1.本技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种机床。


背景技术：

2.机床是指通过各种切削加工方法或非切削加工方法使用合适的工具按照一定的形状和尺寸对金属或非金属材料进行加工的机器。
3.相关技术中，机床上安装有主轴箱、尾座、床鞍等部件，在加工制造时，还需要使用到水箱、水泵、油箱等其他部件装置，这些装置外挂置于机床外侧，体积较大，无论是在运输还是实地使用时，需要占用较大的空间，不便于运输和存放，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善机床体积较大的问题，本技术提供一种机床。
5.本技术提供的一种机床采用如下的技术方案：
6.一种机床，包括床身，所述床身上设有用于主轴箱安装的第一安装座、用于尾座安装的第二安装座和用于床鞍安装的第三安装座，所述床身内开设有油箱槽和水箱槽，所述油箱槽和所述水箱槽分别位于所述床身的相对两端，所述油箱槽用于油箱安装，所述水箱槽用于水箱安装，所述床身内还开设有用于水泵安装的水泵槽以及用于电机安装的电机槽，所述水泵槽与所述水箱槽连通。
7.通过采用上述技术方案，水箱、油箱、水泵和电机均安装于床身内部，使得水箱、油箱、水泵、电机与床身呈一体化设置，减少了水箱、油箱、水泵和电机等装置外挂置于床身外侧导致的机床体积变大的情况，可减小机床的整体体积，进而减小了机床运输和存放时的占用体积，使得运输和存放机床更加方便。
8.优选的，所述床身上开设有接屑腔，所述接屑腔位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述第二安装座上设有掉屑通道，所述掉屑通道位于所述接屑腔的上方，且所述掉屑通道朝向所述接屑腔设置，所述第二安装座上还开设有掉屑孔，所述掉屑孔位于所述掉屑通道的上方并与所述掉屑通道连通。
9.通过采用上述技术方案，设置接屑腔、掉屑通道和掉屑孔，当工件在机床上进行加工时，加工产生的废屑在重力作用下穿过掉屑孔进而落至掉屑通道内，并随着掉落废屑的逐渐增加，位于前方的废屑被位于后方的废屑推动进而向前移动并掉落至接屑腔内进行收集，以便后续集中处理，减少了废屑积聚在机床工作面上进而影响工件加工的情况。
10.优选的，所述掉屑通道的下端面朝靠近所述接屑腔的方向向下倾斜。
11.通过采用上述技术方案，废屑穿过掉屑孔并落至掉屑通道的下端面，然后废屑在重力作用和位于后方的废屑的重力推动下顺着掉屑通道的下端面滑落至接屑腔内，减少了废屑在掉屑通道内堆积进而堵塞掉屑通道的情况，使得废屑的落料更加顺畅。
12.优选的，所述床身的上端面开设有接屑槽，所述第二安装座位于所述接屑槽内，所述接屑槽的槽底内壁开设有与所述接屑腔连通的落屑孔，所述接屑槽的横截面大小朝靠近
所述落屑孔的方向逐渐缩小。
13.通过采用上述技术方案，工件加工过程中产生飞溅的废屑，飞溅的废屑落至接屑槽的内壁上并顺着接屑槽的内壁滑落进而穿设落屑孔，然后落至接屑腔内，使得更多的废屑可落至接屑腔内进行收集，进一步减少了残留于机床工作面上的废屑，进而减少了对工件加工的影响。
14.优选的，所述床身的外侧壁上还开设有排屑孔一和排屑孔二，所述排屑孔一和所述排屑孔二均位于所述床身与所述第二安装座相邻的一侧，且所述排屑孔一位于所述床身与所述排屑孔二相邻的一侧，所述排屑孔一和所述排屑孔二均与所述接屑腔连通。
15.通过采用上述技术方案，设置排屑孔一和排屑孔二，在实际使用中，可根据实际加工情况，从排屑孔一或排屑孔二伸入工具以将废屑从接屑腔内取出，实现排屑，无需移动机床或更换机床以便加工过程中进行排屑，提高了机床的适用性，并使得排屑更加方便。
16.优选的，所述床身的下端面开设有插槽，所述插槽供垫块滑移插入，所述床身上开设有与所述插槽连通的安装孔，所述安装孔用于螺栓穿设，使得所述螺栓穿设所述垫块并与所述垫块转动连接，且所述螺栓和所述床身螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，设置插槽和安装孔，在实际使用中，将垫块滑移插入插槽内，通过垫块抵接于床身从而对床身进行支撑，提高了床身整体的稳定性，无需将床身抬起以插入垫块，使得插入垫块更加方便；当需要对床身的高度进行调试时，扭转螺栓，通过螺栓和床身的螺纹配合，带动床身上升或下降，从而对床身的高度进行调试，使得调节床身的高度更加方便。
