1.本实用新型涉及液体抽吸技术领域，特别涉及一种抽液管吸头总成。
背景技术：
2.机床在工作过程中需要使用到各种各样的液体，如切削液、液压油等。当机床存在漏液现象，需要进行维修时，需要先将漏出的液体吸取干净。由于现有的抽液管吸头在吸取液面位置较低的积液时，往往需要人工扶住吸头进行抽吸，抽液的效率低下。
3.因此，需要提供一种新型的抽液管吸头总成，解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种抽液管吸头总成，旨在解决现有抽液管吸头在吸取低液面积液时抽液效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的所述抽液管吸头总成，包括吸头和吸头座，所述吸头的一端用于与吸水管连接，另一端用于插入液面以下，所述吸头内形成有供液体流动的第一通孔，所述第一通孔与所述吸水管连通；所述吸头座内形成有与所述第一通孔的轴向方向平行且供所述吸头穿过的第二通孔，所述吸头可移动地安装在所述第二通孔内，以使所述吸头沿垂直于液面方向的位置可调。
6.可选地，所述吸头包括安装管和连接管，所述安装管和所述连接管对接形成所述第一通孔，所述安装管的外壁设有外螺纹，所述第二通孔的内壁上设有与所述外螺纹相啮合的内螺纹，所述连接管与所述吸水管连接。
7.可选地，所述连接管向外凸出形成抵接台，所述抵接台的一侧与所述吸头座抵接，所述抵接台位于所述连接管靠近所述安装管的一侧。
8.可选地，所述抵接台包括第一抵接部和第二抵接部，所述第二通孔包括沉孔段和配合段，所述第一抵接部和第二抵接部之间形成有台阶面，所述台阶面与所述吸头座抵接，所述第二抵接部的外壁与所述沉孔段的内壁抵接，所述配合段用于与所述安装管连接。
9.可选地，所述连接管与吸水管卡接，所述连接管的外壁上设置有环形槽。
10.可选地，所述吸头座包括第一段和第二段，所述第二通孔位于所述第一段内，所述第二段内形成有与所述第二通孔连通的容置槽，所述抽液管吸头总成还包括过滤器，所述过滤器容置于所述容置槽内。
11.可选地，所述第二段的直径大于所述第一段的直径。
12.可选地，所述过滤器的内壁与所述容置槽的外壁抵接。
13.可选地，所述容置槽的槽壁上开设有多个通液口，多个所述通液口的开口均朝向背离所述第一段的方向。
14.可选地，所述吸头为刚性吸头。
15.在本实用新型中，吸头座安装在机床床身上，吸头与吸头座的相对位置可以根据积液液面的高度调节，当积液较多、液面较高时，可以调节吸头以使吸头远离液面底部，提
高抽吸时液体的流速；当积液较少、液面较低时，可以缩小吸头与液面底部的距离，确保吸头能抽到底部的液体，避免漏气。同时，将吸头安装在吸头座上，可以解放人工，提高了抽液效率，节约了人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型抽液管吸头总成一实施例的立体拆解结构示意图；
18.图2为本实用新型抽液管吸头总成一实施例的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型吸头一实施例的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型吸头座一实施例的剖面结构示意图。
21.实施例附图标号说明：
22.标号名称标号名称100吸头210第二通孔110第一通孔211沉孔段120安装管212配合段130连接管220第一段131环形槽230第二段140抵接台240容置槽141第一抵接部241通液口142第二抵接部300吸水管200吸头座400过滤器
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求
的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种抽液管吸头总成。
