1.本实用新型涉及一种纵树型榫头叶片用夹具。


背景技术：

2.叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，叶片通常通过榫头与轮盘相连，而纵树型榫头可以是叶片沿轴向或与轴向成一定夹角的方向安装在轮盘上，以使纵树型榫头具有强度高且便于安装的优点，但是由于纵树型榫头的外表面为曲线型结构，从而在对叶片进行加工时，夹具与纵树型榫头的外表面接触面积较小，以至于不能很好地对纵树型榫头进行固定，导致叶片在夹具上不稳固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纵树型榫头叶片用夹具，以提高叶片在夹具上的稳定性。
4.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本实用新型提供一种纵树型榫头叶片用夹具，包括：
6.主体件，所述主体上的上端设有容纳槽，所述容纳槽的底部设有导向通道；
7.定位模具，所述定位模具可拆卸地设置在所述容纳槽内，所述定位模具包括两个间隔设置的模具本体，在第一方向上，两个所述模具本体可移动地设置在所述容纳槽内，每个所述模具本体朝向彼此的一侧均限定出配合曲面，两个所述配合曲面分别与所述纵树型榫头的相对侧面相配合；
8.定位杆，所述定位杆可移动地设置在所述定位通道内，且所述定位杆的顶部止抵在所述纵树型榫头的底部；
9.限位件，所述限位件包括两个间隔设置在所述容纳槽底部的限位部，所述导向通道位于两个所述限位部之间，两个所述限位部分别与相应侧的所述模具本体相配合以限定所述模具本体在第二方向上的位移，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述限位部包括连接座和设置在所述连接座上的限位块，所述限位块上设有伸入部；
11.每个所述模具本体上均设有避让槽，所述避让槽的侧壁上设有限位槽，所述伸入部伸入所述限位槽内，且所述伸入部的下端面止抵在所述限位槽的下端面，所述伸入部可在所述限位槽内沿第一方向移动。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述容纳槽的底部间隔设有两个凹槽，两个所述连接座一一对应地嵌设在两个所述凹槽内，每个所述连接座分别通过固定连接件连接在所述主体件上。
13.在本实用新型的一些实施例中，每个所述模具本体远离彼此的一侧分别设有导向滑槽；
14.所述容纳槽的相对侧面上分别螺纹连接有支撑杆，每个所述支撑杆上均设有导向
凸缘，两个所述支撑杆一一对应地止抵在两个所述模具本体上，且每个所述导向凸缘分别在相应侧的所述导向滑槽内沿第三方向滑动，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向相垂直。
15.在本实用新型的一些实施例中，两个所述限位块之间可拆卸地连接有定位件，所述定位件包括两个间隔设置的定位块，在所述第三方向上，所述定位模具的相对侧面分别止抵于两个所述定位块上。
16.在本实用新型的一些实施例中，两个所述限位块朝向彼此的一侧分别设有多个间隔设置的齿槽，每个所述定位块的相对侧面均设有定位凸，两个所述定位凸分别伸入两个所述限位块相应位置的所述齿槽内。
17.在本实用新型的一些实施例中，每个所述定位块朝向彼此的一侧均设有垫块，每个所述垫块分别被夹紧在所述定位块和所述纵树型榫头之间。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述定位杆的顶部设有定位销，所述定位销适于伸入所述纵树型榫头底部的中心孔内。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件设置在底座上，所述底座通过芯轴安装于加工设备上。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件的下端设有操作腔，所述定位杆螺纹连接于所述导向通道内，所述定位杆的下端位于所述操作腔内。
21.本实用新型的纵树型榫头叶片用夹具的特点及优点是：
22.1、通过调节两个模具本体之间的间距，保证每个模具本体的配合曲面均可以与纵树型榫头相应侧的侧面相配合，保证接触面积，提高纵树型榫头的稳定性。
