1.本实用新型涉及淤泥固化技术领域，具体涉及一种强制搅拌喂料器。
背景技术：
2.淤泥固化技术是将淤泥与固化剂进行混合搅拌，将淤泥进行再利用的一种技术。在淤泥固化过程中会用到搅拌喂料器。如中国专利申请cn110203629a公开了一种双螺杆输送设备，该双螺杆输送设备包括啮合的第一螺杆和第二螺杆、螺杆套、驱动组件，其中：驱动组件的输送端与第一螺杆和第二螺杆传动连接；第一螺杆上的螺旋叶片与第二螺杆上的螺旋叶片之间间隔设置，第一螺杆和第二螺杆相互反向转动；第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片均位于螺杆套内，且螺旋叶片与螺杆套内壁之间的间距小于预定距离；螺杆套的进料口开设于第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片首部的上方，螺杆套的出料口位于第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片尾部的下方。
3.目前的搅拌喂料器双螺旋的比较多，但是基本都是双螺旋，功能比较单一，在淤泥的固化过程中，单独的螺旋机构只是送料，不能满足搅拌混合均匀的功能。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强制搅拌喂料器。本实用新型是针对现有的搅拌喂料器的缺点，设计了一种针对淤泥的搅拌混合，螺旋送料一体化，很好的解决的上述问题。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种强制搅拌喂料器，包括挤压区壳体和搅拌区壳体，其特征在于：挤压区壳体和搅拌区壳体的对接处均设有中间法兰，紧固件将中间轴承架锁紧安装在两个中间法兰之间使挤压区壳体和搅拌区壳体连接；中间轴承架内安装有两个第一轴承；
7.两根搅拌轴贯穿于挤压区壳体和搅拌区壳体，两根搅拌轴的中段配合安装在对应的第一轴承上且两端分别配合安装在挤压区壳体和搅拌区壳体对应的端部轴承座上；两根搅拌轴的右端均安装马达；
8.所述搅拌区壳体上安装有进料料斗，两个所述搅拌轴上设有搅刀和螺旋片；所述挤压区壳体设有上出料口和下出料口。
9.优先地，所述端部轴承座与搅拌轴之间安装有油封结构，马达为液压马达。两根所述搅拌轴上还安装有相互啮合的同步齿轮。
10.优先地，两个所述搅拌轴焊接搅刀的区域位于搅拌区壳体区间内；两个所述搅拌轴上螺旋片的区域位于挤压区壳体区间内。所述搅刀上设有下凹槽，所述下凹槽内设有刀口。两根所述搅拌轴的材料为无缝钢管。所述进料料斗上设有刻度线，搅拌区壳体的侧边还设有固化剂投料开口。
11.本实用新型在工程实际中有广泛应用前景，具有如下优点：
12.1.本实用新型是先将淤泥和固化剂先在搅拌区壳体的区间内搅拌，均匀搅拌后通
过螺旋送料送出，搅拌送料在一台装置上完成，速度快。
13.2.螺杆喂料器动力为液压驱动，前端为喂料器，后端为搅拌器组合，通过流量计算：装置的有效面积s＝0.396-0.0154*2＝0.367m2，螺距按0.28m计，转速按42r/min,有效功率75％计，每小时排量＝0.367*0.28*42*60*0.75＝194立方/小时，完全可以满足工程需求。
附图说明
14.图1为强制搅拌喂料器结构示意图；
15.图2为强制搅拌喂料器内部图；
16.图3为搅刀结构示意图；
17.图4为中间法兰结构示意图；
18.图5为中间轴承架结构示意图。
具体实施方式
19.如图所示，一种强制搅拌喂料器，包括两个壳体，即挤压区壳体15和搅拌区壳体14，挤压区壳体15和搅拌区壳体14的对接处均设有中间法兰10，紧固件将中间轴承架9锁紧安装在两个中间法兰10之间使挤压区壳体15和搅拌区壳体14连接。本实施例的紧固件为螺栓，需要将两个壳体分离时，只需要将锁紧螺栓拆下即可。中间轴承架9内安装有两个第一轴承11，请重点参阅图5，本实施例的中间轴承架9内设有两个为安装第一轴承11的孔。第一轴承11的作用是起到中间支撑，同时也起到分区的作用。
20.两根搅拌轴3贯穿于挤压区壳体15和搅拌区壳体14，两根搅拌轴的中段配合安装在对应的第一轴承11上且两端分别配合安装在挤压区壳体15和搅拌区壳体14对应的端部轴承座1上；两根搅拌轴3的右端均安装马达6；所述端部轴承座1与搅拌轴3之间安装有油封结构2，马达6为液压马达。两根所述搅拌轴3上还安装有相互啮合的同步齿轮7，马达6的作用是驱动搅拌轴3旋转，由于有同步齿轮7的存在，在使用的时候，马达6也可以只启动其中一个，通过同步齿轮7驱动另外一个搅拌轴3旋转工作。