18.优选的，所述床身的外侧壁上还开设有让位槽，所述安装孔位于所述让位槽内。
19.通过采用上述技术方案，设置让位槽，相比于将安装孔设置于外侧，减少了床身为开设安装孔所凸出部分占用的体积，从而有利于减少床身的整体占用体积。
20.优选的，所述电机槽位于所述第一安装座的下方。
21.通过采用上述技术方案，可缩短电机槽内的电机和第一安装座上的主轴箱之间的距离，当主轴箱和电机之间通过皮带实现带传动时，可缩短皮带的长度，有利于减小床身的整体体积，使得床身的占用空间更小。
22.优选的，所述床身的外侧壁上还开设有伸入孔，所述伸入孔位于所述床身与所述第一安装座相邻的一侧并与所述电机槽连通。
23.通过采用上述技术方案，设置伸入孔，以便将工具或手从伸入孔伸入电机槽内，进而对电机槽内的电机进行拆卸或安装，使得在电机槽内拆卸或安装电机更加方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置水箱槽、油箱槽、水泵槽和电机槽，使得水箱、油箱、水泵和电机均安装于床身内部，从而使得水箱、油箱、水泵、电机与床身呈一体化设置，减少了水箱、油箱、水泵和电机等装置外挂置于床身外侧导致的机床体积变大的情况，可减小机床的整体体积，进而减小了机床运输和存放时的占用体积，使得运输和存放机床更加方便；
26.2.通过设置接屑腔、掉屑通道和掉屑孔，当工件在机床上进行加工时，加工产生的废屑穿过掉屑孔进而落至掉屑通道内，然后掉落至接屑腔内进行收集，以便后续集中处理，减少了废屑积聚在机床工作面上进而影响工件加工的情况；
27.3.通过设置插槽和安装孔，在实际使用中，可将垫块滑移插入插槽内，无需将床身
抬起以插入垫块，使得插入垫块更加方便，当需要对床身的高度进行调试时，扭转螺栓带动床身上升或下降，从而对床身的高度进行调试，使得调节床身的高度更加方便。
附图说明
28.图1为本技术实施例的整体示意图；
29.图2为本技术实施例另一个视角的整体示意图，主要展示油箱槽的结构；
30.图3为本技术实施例另一个视角的整体示意图，主要展示掉屑通道的结构；
31.图4为本技术实施例另一个视角的整体示意图，主要以从下往上的视角展示插槽的结构。
32.附图标记说明：1、床身；2、第一安装座；3、第二安装座；31、滑槽；4、第三安装座；5、油箱槽；6、水箱槽；7、水泵槽；8、电机槽；9、伸入孔；10、接屑腔；11、接屑槽；12、落屑孔；13、掉屑通道；14、掉屑孔；15、排屑孔一；16、排屑孔二；17、插槽；18、让位槽；181、安装孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种机床。参见图1，机床包括床身1，床身1上固定有第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4，第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4均位于床身1的上方并与床身1固定连接，第一安装座2和第二安装座3呈间隔设置，第三安装座4位于第一安装座2和第二安装座3的同一侧。
35.参见图1，第一安装座2用于主轴箱安装，在实际使用中，可通过螺栓穿设主轴箱和第一安装座2并与第一安装座2螺纹连接，从而将主轴箱安装于第一安装座2上。第二安装座3用于尾座安装，第二安装座3上开设有滑槽31，在实际使用中，可将尾座滑移卡入滑槽31内，从而实现尾座在第二安装座3上的安装，并使得尾座滑移连接于第二安装座3上，尾座的滑移方向朝靠近或远离第一安装座2设置。第三安装座4用于床鞍安装，在实际使用中，可通过螺栓穿设床鞍和第三安装座4并与第三安装座4螺纹连接，从而将床鞍安装于第三安装座4上。