23.2、通过根据纵树型榫头侧面的曲面形状和纵树型榫头的大小，更换与纵树型榫头相配合的模具本体，以提高本实用新型的夹具的适用性。
24.3、通过使伸入部的下端面止抵在限位槽的下端面，从而可以避免模具本体在第二方向上移动，避免模具本体从主体件上脱离，保证模具本体的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为根据本实用新型实施例的夹具的示意图；
27.图2为根据本实用新型实施例的夹具的局部示意图；
28.图3为根据本实用新型实施例的纵树型榫头安装在夹具上的俯视图；
29.图4为根据本实用新型实施例的夹具的俯视图。
30.附图标号说明：
31.1、主体件；11、容纳槽；12、导向通道；13、凹槽；14、操作腔；
32.2、定位模具；21、模具本体；211、配合曲面；212、避让槽；213、限位槽；214、导向滑槽；
33.3、纵树型榫头；
34.4、定位杆；41、定位销；
35.5、限位件；51、限位部；511、连接座；512、限位块；5121、伸入部；5122、齿槽；
36.6、支撑杆；61、导向凸缘；
37.7、定位件；71、定位块；711、定位凸；72、垫块；
38.8、底座；81、芯轴；
39.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种纵树型榫头3叶片用夹具，包括：主体件1，所述主体上的上端设有容纳槽11，所述容纳槽11的底部设有导向通道12；定位模具2，所述定位模具2可拆卸地设置在所述容纳槽11内，所述定位模具2包括两个间隔设置的模具本体21，在第一方向上，两个所述模具本体21可移动地设置在所述容纳槽11内，每个所述模具本体21朝向彼此的一侧均限定出配合曲面211，两个所述配合曲面211分别与所述纵树型榫头3的相对侧面相配合；定位杆4，所述定位杆4可移动地设置在所述定位通道内，且所述定位杆4的顶部止抵在所述纵树型榫头3的底部；限位件5，所述限位件5包括两个间隔设置在所述容纳槽11底部的限位部51，所述导向通道12位于两个所述限位部51之间，两个所述限位部51分别与相应侧的所述模具本体21相配合以限定所述模具本体21在第二方向上的位移，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
44.可以理解的是，通过使两个模具本体21在第一方向上可相对移动或相向移动，从而可以调节两个模具本体21之间的间距，保证每个模具本体21的配合曲面211均可以与纵树型榫头3相应侧的侧面相配合，保证接触面积，提高纵树型榫头3的稳定性。
45.同时，通过使定位模具2可拆卸安装在容纳槽11内，从而可以根据纵树型榫头3侧面的曲面形状和纵树型榫头3的大小，更换与纵树型榫头3相配合的模具本体21，以提高本
实用新型的夹具的适用性。
46.需要说明的是，模具本体21的配合曲面211可以根据纵树型榫头3的侧面形状相配合，保证配合曲面211和纵树型榫头3的接触面积，提高纵树型榫头3在夹具上的稳定性。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述限位部51包括连接座511和设置在所述连接座511上的限位块512，所述限位块512上设有伸入部5121；每个所述模具本体21上均设有避让槽212，所述避让槽212的侧壁上设有限位槽213，所述伸入部5121伸入所述限位槽213内，且所述伸入部5121的下端面止抵在所述限位槽213的下端面，所述伸入部5121可在所述限位槽213内沿第一方向移动。
48.可以理解的是，通过使伸入部5121的下端面止抵在限位槽213的下端面，从而可以避免模具本体21在第二方向上移动，避免模具本体21从主体件1上脱离，保证模具本体21的稳定性。
49.同时，通过使伸入部5121在限位槽213内沿第一方向上移动，从而可以调节两个模具本体21之间的间距，保证配合曲面211可以与纵树型榫头3的侧面相配合，保证接触面积，提高纵树型榫头3的稳定性。
50.在本实用新型的一些实施例中，所述容纳槽11的底部间隔设有两个凹槽13，两个所述连接座511一一对应地嵌设在两个所述凹槽13内，每个所述连接座511分别通过固定连接件连接在所述主体件1上。可以理解的是，通过将连接座511设置在凹槽13内，从而避免连接座511对模具本体21在第一方向上的移动造成阻碍，保证模具本体21在第一方向上的移动的可靠性，保证配合曲面211可以与纵树型榫头3的侧面相配合，保证接触面积，提高纵树型榫头3的稳定性。
