1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种具有废水回收功能的乳化剂生产装置。


背景技术：

2.乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
3.在专利号为cn208320621 u的专利中公开了一种精密乳化剂生产装置，包括底座顶部的一端固定设有搅拌箱，底座顶部的另一端固定设有过滤箱，搅拌箱顶部的一端设有进料口，搅拌箱一侧的底部设有出料口，搅拌箱顶端的中部固定安装有电机，电机的输出轴与转轴传动连接，转轴的一端穿过搅拌箱与搅拌箱内部设有的搅拌辊连接，搅拌辊的两侧固定设有若干个螺旋叶。本实用新型通过设有的电加热丝起到加热的作用，从而使得搅拌箱内部温度提高，从而便于乳化剂的搅拌和生产，通过设有的温控开关起到控制电加热丝工作的作用，从而防止温度过高或过低对乳化剂的生产造成影响，通过设有的螺旋叶使得搅拌彻底的作用，通过设有的过滤网起到多废气中颗粒物进行过滤的作用。
4.上述专利中的乳化剂生产装置不具有废水废油回收装置，生产过程中产生的油水混合物直接排放不仅会污染环境，且会浪费大量资源，增加了生产成本；为此，我们提供了一种具有废水回收功能的乳化剂生产装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有废水回收功能的乳化剂生产装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废水回收功能的乳化剂生产装置，包括回收罐体，所述回收罐体的上方设有抽气机构和进液机构，所述回收罐体的上表面固定连通有测量筒，所述测量筒上安装有破乳混凝剂控制阀，所述回收罐体的内部设有旋转环，所述旋转环的外表面固定连接有呈圆周阵列的支撑横杆，所述回收罐体的内壁开设有滑槽，每个所述支撑横杆均滑动连接在滑槽的内部，所述旋转环的外表面固定连接有转动管，所述转动管的内壁安装有排液阀，所述转动管贯穿回收罐体的内底壁并与回收罐体转动连接，所述回收罐体的下方设有旋转机构，所述旋转机构的下方设有排液机构。
7.进一步的，所述抽气机构包括抽气管道和真空泵，所述抽气管道的一端贯穿回收罐体并与回收罐体固定连接，所述抽气管道的中部安装有控制开关。
8.进一步的，所述真空泵固定连接在回收罐体的上表面，所述控制开关与真空泵电连接，所述真空泵的输入端与抽气管道远离回收罐体的一端相连通。
9.进一步的，所述进液机构包括进液管，所述进液管的一端贯穿回收罐体并与回收罐体固定连接，所述进液管的中部安装有进液阀。
10.进一步的，所述旋转机构包括齿环和电机，所述齿环固定连接在转动管位于回收罐体外部一端的外表面。
11.进一步的，所述电机固定连接在回收罐体的底面，所述电机的输出转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
12.进一步的，所述排液机构包括三通管，所述三通管的一端与转动管的内壁转动连接，所述三通管的内壁安装有两个相对称的油水控制阀。
13.进一步的，所述三通管的外表面固定连接有两个相对称的限位杆，每个所述限位杆远离三通管的一端均与回收罐体的底面固定连接。
14.与现有技术相比，该具有废水回收功能的乳化剂生产装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过抽气机构、进液机构、测量筒、破乳混凝剂控制阀、旋转环、转动管、排液阀、旋转机构和排液机构的配合设计，能够对乳化剂生产过程中产生的废油水进行分离操作，使油水进行分离，并能够对水进行循环利用，不会对环境造成污染，且能够大大减小资源的浪费，降低了生产成本。
16.2、本实用新型通过抽气管道、控制开关和真空泵的设置，开启真空泵，能够对回收罐体的内部抽真空，通过进液管和进液阀的设置，方便将油液排入到回收罐体的内部。
17.3、本实用新型通过旋转环、转动管、齿环、电机和齿轮的配合设计，电机开启带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿环旋转，进而能够带动转动管旋转，转动管能够带动旋转环旋转，加速油液与破乳混凝剂的混合。
18.4、本实用新型通过三通管和油水控制阀的配合设计，开启右侧的油水控制阀，能够将下层的水排出回收罐体的内部，由于右侧的三通管与生产装置相连通，能够使水进行循环利用，开启左侧的油水控制阀，方便将上层的油液排出回收罐体的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型图2中c-c向剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
24.图中：1回收罐体、2抽气机构、21抽气管道、22控制开关、23真空泵、3进液机构、31进液管、32进液阀、4测量筒、5破乳混凝剂控制阀、6旋转环、7支撑横杆、8滑槽、9转动管、10排液阀、11旋转机构、111齿环、112电机、113齿轮、12排液机构、121三通管、122油水控制阀、123限位杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.本实施例提供了一种具有废水回收功能的乳化剂生产装置，该装置能够对生产过
