1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工中心切屑冲洗装置。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的过程中会产生废屑，需要使用切屑冲洗装置进行清洗，现有的切屑冲洗装置对废屑的清洗效果较差，为此我们提出一种机械加工中心切屑冲洗装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械加工中心切屑冲洗装置，其具有的优点是：传送带的设置是为了传送工件，一个传送未清洗的工件，一个传送已经清洗的工件，实现流水线冲洗，旋转组件的设置是为了夹持工件，并且可以将工件从一个传送带转移到另外一个传送带上，升降组件的设置是为了带动夹持组件上下，使得夹持组件可以实现对工件的夹持，并且不会干涉到工件在传送带上的运动，夹持组件的设置是为了实现对工件的夹持，使得可以对夹持后的工件进行清洗，清洗后转移到另外一个传送带上，第一气缸的设置提供固定块运动的动力，通过第一气缸带动固定块运动，进而带动第一连杆与第一滑块运动，第一滑块带动夹持板运动，就可以实现对工件的夹持，通过上述结构，通过先将工件夹持，然后移出清洗，清洗后传送，实现对工件的清洗，清洗效果较佳。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括底座，所述底座两侧均设有传送带，两个所述传送带之间设有旋转组件，所述旋转组件一侧设有升降组件，所述升降组件一侧设有夹持组件，所述夹持组件包括第二固定板，所述第二固定板固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴的轴线水平设置，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块两侧均铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二固定板滑动连接，所述第一滑块的滑动方向与所述第一气缸输出轴的轴线垂直，所述第一滑块固定连接有夹持板，所述夹持板一侧设有夹持件，所述旋转组件一侧设有冲洗组件。
6.通过采用上述技术方案，传送带的设置是为了传送工件，一个传送未清洗的工件，一个传送已经清洗的工件，实现流水线冲洗，旋转组件的设置是为了夹持工件，并且可以将工件从一个传送带转移到另外一个传送带上，升降组件的设置是为了带动夹持组件上下，使得夹持组件可以实现对工件的夹持，并且不会干涉到工件在传送带上的运动，夹持组件的设置是为了实现对工件的夹持，使得可以对夹持后的工件进行清洗，清洗后转移到另外一个传送带上，第一气缸的设置提供固定块运动的动力，通过第一气缸带动固定块运动，进而带动第一连杆与第一滑块运动，第一滑块带动夹持板运动，就可以实现对工件的夹持，通过上述结构，通过先将工件夹持，然后移出清洗，清洗后传送，实现对工件的清洗，清洗效果较佳。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括若干弹簧，若干所述弹簧均一端与所述夹持板固定连接，另一端固定连接有夹板，所述夹持板与所述夹板之间球铰连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆插设于所述弹簧。
8.通过采用上述技术方案，夹持件的设置一是为了通过第二伸缩杆的球铰连接来实现夹持不规则的工件，二是可以通过弹簧实现对工件的进一步夹紧固定。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述底座转动连接，所述第一支撑柱固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的轴线竖直设置，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆套设有套筒且两者螺纹连接，所述套筒固定连接有安装板，所述安装板与所述第一固定板之间固定连接有伸缩方向竖直设置第一伸缩杆，所述第一固定板与所述第二固定板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，升降组件的设置是为了改变夹持组件的高度，使得夹持组件的夹持不会干涉到工件在传送带上的运动，第一支撑柱的设置为旋转组件提供支撑，第一固定板的设置为第二电机等提供支撑，安装板的设置为夹持组件提供支撑，第一螺纹杆、套筒与第一伸缩杆的设置是为了实现升降功能。