1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种有色金属加工模具。
背景技术：
2.在金属加工中通常需要使用到模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现实生活中，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是，现有的有色金属加工模具多为一个固定的模型，在实际使用时不具备装配式连接的功能，使得厚重的模具不便于搬动，实用性不足，并且现有的有色金属加工模具不利于视所需加工的部件大小而调节对其的夹持距离，在实际加工时具有一定的限制。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种有色金属加工模具，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种有色金属加工模具，包括第一模具板和第二模具板，且所述第二模具板位于所述第一模具板的一侧，所述第一模具板和第二模具板的内部均开设有四个螺旋孔，而所述第二模具板的内部设有四根螺旋杆，所述第一模具板和第二模具板上端面的左右两侧均开设有凹槽，每根所述螺旋杆远离第一模具板的一侧均套设有护盖，开设于所述第二模具板内的四个所述螺旋孔的内部均设置有多个滚珠，且每根所述螺旋杆均通过贯穿第二模具板内的螺旋孔而与第二模具板螺旋贯穿连接，所述第一模具板和第二模具板的上端均设有夹杆，每根所述夹杆下端的左右两侧均设有支撑杆，且每根所述支撑杆的顶部均与夹杆固定连接，并且每根所述支撑杆的底部均延伸至凹槽内，所述第一模具板和第二模具板上端面的一侧均固定连接有固定板，每根所述固定板的左右两侧均贯穿连接有限位杆，每个所述凹槽的内部底端均固定连接有底板，每根所述支撑杆位于凹槽内的末端处均活动连接有滚轮。
6.作为一种优选方案，所述底板的表面开设有多个弧形口，且滚轮与该弧形口相适配。
7.作为一种优选方案，每根所述限位杆均与固定板螺旋贯穿连接，且每根所述限位杆所处的高度均与夹杆的高度齐平。
8.有每个所述螺旋孔内的滚珠均为环绕分布设置，且每根所述螺旋杆均与环绕分布的滚珠贴合连接。
9.作为一种优选方案，所述第一模具板和第二模具板内的四个螺旋孔分别每两个为一组的开设于第一模具板和第二模具板的左右两侧，且每个所述护盖均与螺旋杆螺旋连接。
10.有益效果：
11.（1）该种有色金属加工模具通过结构的改进，将本装置设置为第一模具板和第二
模具板，进而使得模具主体可一分为二，而两者之间可灵活的拼装，而拆装后的模具主体可便于搬动，实用性强，并且本装置在实际使用时，可视所需加工的部件的大小而调节对其的夹持距离，进而可对多种不同大小的部件进行夹持加工，使用的灵活性强。
12.（2）该种有色金属加工模具之优点在于：通过第一模具板、第二模具板、螺旋孔和螺旋杆的配合使用，使本装置在实际使用时，螺旋杆可在螺旋孔内部朝着第一模具板的方位进行旋转，使得螺旋杆可插入至第一模具板内的螺旋孔内，使螺旋杆可与第一模具板内的螺旋孔螺旋连接，进而将第一模具板和第二模具板拼接在一起，使得第一模具板和第二模具板合二为一，待第一模具板和第二模具板合二为一之后，可将护盖与螺旋杆远离第一模具板的一侧螺旋连接，以增强第二模具板与螺旋杆之间连接的紧固性，使两者不易松动，进一步提高了第一模具板和第二模具板连接的紧固性，而在需要将本装置进行搬动或转运时，可解除第一模具板和第二模具板的连接，使得两者进行拆除，以利于搬动。
13.（3）其次：通过凹槽、夹杆、支撑杆、底板和滚轮的配合使用，使得在推动夹杆的情况下即可促使支撑杆在滚轮的滚动支撑下进行移动，而由于底板的表面开设有多个弧形口，且由于滚轮与该弧形口相适配，使得滚轮在移动时可被限制于均匀开设的弧形口内，而借助弧形口的弧面遮挡，利于滚轮保持固定，而通过调节两根夹杆之间的间距，可视所需加工的部件的大小对其进行夹持，而后通过旋转限位杆并将其抵住夹杆，可使得夹杆保持固定，以确保两根夹杆对部件夹持的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二模具板侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的夹杆和固定板斜视结构示意图。