程中产生的油水混合物进行加工，使废油与水进行分离，并将水进行循环回收利用，不会对环境造成污染，且不会造成资源的浪费。
27.参见图1～图5，一种具有废水回收功能的乳化剂生产装置，包括回收罐体1，回收罐体1的上方设有抽气机构2和进液机构3，抽气机构2的设置方便将回收罐体1的内部抽真空，能够加速物料进入回收罐体1内部的速度。
28.进液机构3的设置方便向回收罐体1的内部输送废水废油，抽气机构2包括抽气管道21和真空泵23，抽气管道21的一端贯穿回收罐体1并与回收罐体1固定连接，抽气管道21的中部安装有控制开关22，控制开关22与真空泵23电连接，控制开关22能够对真空泵23起到控制作用，能够控制真空泵23的开启和关闭。
29.真空泵23固定连接在回收罐体1的上表面，真空泵23的输入端与抽气管道21远离回收罐体1的一端相连通，开启真空泵23后，真空泵23通过抽气管道21将回收罐体1内部的空气抽出，使回收罐体1的内部产生真空，能够加速油水进入到回收罐体1内部的速度。
30.进液机构3包括进液管31，进液管31的一端贯穿回收罐体1并与回收罐体1固定连接，进液管31的中部安装有进液阀32，进液阀32能够控制进液管31的开闭，能够控制油水进入回收罐体1内部的量。
31.回收罐体1的上表面固定连通有测量筒4，通过测量筒4向回收罐体1的内部添加破乳混凝剂，测量筒4的外表面开设置有刻度，能够观察带加入到回收罐体1内部破乳混凝剂的多少，测量筒4上安装有破乳混凝剂控制阀5，破乳混凝剂控制阀5能够控制进入到回收罐体1内部破乳混凝剂的量。
32.回收罐体1的内部设有旋转环6，旋转环6旋转时，能够加速破乳混凝剂与油水之间的反应，加速山梨醇和油酸与水分离，增加了工作效率，旋转环6的外表面固定连接有呈圆周阵列的支撑横杆7，回收罐体1的内壁开设有滑槽8，每个支撑横杆7均滑动连接在滑槽8的内部，通过支撑横杆7和滑槽8的设置，能够增强旋转环6旋转时的稳定性。
33.旋转环6的外表面固定连接有转动管9，转动管9的内壁安装有排液阀10，当转动管9旋转时，能够带动旋转环6进行旋转，排液阀10能够控制转动管9的开闭，方便将处理好的油水排出，转动管9贯穿回收罐体1的内底壁并与回收罐体1转动连接。
34.回收罐体1的下方设有旋转机构11，旋转机构11包括齿环111和电机112，电机112的型号为y90s-2，齿环111固定连接在转动管9位于回收罐体1外部一端的外表面，电机112固定连接在回收罐体1的底面，电机112的输出转轴固定连接有齿轮113，齿轮113与齿环111相啮合，当电机112开启转动时，能够带动齿轮113旋转，齿轮113能够带动转动管9进行旋转，转动管9旋转能够带动旋转环6旋转。
35.旋转机构11的下方设有排液机构12，排液机构12包括三通管121，三通管121有三个连通口，三通管121的一端与转动管9的内壁转动连接，当转动管9转动时，不会带动三通管121转动，三通管121的内壁安装有两个相对称的油水控制阀122，左侧的油水控制阀122控制油液的排出，右侧的油水控制阀122控制水的排出，且右侧的油水控制阀122与生产循环装置相连通，方便水进行循环利用。
36.三通管121的外表面固定连接有两个相对称的限位杆123，每个限位杆123远离三通管121的一端均与回收罐体1的底面固定连接，通过限位杆123的设置，能够对三通管121起到限位的功能，当转动管9旋转时，不会带动三通管121旋转。
37.工作原理：使用时，首先，通过控制开关22控制真空泵23开启，真空泵23开启后通过抽气管道21将回收罐体1内部的空气抽出，使回收罐体1的内部为真空状态，然后，控制进液阀32开启，进液阀32开启方便将油水排至回收罐体1的内部，由于回收罐体1的内部为真空状态，能够使油水加速进入到回收罐体1的内部，当油水进入到回收罐体1的内部后，控制破乳混凝剂控制阀5开启，破乳混凝剂控制阀5开启后能够将测量筒4内部盛放的破乳混凝剂添加至回收罐体1内部的油水中，此时，控制电机112开启，电机112开启带动齿轮113旋转，齿轮113旋转带动齿环111旋转，齿环111旋转能够带动转动管9旋转，进而能够带动旋转环6旋转，能够加速破乳混凝剂与油水之间的混合，能够使山梨醇和油酸与水快速分离，当油液与水分离完成实现分层后，控制排液阀10开启，首先下层的水会进入到三通管121的内部，再控制右侧的油水控制阀122开启，将水排出回收罐体1的内部，进行循环利用，当回收罐体1内部的水排出完毕后，控制左侧的油水控制阀122开启，右侧的油水控制阀122关闭，此时能够将上层的废油液排出，此装置不仅不会污染环境，且能够对水进行循环利用，大大减小了资源的浪费，降低了生产成本。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。