作器（4）的内侧开设有限位卡槽（1），且限位卡槽（1）的内侧设置有限位卡块（12），所述限位卡块（12）的顶端与散热板（6）的底端为转轴连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工专用定柱龙门加工装置，其特征在于：所述旋转块（8）的表面固定有多个凸块（7），所述凸块（7）的横截面呈长方形结构。3.根据权利要求2所述的一种数控加工专用定柱龙门加工装置，其特征在于：所述凸块（7）的长度尺寸与旋转块（8）的长度尺寸一致，所述旋转块（8）为圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种数控加工专用定柱龙门加工装置，其特征在于：所述旋转块（8）的端部表面与旋转槽（9）的端部表面呈贴合状态，所述限位滑块（10）为圆柱体结构。5.根据权利要求1所述的一种数控加工专用定柱龙门加工装置，其特征在于：所述限位卡块（12）的表面与限位卡槽（1）的内壁呈贴合状态，所述限位卡块（12）的横截面呈长方形结构。6.根据权利要求1所述的一种数控加工专用定柱龙门加工装置，其特征在于：所述操作器（4）的表面设置有显示屏，所述显示屏的底端对应于操作器（4）的表面设置有多个操作按钮。
技术总结
本实用新型公开了一种数控加工专用定柱龙门加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有操作台，所述操作台的顶部设置有主体，所述主体的侧面设置有操作器，所述操作器的内侧内嵌有散热板，且散热板与限位卡槽的连接处开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述操作器内侧的旋转槽端部对应于操作器的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧设置有限位滑块；通过设计的旋转块、限位滑块、旋转槽、限位滑槽，使操作器与散热板之间通过卡合限位的方式进行固定，改善原先散热板与操作器之间螺栓连接的方式，需要通过工具辅助，从而存在一定操作不便的现象，从而增加安装便捷度。度。度。
技术研发人员：颜进辉
受保护的技术使用者：徐州宝恒智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18