21.此外，两根所述搅拌轴3的材料为无缝钢管，搅拌区壳体14上安装有进料料斗5，两个所述搅拌轴3上设有搅刀16和螺旋片12；两个所述搅拌轴3焊接搅刀16的区域位于搅拌区壳体14区间内；两个所述搅拌轴3上螺旋片12的区域位于挤压区壳体15区间内。所述挤压区壳体15设有上出料口4和下出料口13。本实施例的搅刀16上设有下凹槽162，所述下凹槽162内设有刀口，为了防止淤泥内的杂物损害刀口，本实施例的刀口是受到保护的，淤泥进入时不直接和刀口接触。
22.进料料斗5上设有刻度线，这样在投料时可以知道淤泥的体积，搅拌区壳体14的侧边还设有固化剂投料开口。固化剂投料开口和进料料斗5两者分开，固化剂投料开口在进料料斗5旁边，可以方便计算进料料斗5的投料体积。
23.本强制搅拌喂料器工作的时候，淤泥通过进料料斗5进入喂料器，整个料斗带有刻度，满仓为指定体积的淤泥，固化剂从固化剂投料开口进入的，淤泥和固化剂首先在搅拌区壳体14的搅拌区进行搅拌。搅拌区的铰刀16呈一定角度，边搅拌边往挤压区壳体15的挤压区输送固化土。挤压区为密闭结构，通过双螺旋输送结构进行二次搅拌，本结构的出料口有
2个，分别是上出料口4和下出料口13，两者可以同时出料，也可以单独使用，上出料口4是在在挤压区压力足够情况下排出，上出料口4是接输送泵的。下出料口13的开口大于上出料口4，在需要更大量泵送的情况下，打开下出料口13，将固化土送至高压输送泵进行输送。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种强制搅拌喂料器，包括挤压区壳体(15)和搅拌区壳体(14)，其特征在于：挤压区壳体(15)和搅拌区壳体(14)的对接处均设有中间法兰(10)，紧固件将中间轴承架(9)锁紧安装在两个中间法兰(10)之间使挤压区壳体(15)和搅拌区壳体(14)连接；中间轴承架(9)内安装有两个第一轴承(11)；两根搅拌轴(3)贯穿于挤压区壳体(15)和搅拌区壳体(14)，两根搅拌轴的中段配合安装在对应的第一轴承(11)上且两端分别配合安装在挤压区壳体(15)和搅拌区壳体(14)对应的端部轴承座(1)上；两根搅拌轴(3)的右端均安装马达(6)；所述搅拌区壳体(14)上安装有进料料斗(5)，两个所述搅拌轴(3)上设有搅刀(16)和螺旋片(12)；所述挤压区壳体(15)设有上出料口(4)和下出料口(13)。2.根据权利要求1所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：所述端部轴承座(1)与搅拌轴(3)之间安装有油封结构(2)，马达(6)为液压马达。3.根据权利要求2所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：两根所述搅拌轴(3)上还安装有相互啮合的同步齿轮(7)。4.根据权利要求1所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：两个所述搅拌轴(3)焊接搅刀(16)的区域位于搅拌区壳体(14)区间内；两个所述搅拌轴(3)上螺旋片(12)的区域位于挤压区壳体(15)区间内。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：所述搅刀(16)上设有下凹槽(162)，所述下凹槽(162)内设有刀口。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：两根所述搅拌轴(3)的材料为无缝钢管。7.根据权利要求5中所述的强制搅拌喂料器，其特征在于：所述进料料斗(5)上设有刻度线，搅拌区壳体(14)的侧边还设有固化剂投料开口。
技术总结
本实用新型提供一种强制搅拌喂料器，包括挤压区壳体和搅拌区壳体，其特征在于：挤压区壳体和搅拌区壳体的对接处均设有中间法兰，紧固件将中间轴承架锁紧安装在两个中间法兰之间使挤压区壳体和搅拌区壳体连接；中间轴承架内安装有两个第一轴承；两根搅拌轴贯穿于挤压区壳体和搅拌区壳体，两根搅拌轴的中段配合安装在对应的第一轴承上且两端分别配合安装在挤压区壳体和搅拌区壳体对应的端部轴承座上；两根搅拌轴的右端均安装马达。本实用新型是先将淤泥和固化剂先在搅拌区壳体的区间内搅拌，均匀搅拌后通过螺旋送料送出，搅拌送料在一台装置上完成，速度快。速度快。速度快。
技术研发人员：朱海渊 何梦亮 徐小建 陈吉全 朱明华 王松涛 王珏
受保护的技术使用者：宁波启润工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.21
技术公布日：2022/1/28