51.在本实用新型的一些实施例中，每个所述模具本体21远离彼此的一侧分别设有导向滑槽214；所述容纳槽11的相对侧面上分别螺纹连接有支撑杆6，每个所述支撑杆6上均设有导向凸缘61，两个所述支撑杆6一一对应地止抵在两个所述模具本体21上，且每个所述导向凸缘61分别在相应侧的所述导向滑槽214内沿第三方向滑动，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向相垂直。
52.可以理解的是，通过使每个支撑杆6分别支撑在相应侧的模具本体21上，从而转动支撑杆6以带动模具本体21在第一方向上移动，使得配合曲面211可以与纵树型榫头3的侧面相配合，保证接触面积，提高纵树型榫头3的稳定性。
53.同时，在安装模具本体21时，可先将伸入部5121对准限位槽213，再模具本体21在第三方向上移动，从而将模具本体21推入到容纳槽11内，并且使支撑杆6端部的导向凸缘61伸入到模具本体21的导向滑槽214内，从而实现对模具本体21移动的导向。
54.在一些实施例中，第一方向可以是纵树型榫头3的宽度方向，第二方向可以是纵树型榫头3的高度方向，第三方向可以是纵树型榫头3的长度方向。
55.在本实用新型的一些实施例中，两个所述限位块512之间可拆卸地连接有定位件7，所述定位件7包括两个间隔设置的定位块71，在所述第三方向上，所述定位模具2的相对侧面分别止抵于两个所述定位块71上。
56.可以理解的是，通过将定位模具2设置在两个定位块71之间，从而避免纵树型榫头3在第三方向上移动，保证纵树型榫头3的稳定性。
57.在本实用新型的一些实施例中，两个所述限位块512朝向彼此的一侧分别设有多
个间隔设置的齿槽5122，每个所述定位块71的相对侧面均设有定位凸711，两个所述定位凸711分别伸入两个所述限位块512相应位置的所述齿槽5122内。
58.可以理解的是，根据定位模具2在第三方向上的长度，将每个定位块71的两个定位凸711分别伸入相应侧的齿槽5122内，从而将定位块71定位在两个限位块512之间，保证每个模具本体21的相对两端可以分别止抵在相应侧的定位快上，避免磨具本体在第三方向上移动。
59.需要说明的是，通过设置多个齿槽5122，从而可以根据定位模具2在第三方向上的长度调节定位块71的位置，提高适用性。
60.在本实用新型的一些实施例中，每个所述定位块71朝向彼此的一侧均设有垫块72，每个所述垫块72分别被夹紧在所述定位块71和所述纵树型榫头3之间。可以理解的是，通过在每个定位块71和纵树型榫头3相应侧的侧面之间均设置垫块72，从而可以将纵树型榫头3定位在两个定位块71之间，避免纵树型榫头3在第三方向上移动，保证纵树型榫头3的稳定性。
61.在本实用新型的一些实施例中，所述定位杆4的顶部设有定位销41，所述定位销41适于伸入所述纵树型榫头3底部的中心孔内。可以理解的是，通过使定位杆4的定位销41伸入到纵树型榫头3底部的中心孔内，实现对纵树型榫头3的定位安装，保证安装精度。
62.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件1设置在底座8上，所述底座8通过芯轴81安装于加工设备上。可以理解的是，该加工设备可以是铣床，底座8支撑在铣床的操作台上，并使芯轴81伸入铣床内，从而保证本实用新型实施例的夹具在铣床上的稳定性，从而使得叶片可以稳定地设置在铣床上，便于铣床对叶片进行加工。
63.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件1的下端设有操作腔14，所述定位杆4螺纹连接于所述导向通道12内，所述定位杆4的下端位于所述操作腔14内。
64.可以理解的是，通过使定位杆4的下端伸入操作腔14内，从而便于对位于操作腔14内的定位杆4的端部进行操作，以便于对定位杆4进行转动，使定位杆4的上端止抵在纵树型榫头3的底部，保证纵树型榫头3的底部在两个模具本体21之间的稳定性。
65.在一些实施例中，定位杆4的下端设有六角端头，从而便于对定位杆4进行转动。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。