28.参照图1和图2，本实用新型提出一种抽液管吸头总成，包括吸头100和吸头座200，吸头100的一端用于与吸水管300连接，另一端用于插入液面以下，吸头100内形成有供液体流动的第一通孔110，第一通孔110与吸水管300连通；吸头座200内形成有与第一通孔110的轴向方向平行且供吸头100穿过的第二通孔210，吸头100可移动地安装在第二通孔210内，以使吸头100沿垂直于液面方向的位置可调。
29.需要抽液时，将本实用新型的抽液吸头总成与积液液面垂直地放置在机床上，并根据液面高度来调节吸头100与液面底部的距离，直至吸头100的一端置入液面以下。当积液较多、液面较高时，可以调节吸头100使其适当远离液面底部，提高抽液时的抽吸速度。而随着液面高度下降，可以缩小吸头100与液面底部的距离，避免漏气。其中，吸头100可拆卸地安装在第二通孔210内，如螺纹连接、卡扣连接等。吸头100与吸水管300之间也是可拆卸连接，方便零件的更换。吸头座200可以安装在机床上,也可以不需外力地立在机床上。通过设置吸头座200，吸头100可以保持相对稳定，吸取积液、尤其是液面较低的积液时，不需要工人手扶吸头来抽液，解放了人工，提高了工作效率，节约了人工成本。
30.需要说明的是，在本实施例中，本实用新型的抽液管吸头总成应用在加工机床上，用于抽吸机床上的积液，在其他实施例中，该抽液管吸头总成也可以应用于其他需要吸液的场合。
31.具体地，吸头100包括安装管120和连接管130，安装管120和连接管130对接形成第一通孔110，安装管120的外壁设有外螺纹，第二通孔210的内壁上设有与所述外螺纹相啮合的内螺纹，连接管130与吸水管300连接。通过安装管120与第二通孔210的螺纹连接，需要调节吸头100的高度时，旋转吸头100使其在第二通孔内沿轴向移动，操作方便快捷。在其他实施例中，安装管120可以与第二通孔210卡扣连接。例如，安在装管120的外壁上设置卡槽，相应地，在第二通孔210的内壁上设置多个与卡槽卡接的卡齿，多个卡齿沿第二通孔210的轴向均匀地排布。通过卡槽与不同位置的卡齿卡接，即可调整吸头100在第二通孔210内的位置，从而调整吸头100与液面底部的距离。
32.进一步地，连接管130向外凸出形成抵接台140，抵接台140的一侧与吸头座200抵接，抵接台140位于连接管130靠近安装管120的一侧。抵接台140位于安装管120与连接管130之间，其直径大于其他两者的直径，两侧分别与吸头座200与吸水管300抵接。抵接台140与吸头座200抵接能控制吸头100的行程，避免吸头100一次行程过大而与机床床身相撞。而抵接台140与吸水管300抵接既能保证吸水管300与连接管130有足够的配合长度而不至于脱落，也能避免两者的配合长度过大而导致的拆装困难。此外，凸出的抵接台140也提高了装置的可操作性，工人需要调整吸头100的位置时，握住抵接台140就能控制吸头100的运动。在其他实施例中，抵接台140的外壁上还可以设置防滑结构，如在抵接台140的外壁上加工防滑条纹、或提高外壁的表面粗糙度等，进一步提高装置的可操作性。
33.更进一步地，抵接台140包括第一抵接部141和第二抵接部142，第二通孔210包括沉孔段211和配合段212，第一抵接部141和第二抵接部142之间形成有台阶面143，台阶面143与吸头座200抵接，第二抵接部142的外壁与沉孔段211的内壁抵接，配合段212用于与安装管120连接。第一抵接部141靠近连接管130，而第二抵接部142靠近安装管120。安装管120
的直径小于第二抵接部142的直径，安装时，第二抵接部142的外壁与沉孔段211的内壁抵接，能够使安装管120与配合段212的装配更加精准，避免了安装管120在第二通孔210发生径向的位移。其中，安装管120与第二抵接部142的长度之和大于沉孔段211的长度。在本实施例中，安装管120与配合段212螺纹连接，在其他实施例中，安装管120也可以与配合段212卡扣连接。