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机与所述底座固定连接，所述第一电机输出轴的轴线竖直设置，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一支撑柱且两者螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，旋转组件的设置是为了夹持组件的旋转，进而可以实现将工件从一个传送带转移到另外一个传送带上，第一齿轮与第二齿轮啮合传递第一电机的运动，第一电机的设置提供第一支撑柱旋转的动力，并且第一电机的位置设置便于拆卸维修。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗组件包括支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述底座放置有溶液箱，所述溶液箱固定连接有泵体，所述泵体固定连接有进液管与出液管，所述进液管与所述溶液箱连通，所述出液管固定连接有若干分流管，若干所述分流管均固定连接有喷头，所述喷头与所述支撑架卡接。
14.通过采用上述技术方案，支撑架的设置为喷头等提供支撑，溶液箱的设置是为了存放冲洗液，分流管的设置是为了安装多个喷头，使得可以对工件的不同方位进行清洗，保证清洗的效果。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.传送带的设置是为了传送工件，一个传送未清洗的工件，一个传送已经清洗的工件，实现流水线冲洗，旋转组件的设置是为了夹持工件，并且可以将工件从一个传送带转移到另外一个传送带上，升降组件的设置是为了带动夹持组件上下，使得夹持组件可以实现对工件的夹持，并且不会干涉到工件在传送带上的运动，夹持组件的设置是为了实现对工件的夹持，使得可以对夹持后的工件进行清洗，清洗后转移到另外一个传送带上，第一气缸的设置提供固定块运动的动力，通过第一气缸带动固定块运动，进而带动第一连杆与第一滑块运动，第一滑块带动夹持板运动，就可以实现对工件的夹持，通过上述结构，通过先将工件夹持，然后移出清洗，清洗后传送，实现对工件的清洗，清洗效果较佳；
17.2.夹持件的设置一是为了通过第二伸缩杆的球铰连接来实现夹持不规则的工件，二是可以通过弹簧实现对工件的进一步夹紧固定；
18.3.升降组件的设置是为了改变夹持组件的高度，使得夹持组件的夹持不会干涉到工件在传送带上的运动，第一支撑柱的设置为旋转组件提供支撑，第一固定板的设置为第二电机等提供支撑，安装板的设置为夹持组件提供支撑，第一螺纹杆、套筒与第一伸缩杆的设置是为了实现升降功能。
附图说明
19.图1是本实用新型第一视角结构示意图。
20.图2是本实用新型第二视角结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、传送带；3、旋转组件；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、升降组件；41、第一支撑柱；42、第一固定板；43、第二电机；44、第一螺纹杆；45、套筒；46、安装板；47、第一伸缩杆；5、夹持组件；51、第二固定板；52、第一气缸；53、固定块；54、第一连杆；55、第一滑块；56、夹持板；6、夹持件；61、弹簧；62、夹板；63、第二伸缩杆；7、冲洗组件；71、支撑架；72、溶液箱；73、泵体；74、出液管；75、进液管；76、喷头；77、分流管；8、底台；9、固定柱；10、收集箱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1与图2所示，为本实用新型提供的一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括底座1，底座1两侧均设有传送带2，传送带2的设置是为了传送工件，一个传送未清洗的工件，一个传送已经清洗的工件，实现流水线冲洗，两个传送带2之间设有旋转组件3，旋转组件3的设置是为了夹持工件，并且可以将工件从一个传送带2转移到另外一个传送带2上，旋转组件3一侧设有升降组件4，升降组件4的设置是为了带动夹持组件5上下，使得夹持组件5可以实现对工件的夹持，并且不会干涉到工件在传送带2上的运动，升降组件4一侧设有夹持组件5，夹持组件5的设置是为了实现对工件的夹持，使得可以对夹持后的工件进行清洗，清洗后转移到另外一个传送带2上，夹持组件5包括第二固定板51，第二固定板51固定连接有第一气缸52，第一气缸52输出轴的轴线水平设置，第一气缸52的输出端固定连接有固定块53，固定块53两侧均铰接有第一连杆54，第一连杆54铰接有第一滑块55，第一滑块55与第二固定板51滑动连接，第一滑块55的滑动方向与第一气缸52输出轴的轴线垂直，第一滑块55固定连接有夹持板56，夹持板56一侧设有夹持件6，旋转组件3一侧设有冲洗组件7，第一气缸52的设置提供固定块53运动的动力，通过第一气缸52带动固定块53运动，进而带动第一连杆54与第一滑块55运动，第一滑块55带动夹持板56运动，就可以实现对工件的夹持，通过上述结构，通过先将工件夹持，然后移出清洗，清洗后传送，实现对工件的清洗，清洗效果较佳。
