1.本实用新型涉及扩散焊接领域，特别是涉及一种自动送料的扩散焊接装置。
背景技术：
2.扩散焊是将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接方法。为避免高温下焊件氧化，一般采用真空保护，因此也叫做“真空扩散焊”。
3.由于待焊接件重达数吨，现有技术中需要利用叉车将待焊接件送至真空加热机构，但无法准确的控制待焊接件的位置，从而影响焊接的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动送料的扩散焊接装置，所要解决的技术问题是使其实现待焊接件的自动移动，操作方便，从而更加适于实用。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
6.一种自动送料的扩散焊接装置，包括加热机构、传输机构、上压头、下压头和压力控制器，具体结构如下：
7.加热机构的上方设置压力控制器，加热机构的下方设置平台，上压头和下压头位于加热机构内部，上压头通过第一压杆穿过加热机构与压力控制器相连，下压头通过第二压杆穿过加热机构与平台连接；上压头和下压头之间放置待焊接件以及托盘，相对设置的待焊接件放在传输机构的托盘上。
8.所述的自动送料的扩散焊接装置，加热机构为空心的长方体壳形结构，长方体壳形结构的内腔靠近六面处分别设有发热体，每个发热体为金属发热带往复弯折式结构，该结构设置于上压头和下压头的外围。
9.所述的自动送料的扩散焊接装置，竖向的第一压杆为两组相对平行设置，每组设有四根压杆形成一排。
10.所述的自动送料的扩散焊接装置，竖向的第二压杆为两组相对平行设置，每组设有四根压杆形成一排。
11.所述的自动送料的扩散焊接装置，传输机构包括第一传输部分、第二传输部分、滑轮和托盘；第一传输部分置于加热机构内部，包括第一滑轨、第一电机和第一齿轮轴；第二传输部分置于加热机构外部，包括第二滑轨、第二电机和第二齿轮轴。
12.所述的自动送料的扩散焊接装置，两个水平的第一滑轨相对平行设置于下压头两侧，两个水平的第二滑轨相对平行设置，每个第二滑轨的一端分别与一个第一滑轨的一端对应，其中一个第二滑轨的另一端设置限位块和限位杆：限位块设置于第二滑轨的另一端上部且与滑轮水平移动的方向对应，限位块限制滑轮水平移动位置；竖向的限位杆设置于第二滑轨另一端外侧，限位杆的下端与平台连接，限位杆的上端设有与第二滑轨的另一端垂直移动方向对应的挡块，限位杆限制第二滑轨垂直移动至最高与第一滑轨相连。
13.所述的自动送料的扩散焊接装置，托盘底部与四个滑轮连接，四个滑轮两两一组相对设置，滑轮的中间设有凹槽，每组滑轮与一组对接的第一滑轨、第二滑轨相配合，使托盘在第一滑轨和第二滑轨上滑动；托盘一侧立面中部与液压缸相连，液压缸与第一滑轨平行。
14.所述的自动送料的扩散焊接装置，每个第一滑轨的底部安装一组第一支架，第一滑轨通过第一支架支撑，每组第一支架的外侧于平台上安装第一齿轮轴，两个第一齿轮轴的一端与第一电机传动连接，两个第一齿轮轴上分别安装与第一支架对应的传动齿轮，使第一齿轮轴与第一支架形成齿轮齿条式传动机构，控制第一滑轨上下移动。
15.所述的自动送料的扩散焊接装置，每个第二滑轨的底部安装一组第二支架，第二滑轨通过第二支架支撑，每组第二支架的外侧于平台上安装第二齿轮轴，两个第二齿轮轴的一端与第二电机传动连接，两个第二齿轮轴上分别安装与第二支架对应的传动齿轮，使第二齿轮轴与第二支架形成齿轮齿条式传动机构，控制第二滑轨上下移动。
16.借由上述技术方案，本实用新型自动送料的扩散焊接装置至少具有下列优点：
17.本实用新型通过液压缸将托盘滑至第二滑轨，并降低第二滑轨及托盘的高度，将待焊接件放置在托盘上；通过第二电机带动第二齿轮轴升高第二滑轨至与第一滑轨同一高度，再通过液压缸将托盘送至第一滑轨；降低第一滑轨高度，使托盘置于下压头上，滑轮与第一滑轨分离，确保在焊接过程中第一滑轨不受力。焊接结束后第二滑轨升高使托盘与下压头分离，将托盘滑至第一滑轨送出加热机构，取出待焊接件。本实用新型通过设置滑道实现焊件在加热机构内外的自动移动，从而方便待焊接件的装卸，提高了待焊接件装卸效率。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是自动送料的扩散焊接装置的剖面图。
20.图2是自动送料的扩散焊接装置的立体图。
21.图3是自动送料的扩散焊接装置的传输机构示意图。