36.参见图1和图2，床身1内开设有油箱槽5、水箱槽6、水泵槽7和电机槽8，油箱槽5和水箱槽6分别位于床身1的相对两端，油箱槽5用于油箱安装。水泵槽7位于床身1靠近水箱槽6的一端并与水箱槽6连通，水箱槽6用于水箱安装，水泵槽7用于水泵安装，在实际使用中，水泵槽7内的水泵用于从水箱槽6内的水箱取水并将水喷出，以实现对工件的喷淋和降温。
37.参见图2，电机槽8位于床身1靠近油箱槽5的一端，电机槽8用于电机安装，且电机槽8位于第一安装座2的下方，使得电机槽8内的电机和第一安装座2上的主轴箱之间的距离缩短，有利于减小床身1的整体体积。
38.参见图2，床身1的外侧壁上开设有伸入孔9，伸入孔9位于床身1与第一安装座2相邻的一侧，且伸入孔9位于床身1与油箱槽5相邻的一侧，伸入孔9与电机槽8连通，在实际使用中，可通过将工具或手从伸入孔9伸入电机槽8内，进而对电机槽8内的电机进行拆卸或安装，使得在电机槽8内拆卸或安装电机更加方便。
39.参见图1和图3，床身1上还开设有接屑腔10，接屑腔10位于第一安装座2和第二安装座3之间，且接屑腔10位于水箱槽6的上方，在实际使用中，通过在接屑腔10的底部内壁上
盖一块板以将接屑腔10和水箱槽6隔开。
40.参见图1和图3，床身1的上端面开设有接屑槽11，接屑槽11位于第一安装座2靠近第二安装座3的一侧，且第二安装座3位于接屑槽11内，第二安装座3位于接屑槽11远离第一安装座2的一端并与接屑槽11的内壁固定连接。接屑槽11的槽底内壁上开设有落屑孔12，落屑孔12向下贯穿至接屑腔10并与接屑腔10连通，接屑槽11水平方向上的横截面大小朝靠近落屑孔12的方向逐渐缩小。
41.参见图3，第二安装座3上开设有掉屑通道13，掉屑通道13位于接屑腔10的上方，且掉屑通道13朝向接屑腔10设置。掉屑通道13的长度方向平行于第二安装座3上尾座的滑移方向设置，且掉屑通道13的下端面朝靠近接屑腔10的方向向下倾斜。第二安装座3的外侧壁上开设有若干掉屑孔14，若干掉屑孔14均位于掉屑通道13的上方并沿尾座的滑移方向呈间隔分布，且若干掉屑孔14均与掉屑通道13连通。
42.参见图1，床身1的外侧壁上还开设有排屑孔一15和排屑孔二16，排屑孔一15和排屑孔二16均位于床身1与第二安装座3相邻的一侧，且排屑孔一15位于床身1与排屑孔二16相邻的一侧，排屑孔一15和排屑孔二16均与接屑腔10连通。在实际使用中，可根据实际加工情况，从排屑孔一15或排屑孔二16伸入工具以将废屑从接屑腔10内取出，实现排屑。
43.参见图3和图4，床身1的下端面开设有若干插槽17，本实施例中，插槽17的数量为两个，两个插槽17呈间隔设置，且两个插槽17均沿水平方向贯穿于床身1，插槽17供垫块滑移插入。床身1的外侧壁上开设若干让位槽18，让位槽18的数量为插槽17的数量的两倍，本实施例中，让位槽18的数量为四个，其中两个让位槽18分别位于第一个插槽17的相对两端并均位于第一个插槽17的上方，另外两个让位槽18分别位于第二个插槽17的相对两端并均位于第二个插槽17的上方。
44.参见图3和图4，每个让位槽18靠近插槽17的内壁上均开设有安装孔181，安装孔181向下贯穿至插槽17并与插槽17连通，安装孔181用于螺栓穿设，使得螺栓穿设垫块并与垫块转动连接，螺栓和垫块的转动轴线呈竖直设置，且螺栓和床身1螺纹连接。
45.在实际使用中，将垫块滑移插入插槽17内，然后将螺栓穿设各个安装孔181和对应垫块，当需要对床身1的高度进行调试时，扭转螺栓，通过螺栓和床身1的螺纹配合，带动床身1上升或下降，从而对床身1的高度进行调试。
46.本技术实施例一种机床的实施原理为：
47.通过将水箱、油箱、水泵和电机均安装于床身1内部，使得水箱、油箱、水泵、电机与床身1呈一体化设置，减少了水箱、油箱、水泵和电机等装置外挂置于床身1外侧导致的机床体积变大的情况，可减小机床的整体体积，进而减小了机床运输和存放时的占用体积，使得运输和存放机床更加方便。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。