1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说是涉及一种多工位卧式全自动钻铣机床。


背景技术：

2.复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。现有技术中的复合机床在实际应用中，多为采用可移动的滑台带动毛胚在机床上移动，在对毛胚至成品加工过程中各加工设备常采用机械手控制方式，将钻铣刀具安装在机械手上，滑台将毛胚带至机械手的加工工位，机械手控制钻铣刀具对毛胚进行钻铣加工。采用机械手配合机床滑台，自动化程度高。但是，现有技术中的复合机床对毛胚进行加工时，加工完成一道工序后，机械手上的刀具需要人工更换或自动更换，通过在机械手上安装不同类型的刀具进行钻铣、车削、等机械加工作业。在加工完一道工序后，就需更换刀具，在加工时往往只能够对一个毛胚加工，在大批量生产时，现有技术中的复合机床不能满足相关的需求，影响生产效率。
3.因此，如何提供一种简单高效的全自动钻铣机床，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位卧式全自动钻铣机床，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种多工位卧式全自动钻铣机床，包括；
7.转台；所述转台上环形布置有多个加工工位；
8.卧式立架；所述卧式立架固定在所述转台的一侧，且位于所述转台的边沿上方；
9.升降压板组件；所述升降压板组件连接在所述卧式立架上，且位于所述转台上方，并能够与所述加工工位配合对钻铣件压紧固定；
10.钻铣刀组；所述钻铣刀组通过轨道滑动连接在所述卧式立架上，且位于所述加工工位侧面，并能够实现不同刀具的往复运动。
11.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述转台为环形架，且能够在电机的驱动下进行固定角度的转动。
12.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述加工工位上安装有定位板；所述定位板上具有用于定位钻铣件的定位柱和定位块。
13.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述加工工位的数量为五个，且环形均匀布置。
14.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述升降压板组件包括升降
气缸和压板；所述升降气缸安装在所述卧式立架上，且其伸缩杆朝下；所述压板固定在所述升降气缸的伸缩杆端头。
15.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述压板底面具有用于与所述钻铣件卡接限位的卡接头。
16.优选的，在上述一种多工位卧式全自动钻铣机床中，所述钻铣刀组的钻铣刀具通过气动驱动在所述轨道上滑动运动。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多工位卧式全自动钻铣机床，在转台上设置多个工位，通过转台的转动，配合升降压板组件对钻铣件进行固定，再通过钻铣刀组中钻铣刀具的不同组合对不同加工工位的零件进行加工，自动化程度高，结构简单易操作，加工效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型提供的一种多工位卧式全自动钻铣机床的俯视图；
20.图2附图为本实用新型提供的一种多工位卧式全自动钻铣机床的主视图。
21.其中：
22.1-转台；
23.2-卧式立架；
24.3-升降压板组件；
25.31-升降气缸；32-压板；
26.4-钻铣刀组；
27.5-定位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见附图1至附图2，本实用新型实施例公开了一种多工位卧式全自动钻铣机床，包括；
30.转台1；转台1上环形布置有多个加工工位；
31.卧式立架2；卧式立架2固定在转台1的一侧，且位于转台1的边沿上方；
32.升降压板组件3；升降压板组件3连接在卧式立架2上，且位于转台1上方，并能够与加工工位配合对钻铣件压紧固定；
33.钻铣刀组4；钻铣刀组4通过轨道滑动连接在卧式立架2上，且位于加工工位侧面，并能够实现不同刀具的往复运动。
34.为了进一步优化上述技术方案，转台1为环形架，且能够在电机的驱动下进行固定角度的转动。
35.为了进一步优化上述技术方案，加工工位上安装有定位板5；定位板5上具有用于定位钻铣件的定位柱和定位块。
36.为了进一步优化上述技术方案，加工工位的数量为五个，且环形均匀布置。
37.为了进一步优化上述技术方案，升降压板组件3包括升降气缸31和压板32；升降气缸31安装在卧式立架2上，且其伸缩杆朝下；压板32固定在升降气缸31的伸缩杆端头。
38.为了进一步优化上述技术方案，压板32底面具有用于与钻铣件卡接限位的卡接头。
39.为了进一步优化上述技术方案，钻铣刀组4的钻铣刀具通过气动驱动在轨道上滑动运动。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，包括；转台(1)；所述转台(1)上环形布置有多个加工工位；卧式立架(2)；所述卧式立架(2)固定在所述转台(1)的一侧，且位于所述转台(1)的边沿上方；升降压板组件(3)；所述升降压板组件(3)连接在所述卧式立架(2)上，且位于所述转台(1)上方，并能够与所述加工工位配合对钻铣件压紧固定；钻铣刀组(4)；所述钻铣刀组(4)通过轨道滑动连接在所述卧式立架(2)上，且位于所述加工工位侧面，并能够实现不同刀具的往复运动。2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述转台(1)为环形架，且能够在电机的驱动下进行固定角度的转动。3.根据权利要求2所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述加工工位上安装有定位板(5)；所述定位板(5)上具有用于定位钻铣件的定位柱和定位块。4.根据权利要求3所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述加工工位的数量为五个，且环形均匀布置。5.根据权利要求1所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述升降压板组件(3)包括升降气缸(31)和压板(32)；所述升降气缸(31)安装在所述卧式立架(2)上，且其伸缩杆朝下；所述压板(32)固定在所述升降气缸(31)的伸缩杆端头。6.根据权利要求1所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述压板(32)底面具有用于与所述钻铣件卡接限位的卡接头。7.根据权利要求1所述的一种多工位卧式全自动钻铣机床，其特征在于，所述钻铣刀组(4)的钻铣刀具通过气动驱动在所述轨道上滑动运动。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位卧式全自动钻铣机床，转台上环形布置有多个加工工位；卧式立架固定在转台的一侧，且位于转台的边沿上方；升降压板组件连接在卧式立架上，且位于转台上方，并能够与加工工位配合对钻铣件压紧固定；钻铣刀组通过轨道滑动连接在卧式立架上，且位于加工工位侧面，并能够实现不同刀具的往复运动。本实用新型在转台上设置多个工位，通过转台的转动，配合升降压板组件对钻铣件进行固定，再通过钻铣刀组中钻铣刀具的不同组合对不同加工工位的零件进行加工，自动化程度高，结构简单易操作，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：李晓东
受保护的技术使用者：保定东峰铸造有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/19