22.图中，1加热机构，2传输机构，3上压头，4下压头，5压力控制器，6第一传输部分，7第二传输部分，8滑轮，9托盘，10第一滑轨，11第一电机，12第一齿轮轴，13第二滑轨，14第二电机，15第二齿轮轴，16平台，17第一压杆，18待焊接件，19第二压杆，20发热体，21限位块，22限位杆，23第一支架，24第二支架，25液压缸，26挡块。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自动送料的扩散焊接装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
24.如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提出的自动送料的扩散焊接装置，包括
加热机构1、传输机构2、上压头3、下压头4和压力控制器5，具体结构如下：
25.加热机构1的上方设置压力控制器5，加热机构1的下方设置平台16，上压头3和下压头4位于加热机构1内部，上压头3通过第一压杆17穿过加热机构1与压力控制器5相连，下压头4通过第二压杆19穿过加热机构1与平台16连接；上压头3和下压头4之间放置待焊接件18以及托盘9，相对设置的待焊接件18放在传输机构2的托盘9上。
26.加热机构1为空心的长方体壳形结构，长方体壳形结构的内腔靠近六面处分别设有发热体20，每个发热体20为金属发热带往复弯折式结构，该结构设置于上压头3和下压头4的外围。
27.竖向的第一压杆17为两组相对平行设置，每组设有四根压杆形成一排；竖向的第二压杆19为两组相对平行设置，每组设有四根压杆形成一排。
28.如图1-图3所示，传输机构2包括第一传输部分6、第二传输部分7、滑轮8和托盘9；第一传输部分6置于加热机构1内部，包括第一滑轨10、第一电机11和第一齿轮轴12；第二传输部分7置于加热机构1外部，包括第二滑轨13、第二电机14和第二齿轮轴15。其中：
29.两个水平的第一滑轨10相对平行设置于下压头4两侧，两个水平的第二滑轨13相对平行设置，每个第二滑轨13的一端分别与一个第一滑轨10的一端对应，其中一个第二滑轨13的另一端设置限位块21和限位杆22：限位块21设置于第二滑轨13的另一端上部与滑轮8水平移动的方向对应，限位块21限制滑轮8水平移动位置；竖向的限位杆22设置于第二滑轨13另一端外侧，限位杆22的下端与平台16连接，限位杆22的上端设有与第二滑轨13的另一端垂直移动方向对应的挡块26，限位杆22限制第二滑轨13垂直移动至最高与第一滑轨10相连。
30.托盘9底部与四个滑轮8连接，四个滑轮8两两一组相对设置，滑轮8的中间设有凹槽，每组滑轮8与一组对接的第一滑轨10、第二滑轨13相配合，使托盘9在第一滑轨10和第二滑轨13上滑动；托盘9一侧立面中部与液压缸25相连，液压缸25与第一滑轨10平行。
31.每个第一滑轨10的底部安装一组第一支架23，第一滑轨10通过第一支架23支撑，每组第一支架23的外侧于平台16上安装第一齿轮轴12，两个第一齿轮轴12的一端与第一电机11传动连接，两个第一齿轮轴12上分别安装与第一支架23对应的传动齿轮，使第一齿轮轴12与第一支架23形成齿轮齿条式传动机构，控制第一滑轨10上下移动。
32.每个第二滑轨13的底部安装一组第二支架24，第二滑轨13通过第二支架24支撑，每组第二支架24的外侧于平台16上安装第二齿轮轴15，两个第二齿轮轴15的一端与第二电机14传动连接，两个第二齿轮轴15上分别安装与第二支架24对应的传动齿轮，使第二齿轮轴15与第二支架24形成齿轮齿条式传动机构，控制第二滑轨13上下移动。
33.本实用新型在焊接前，通过液压缸25将托盘9滑至第二滑轨13，并通过第二电机14带动第二齿轮轴15使第二支架24下行，降低第二滑轨13及托盘9的高度，将待焊接件18放置在托盘9上；通过第二电机14带动第二齿轮轴15使第二支架24上行，并通过限位杆22限制第二滑轨13升高至与第一滑轨10同一高度，再通过液压缸25将托盘9送至第一滑轨10；降低第一滑轨10高度，使托盘9置于下压头4上，滑轮8与第一滑轨10分离，确保在焊接过程中第一滑轨10不受力。焊接结束后，第二滑轨13升高使托盘9与下压头4分离，将托盘9滑至第一滑轨10送出加热机构1，并通过限位块21限制托盘9及滑轮8的水平移动位置，取出待焊接件18。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。