1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种机械制造装置。
背景技术：
2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
3.目前的机械制造装置在对工件进行钻孔时，难以对钻孔深度进行定位，从而导致钻孔效果不佳，并且为了减小钻头的磨损且不影响钻孔操作，钻孔结束后会对钻头进行冷却，但钻孔结束后进行冷却的效果一般。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造装置，以解决现有的机械制造装置难以对钻孔深度进行定位，从而导致钻孔效果不佳，并且为了减小钻头的磨损且不影响钻孔操作，钻孔结束后会对钻头进行冷却，但钻孔结束后进行冷却的效果一般的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械制造装置，包括机架、电动推杆、电机和液泵，所述电动推杆安装于机架内壁顶部，所述电机位于电动推杆下方且与其输出端固定，所述电机下方置有与其动力端固定的钻头，所述液泵安装于机架内壁右侧，所述液泵左右两端均固定有液管，且右侧的所述液管贯穿出机架右侧，还包括滑管；
6.所述滑管通过支架固定于电机左侧，且所述滑管顶部螺纹连接有螺纹帽，所述滑管内部开设有贯通出其顶部的竖槽，且所述竖槽内插接有竖轴，所述竖槽内壁右侧开设有若干个等距离分布且贯通出其右侧的横槽，所述横槽内均贯穿有横销，所述横销外部均套接固定有与所述横槽内壁固定的弹簧，所述滑管外部活动套接有活动环，且所述活动环内壁左右两侧均开设有卡口，所述活动环左侧固定有横条，所述横条前方开设有开口，所述横条左侧嵌入固定有连接管，且所述连接管右端固定有喷嘴；
7.进一步的，所述弹簧的初始状态为扩张状态。
8.进一步的，所有横销左端均伸入竖槽中且紧靠竖轴右面，其中一根横销右端插入至右侧的所述卡口中。
9.进一步的，所述竖轴顶部伸出于竖槽顶部且与螺纹帽内壁顶部紧靠。
10.进一步的，所述开口内部的宽度大于所述钻头的直径，当所述横条通过活动环顺时针转动一百八十度时，所述开口将对应钻头的位置。
11.进一步的，所述连接管贯穿至开口中，且所述连接管通过喷嘴与开口相通。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.将活动环顺时针转动一百八十度，使得横条通过活动环转动至钻头后方，钻头可对应卡入开口中，再将活动环向下移动，使得转动至右侧的卡口对应任意横销的位置，使得横条底部与钻头底部之间的高度差为所需钻孔的深度即可，当达到所需钻孔深度时，横条底部将与工件表面紧靠，使用者便可知晓已到达钻孔深度，方便使用者对钻孔深度进行定
位，钻孔效果较佳；将连接管与左侧的液管接通，并将右侧的液管外接冷却液，同时将液泵外接至电源且启动，冷却液可通过右侧的液管抽入，并通过左侧的液管排出，而后再导入连接管中，最后从喷嘴内喷出，使得使用者可在钻孔的过程中对钻头进行冷却，且不影响钻孔操作，以解决现有的机械制造装置难以对钻孔深度进行定位，从而导致钻孔效果不佳，并且为了减小钻头的磨损且不影响钻孔操作，钻孔结束后会对钻头进行冷却，但钻孔结束后进行冷却的效果一般的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型滑管的局部示意图；
16.图3为本实用新型横条的局部立体示意图。
17.图中：1-机架、2-电动推杆、3-电机、4-钻头、5-喷嘴、6-液泵、7-液管、8-滑管、9-竖槽、10-竖轴、11-螺纹帽、12-横槽、13-横销、14-弹簧、15-活动环、16-卡口、17-横条、18-开口、19-连接管。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造装置，包括机架1、电动推杆2、电机3和液泵6，所述电动推杆2安装于机架1内壁顶部，所述电机3位于电动推杆2下方且与其输出端固定，所述电机3下方置有与其动力端固定的钻头4，所述液泵6安装于机架1内壁右侧，所述液泵6左右两端均固定有液管7，且右侧的所述液管7贯穿出机架1右侧，其特征在于：还包括滑管8；
19.所述滑管8通过支架固定于电机3左侧，且所述滑管8顶部螺纹连接有螺纹帽11，所述滑管8内部开设有贯通出其顶部的竖槽9，且所述竖槽9内插接有竖轴10，所述竖槽9内壁右侧开设有若干个等距离分布且贯通出其右侧的横槽12，所述横槽12内均贯穿有横销13，所述横销13外部均套接固定有与所述横槽12内壁固定的弹簧14，所述滑管8外部活动套接有活动环15，且所述活动环15内壁左右两侧均开设有卡口16，所述活动环15左侧固定有横条17，所述横条17前方开设有开口18，所述横条17左侧嵌入固定有连接管19，且所述连接管19右端固定有喷嘴5；
20.所述弹簧14的初始状态为扩张状态；
21.所有横销13左端均伸入竖槽9中且紧靠竖轴10右面，其中一根横销13右端插入至右侧的所述卡口16中；
22.所述竖轴10顶部伸出于竖槽9顶部且与螺纹帽11内壁顶部紧靠；
23.在对工件进行钻孔时，可先将螺纹帽11逆时针拧动至从滑管8顶部拧下，当竖轴10顶端不再与螺纹帽11内壁顶部紧靠后，可持住竖轴10顶部并将其从竖槽9内抽出，当竖轴10右侧不再与横销13左端紧靠时，横销13可通过弹簧14的回弹力而向左移动，横销13向左移动后其右端可收入于横槽12中，并且右端插入于右侧卡口16的横销13也将从其内部抽出，所以活动环15便不再被限位；
24.所述开口18内部的宽度大于所述钻头4的直径，当所述横条17通过活动环15顺时针转动一百八十度时，所述开口18将对应钻头4的位置；
25.随后，可将活动环15顺时针转动一百八十度，使得横条17通过活动环15转动至钻头4后方，钻头4可对应卡入开口18中，再将活动环15向下移动，使得转动至右侧的卡口16对应任意横销12的位置，使得横条17底部与钻头4底部之间的高度差为所需钻孔的深度即可；
26.然后再将竖轴10插入至竖槽9内，利用竖轴10将所有横销13向右挤压，从而弹簧14受力后即可再次扩张开，横销13右端将再次贯穿出横槽12，并且与转动至右侧的卡口16对应的横销12可插入至其内部，最后将螺纹帽11顺时针拧紧至滑管8顶部即可，利用螺纹帽11对竖轴10进行限位，竖轴10便可保持插入于竖槽9内的状态；
27.将工件放置于机架1内部底端，且将所需钻孔的部位对准于钻头4的位置，而后再将电机3以及电动推杆2外接至电源，且启动电动推杆2带动电机3下移，同时将电机3启动，电机3启动后可带动钻头4进行转动，从而对工件进行钻孔，当达到所需钻孔深度时，横条17底部将与工件表面紧靠，使用者便可知晓已到达钻孔深度，方便使用者对钻孔深度进行定位，钻孔效果较佳；
28.所述连接管19贯穿至开口18中，且所述连接管19通过喷嘴5与开口18相通；
29.当钻孔工作进行一段时间后，可将连接管19与左侧的液管7接通，并将右侧的液管7外接冷却液，同时将液泵6外接至电源且启动，冷却液可通过右侧的液管7抽入，并通过左侧的液管7排出，而后再导入连接管19中，最后从喷嘴5内喷出，使得使用者可在钻孔的过程中对钻头4进行冷却，且不影响钻孔操作。