34.参考图3，连接管130与吸水管300卡接，连接管130的外壁上设置有环形槽131。在本实施例中，连接管130直接与吸水管300对接，连接管130的外壁与吸水管300的内壁抵接，防止液体泄漏，第一通孔110则与吸水管300连通。环形槽131有多个，多个环形槽131减少了连接管130的外壁与吸水管300的内壁的接触面积，从而减少了拆装时的摩擦阻力，便于拆装。连接管130与吸水管300之间可以是螺纹连接，并增设密封件来增加装置的密封性。
35.参考图4，吸头座200包括第一段220和第二段230，第二通孔210位于第一段220和第二段230内，第二段230内形成有与第二通孔210连通的容置槽240，抽液管吸头总成还包括过滤器400，过滤器400容置于容置槽240内。由于积液中有各种各样的杂质，如切削屑、砂粒以及其他固体颗粒。如果不对积液预先进行过滤，其中的杂质可能会导致吸头100和吸水管300堵塞，提高了设备的维修频率，浪费了维修和时间成本。容置槽240位于第二通孔210远离抵接台140的一侧，从而过滤器400可以在液体进入到吸头100之前，过滤掉液体中的大块固体杂质。过滤器400可以是过滤筒、过滤网、y型过滤器等。
36.在一优选地实施例中，第二段240的直径大于第一端230的直径。在现有的抽液管吸头中，底部往往没有较大的端面，无法自动立稳，抽液时需要人工手扶，从而造成了抽液效率低下。本实施例的抽液管吸头总成将吸头座200分成了不同直径的两段，第二段240具有比第一端230更大的直径，整个装置的重心下移，不易倾倒，从而装置可以实现自动站立，无需人工手扶，也无需安装在机床上，节约了人工和安装成本。此外，由于无需安装，因此本抽液管吸头总成可以根据需要任意移动，装置的灵活性和通用性好。
37.参考图4，过滤器400的外壁与容置槽240的内壁抵接。在本实施例中，过滤器400为具有开口的不锈钢过滤筒，开口朝向吸头100，吸头100用于插入液面以下的一端伸入过滤筒的空腔中。过滤筒的侧壁与底部均具有筛眼，均允许液体通过并将大块的固体杂质排除在外。同时，相较于其他过滤器，过滤筒一次能允许更多的液体通过，抽液速度更快，工作效率更高。过滤筒的外径略大于容置槽240的内径，由于过滤筒的筒壁较薄，可以产生一定的弹性变形，因此过滤筒可以直接卡设在容置槽240中，其外壁与容置槽240的内壁抵接。将过滤筒与容置槽240直接抵接，可以避免杂质从两者之间的缝隙进入到吸头100中，提高了装置的可靠性。此外，由于省去了过滤器400的安装装置，从而减轻了装置的总重量，降低了生产成本。在其他实施例中，过滤筒也可以是通过螺纹连接、卡接等可拆卸的连接方式与吸头100用于插入液面以下的一端直接连接。
38.更细化地，容置槽240的槽壁上开设有多个通液口241，多个通液口241的开口均朝向背离第一段220的方向。通常情况下，为了尽可量能吸完机床中的积液，吸头座200的底部往往会与机床床身抵接，液体只能通过很小的缝隙进入到容置槽240中，抽吸的过程中容易形成空穴，并且一定时间内通过的流量很少，抽液效率低下。因此，在容置槽240的槽壁上开设通液口241可以使得液体更顺畅地流入到容置槽240中，避免在抽液中漏气。同时，开设通液口241也使得液体的流速增大，在一定的时间内有更多的液体流入到吸头100中，提高了
抽液的效率。
39.在机床的加工过程中，有时候会存在一定程度的震动，严重时可能会导致本实用新型的抽液管吸头总成发生变形，导致吸头100卡死在吸头座200中，导致装置报废，需要更换整个装置，设备的更新成本高，因此吸头100优选为刚性吸头，刚性吸头的抗变形能力和耐震性能更好，在受到震动时不会轻易发生变形，可靠性更好。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。