24.如图1与图2所示，夹持件6包括若干弹簧61，若干弹簧61均一端与夹持板56固定连接，另一端固定连接有夹板62，夹持板56与夹板62之间球铰连接有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63插设于弹簧61，夹持件6的设置一是为了通过第二伸缩杆63的球铰连接来实现夹持不规则的工件，二是可以通过弹簧61实现对工件的进一步夹紧固定。
25.如图1所示，升降组件4包括第一支撑柱41，第一支撑柱41的设置为旋转组件3提供支撑，第一支撑柱41与底座1转动连接，第一支撑柱41固定连接有第一固定板42，第一固定板42的设置为第二电机43等提供支撑，第一固定板42固定连接有第二电机43，第二电机43输出轴的轴线竖直设置，第二电机43的输出端固定连接有第一螺纹杆44，第一螺纹杆44套设有套筒45且两者螺纹连接，套筒45固定连接有安装板46，安装板46的设置为夹持组件5提供支撑，安装板46与第一固定板42之间固定连接有伸缩方向竖直设置第一伸缩杆47，第一螺纹杆44、套筒45与第一伸缩杆47的设置是为了实现升降功能，第一固定板42与第二固定板51固定连接，升降组件4的设置是为了改变夹持组件5的高度，使得夹持组件5的夹持不会干涉到工件在传送带2上的运动。
26.如图1所示，旋转组件3包括第一电机31，第一电机31与底座1固定连接，第一电机31输出轴的轴线竖直设置，第一电机31的输出端固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32啮合有第二齿轮33，第二齿轮33套设于第一支撑柱41且两者螺栓连接，旋转组件3的设置是为了夹持组件5的旋转，进而可以实现将工件从一个传送带2转移到另外一个传送带2上，第一齿轮32与第二齿轮33啮合传递第一电机31的运动，第一电机31的设置提供第一支撑柱41旋转的动力，并且第一电机31的位置设置便于拆卸维修。
27.如图1与图2所示，冲洗组件7包括支撑架71，支撑架71与底座1固定连接，底座1放置有溶液箱72，溶液箱72固定连接有泵体73，泵体73固定连接有进液管75与出液管74，进液管75与溶液箱72连通，出液管74固定连接有若干分流管77，若干分流管77均固定连接有喷头76，喷头76与支撑架71卡接，支撑架71的设置为喷头76等提供支撑，溶液箱72的设置是为了存放冲洗液，分流管77的设置是为了安装多个喷头76，使得可以对工件的不同方位进行清洗，保证清洗的效果。
28.如图2所示，底座1远离传送带2一侧设有底台8，底台8与底座1之间固定连接有若干固定柱9，底座1位于第一支撑柱41周侧向内倾斜设置，底座1沿倾斜方向开设有若干通孔，通孔等图中未标识，底座1与底台8之间设有收集箱10，底台8的设置为固定柱9与收集箱10提供支撑，收集箱10的设置是为了收集冲洗液，使得可以对使用后的冲洗液集中处理。
29.本实施例的实施原理为：在使用时，将待清洗的工件放置在其中一个传送带2上进行传送，传送到指定位置后，打开第二电机43，第二电机43带动第一螺纹杆44旋转，第一螺纹杆44的旋转在第一伸缩杆47的作用下带动安装板46运动，进而带动夹持组件5上升，然后打开第一电机31，第一电机31带动第一齿轮32与第二齿轮33旋转，进而带动第一支撑柱41等旋转，使得夹持组件5旋转到传送带2上方，然后反向旋转第二电机43，使得夹持组件5下降，夹持板56位于工件两侧，然后打开第一气缸52，第一气缸52带动固定块53运动，进而带动第一连杆54运动，第一连杆54带动第一滑块55运动，进而带动夹持板56对工件进行夹持，夹持好后，第一电机31反向运动，使得工件位于支撑架71下放，喷头76对工件进行冲洗，冲洗结束后，将工件移动到另外一个传送带2输送即可，然后就可以进行下一个工件的清洗。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。