17.图4为本实用新型的凹槽正剖结构示意图。
18.图1-4中：1-第一模具板；2-第二模具板；3-螺旋孔；301-滚珠；4-凹槽；401-底板；5-螺旋杆；6-护盖；7-夹杆；701-支撑杆；702-滚轮；8-固定板；9-限位杆。
具体实施方式
19.实施例：
20.请一并参考图1至图4：
21.本实施例提供的一种有色金属加工模具，包括第一模具板1和第二模具板2，且第二模具板2位于第一模具板1的一侧，第一模具板1和第二模具板2的内部均开设有四个螺旋孔3，而第二模具板2的内部设有四根螺旋杆5，第一模具板1和第二模具板2上端面的左右两侧均开设有凹槽4，每根螺旋杆5远离第一模具板1的一侧均套设有护盖6，开设于第二模具板2内的四个螺旋孔3的内部均设置有多个滚珠301，且每根螺旋杆5均通过贯穿第二模具板2内的螺旋孔3而与第二模具板2螺旋贯穿连接，第一模具板1和第二模具板2的上端均设有夹杆7，每根夹杆7下端的左右两侧均设有支撑杆701，且每根支撑杆701的顶部均与夹杆7固定连接，并且每根支撑杆701的底部均延伸至凹槽4内，第一模具板1和第二模具板2上端面的一侧均固定连接有固定板8，每根固定板8的左右两侧均贯穿连接有限位杆9，每个凹槽4的内部底端均固定连接有底板401，每根支撑杆701位于凹槽4内的末端处均活动连接有滚
轮702。
22.进一步的，底板401的表面开设有多个弧形口，且滚轮702与该弧形口相适配，通过此种设计，使得滚轮702在移动时可被限制于均匀开设的弧形口内，而借助弧形口的弧面遮挡，利于滚轮702保持固定，每根限位杆9均与固定板8螺旋贯穿连接，且每根限位杆9所处的高度均与夹杆7的高度齐平，通过此种设计，可使限位杆9能在固定板8内进行螺旋式的行进，而由于每根限位杆9所处的高度均与夹杆7的高度齐平，使得限位杆9在向夹杆7的一侧行进时，其一侧边缘可与夹杆7接触，进而将夹杆7抵住，以保持夹杆7的稳定，使其不易松动，每个螺旋孔3内的滚珠301均为环绕分布设置，且每根螺旋杆5均与环绕分布的滚珠301贴合连接，在若干滚珠301的支撑下，当螺旋杆5进行旋转时，其可螺旋插入至第一模具板1内，进而使得第一模具板1与第二模具板2进行拼装连接，并且通过若干滚珠301的环绕支撑下，易利于螺旋杆5在第二模具板2内螺旋行进，第一模具板1和第二模具板2内的四个螺旋孔3分别每两个为一组的开设于第一模具板1和第二模具板2的左右两侧，且每个护盖6均与螺旋杆5螺旋连接，使得螺旋杆5可分别螺旋插入至第一模具板1的左右两侧，进而拓宽与第一模具板1的连接宽度，在一定基础上进一步增强了第一模具板1和第二模具板2两者之间连接的稳固性。
23.工作原理：
24.在使用本实用新型时，通过旋转螺旋杆5，使得螺旋杆5可在螺旋孔3内部朝着第一模具板1的方位进行旋转，使得螺旋杆5可插入至第一模具板1内的螺旋孔3内，使螺旋杆5可与第一模具板1内的螺旋孔3螺旋连接，进而将第一模具板1和第二模具板2拼接在一起，使得第一模具板1和第二模具板2合二为一，待第一模具板1和第二模具板2合二为一之后，可将护盖6与螺旋杆5远离第一模具板1的一侧螺旋连接，以增强第二模具板2与螺旋杆5之间连接的紧固性，使两者不易松动，进一步提高了第一模具板1和第二模具板2连接的紧固性，而在需要将本装置进行搬动或转运时，可解除第一模具板1和第二模具板2的连接，使得两者进行拆除，以利于搬动，同时，通过推动夹杆7便可促使支撑杆701在滚轮702的滚动支撑下进行移动，而通过底板401表面开设的弧形口，使得滚轮702在移动时可被限制于均匀开设的弧形口内，而借助弧形口的弧面遮挡，利于滚轮702保持固定，而通过调节两根夹杆7之间的间距，可视所需加工的部件的大小对其进行夹持，而后通过旋转限位杆9并将其抵住夹杆7，可使得夹杆7保持固定，以确保两根夹杆7对部件夹持的稳定性。