1.本实用新型涉及轴承保持器夹具领域，尤其涉及一种轴承保持器的夹持振动装置。


背景技术：

2.轴承保持器又称轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承在工作时由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作，因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近，此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形、还要求材料具有良好的加工性能。
3.现如今轴承保持器在加工时，需要对其进行夹持，一般通过手动夹持，降低工作效率，同时加工后遗留在保持器上的碎屑一般通过振动来使其掉落，清除速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承保持器的夹持振动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承保持器的夹持振动装置，包括底座，所述底座底部的两端均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板的外侧上部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在丝杆的一端，所述丝杆的另一端转动连接在左侧支撑板的内侧，所述丝杆外周的两端均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上部均贯穿底座的开槽并延伸，所述第二滑块上部的前端均固定连接有振动电机，所述第二滑块上部的内侧均设置有夹板，所述夹板外侧的中部均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接在滑筒的内侧，所述滑筒的一侧均固定连接在第一电机的输出端，所述第二滑块的顶部均设置有限位块，所述限位块的下部均贯穿滑筒并向内部延伸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一滑块的外周均滑动连接在滑筒的内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二滑块内的底部均设置有卡槽，所述卡槽和限位块之间均相卡合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑筒的外周均转动连接在第二滑块侧边的连接块内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述丝杆外周的两端的螺纹相互对立。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述第二滑块的内侧分别设置有和丝杆外螺纹相对应的内螺纹。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一电机的一侧均固定连接在第二滑块外侧的上部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述夹板均为弧形状。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先第二电机驱动输出端来带动丝杆进行转动，丝杆的转动带动两个第二滑块做相对运动，使得带动夹板做相对运动，实现快速对置于夹板之间的轴承保持器进行夹持，而夹板均为弧形状，进一步加强对保持器的夹持，有效提高工作效率。
22.2、本实用新型中，启动振动电机对遗留在保持器上的碎屑进行振动，使得碎屑掉落，同时拔出卡槽中的限位块，再利用第一电机驱动输出端带动滑筒进行转动，进而带动夹板以及夹持的轴承保持器转动，加快保持器上的碎屑掉落速度，提高碎屑清除速度，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种轴承保持器的夹持振动装置的结构图；
24.图2为本实用新型提出的一种轴承保持器的夹持振动装置的底部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种轴承保持器的夹持振动装置的滑块内部结构图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、第一电机；3、限位块；4、滑筒；5、夹板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第二电机；9、振动电机；10、开槽；11、支撑板；12、丝杆；13、弹簧；14、连接块；15、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持器的夹持振动装置，包括底座1，底座1底部的两端均固定连接有支撑板11，右侧支撑板11的外侧上部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接在丝杆12的一端，丝杆12的另一端转动连接在左
侧支撑板11的内侧，第二电机8驱动输出端来带动丝杆12进行转动，丝杆12外周的两端均螺纹连接有第二滑块7，丝杆12的转动带动两个第二滑块7做相对运动，第二滑块7的上部均贯穿底座1的开槽10并延伸，第二滑块7上部的前端均固定连接有振动电机9，启动振动电机9对遗留在保持器上的碎屑进行振动，使得碎屑掉落，第二滑块7上部的内侧均设置有夹板5，第二滑块7的移动带动夹板5做相对运动，实现对置于夹板5之间的轴承保持器进行夹持，夹板5外侧的中部均固定连接有第一滑块6，第一滑块6的一侧均固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端均固定连接在滑筒4的内侧，第一滑块6在滑筒4内侧的滑动，以此来对弹簧13进行挤压，起到缓冲作用，避免夹板5夹持过度而损坏保持器，滑筒4的一侧均固定连接在第一电机2的输出端，第二滑块7的顶部均设置有限位块3，限位块3的下部均贯穿滑筒4并向内部延伸，在振动电机9振动的同时拔出卡槽15中的限位块3，再利用第一电机2驱动输出端带动滑筒4进行转动，进而带动夹板5以及夹持的轴承保持器转动，加快保持器上的碎屑掉落速度。
31.第一滑块6的外周均滑动连接在滑筒4的内侧，通过第一滑块6在滑筒4内侧的滑动，以此来对弹簧13进行挤压，起到缓冲作用，第二滑块7内的底部均设置有卡槽15，卡槽15为方形状，卡槽15和限位块3之间均相卡合，限位块3卡合进方形状的卡槽15中，可以限制滑筒4，避免滑筒4自行转动，滑筒4的外周均转动连接在第二滑块7侧边的连接块14内侧，增强滑筒4的稳定性，丝杆12外周的两端的螺纹相互对立，两个第二滑块7的内侧分别设置有和丝杆12外螺纹相对应的内螺纹，在丝杆12进行转动时，两个第二滑块7可以做相对运动，第一电机2的一侧均固定连接在第二滑块7外侧的上部，夹板5均为弧形状，弧形状的夹板5进一步加强对保持器的夹持。
32.工作原理：首先第二电机8驱动输出端来带动丝杆12进行转动，丝杆12的转动带动两个第二滑块7做相对运动，使得带动夹板5做相对运动，实现对置于夹板5之间的轴承保持器进行夹持，而夹板5均为弧形状，进一步加强对保持器的夹持，随后对其进行加工，过后，启动振动电机9对遗留在保持器上的碎屑进行振动，使得碎屑掉落，同时拔出卡槽15中的限位块3，再利用第一电机2驱动输出端带动滑筒4进行转动，进而带动夹板5以及夹持的轴承保持器转动，加快保持器上的碎屑掉落速度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。