1.本实用新型涉及钻杆清洗设备技术领域，尤其涉及一种石油钻井钻杆清洗装置。
背景技术：
2.钻杆的头部连接钻头后，将钻杆的另一端连接到钻机上，通过钻机带动钻杆转动，钻头钻削岩屑，在钻削过程中，需向钻头部分提供大量的钻井液，以保证钻头的顺次钻进；当取出钻杆后，由于钻杆的外柱面上沾有大量的钻井液和泥浆，因此需要用高压清洗机对钻杆进行清洗，为下次使用做准备。
3.现有清洗方式多为在取出后采用高压水冲的方式进行冲洗，即取出后将钻杆吊放在外部支架上，然后进行水冲；其存在不便于在钻杆向上吊出时直接进行快速刷洗的缺点，需要在钻杆吊出后另外移动放置在其他支架上，浪费了较多的移动放置时间，降低清洗效率，且简单单一水冲的方式清洗效果也较差，不能满足使用需求，因此我们提出了一种石油钻井钻杆清洗装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻井钻杆清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油钻井钻杆清洗装置，包括底座，所述底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，所述底座的顶部左侧固定连接有支座，底座的顶部右侧固定连接有蓄电池，所述支座的左侧顶部固定连接有矩形管，矩形管内密封滑动套设有两个l形管，两个l形管相互远离的一侧均延伸至矩形管外，两个l形管对称设置，l形管的左端连通并固定有连接管，两个连接管相互靠近的一端均连通并固定有弧形管，两个弧形管对称设置，弧形管的内侧固定连接有多个长刷毛，两个弧形管相互靠近的一侧内壁上均开设有多个喷水孔，矩形管的右侧固定安装有与蓄电池电性连接的高压水泵，且高压水泵的出水口延伸至矩形管内，支座套设在高压水泵上，所述矩形管的左侧固定连接有与两个弧形管相配合的快速开闭机构，且快速开闭机构与蓄电池电性连接。
7.优选地，所述快速开闭机构包括固定连接在矩形管左侧的回形杆，回形杆的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个导向杆，导向杆上滑动套设有两个移动座，移动座的左侧与对应的弧形管的右侧固定连接，回形杆的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，移动座螺纹套设在对应的螺杆上，回形杆的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与前侧的螺杆的前端固定连接，驱动电机与蓄电池电性连接。
8.优选地，所述l形管的外侧粘接套设有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形管的内壁滑动连接，高压水泵的出水口位于两个l形管之间。
9.优选地，所述支座的左侧顶部开设有矩形槽，高压水泵位于矩形槽内并与矩形槽
的内壁不接触。
10.优选地，所述回形杆的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，安装孔的两侧内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
11.优选地，两个移动座相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
12.优选地，两个移动座相互靠近的一侧均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁与导向杆的外侧滑动连接。
13.优选地，两个弧形管相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，所述圆孔的内壁与对应的连接管的外侧固定连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过底座、支座、矩形管、l形管、连接管、弧形管、喷水孔、长刷毛、矩形槽、高压水泵、回形杆、螺杆、移动座、导向杆、驱动电机、蓄电池与带锁万向轮相配合，在钻杆钻井完成后向上取出时，人员正向启动驱动电机使其带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个移动座在导向杆上向相互远离的方向滑动，两个移动座带动两个弧形管向相互远离的方向分离，当两个弧形管分离的空间足够钻杆进入时，此时人员向靠近钻杆的方向移动本装置，使得钻杆位于两个弧形管之间，反向启动驱动电机，此时两个弧形管转变为向相互靠近的方向移动合闭，并套置在钻杆外侧，弧形管内侧的长刷毛与钻杆外侧接触；
16.此时将高压水泵的进水口与外部供水管路连接，开启高压水泵使其抽取水并排入矩形管内，水再依次经两个l形管和两个连接管分流至两个弧形管内，再经多个喷水孔喷出对钻杆冲洗，此时向上被逐渐移出的钻杆与长刷毛能够形成摩擦，配合冲洗，能够形成同步刷洗的效果，人员也可以在钻杆上移时利用钻机操控钻杆旋转，能够进一步提高与长刷毛的摩擦效果，通过刷洗同步进行的方式，能够提高清理效果，且通过在钻杆移出时直接套置刷洗的方式，实现钻杆移出时直接快速刷洗的目的。
17.本实用新型通过在钻杆移出时快速套置在钻杆外侧进行刷洗的方式，便于在钻杆移出时直接快速刷洗，无需移出后单独使用支架支撑清洗，节省另外的移动放置时间，提高清洗效率，且通过同步刷洗的方式，相比于单一的冲洗方式，能够提高清理效果，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种石油钻井钻杆清洗装置的结构示意图；
19.图2为图1的俯视剖视结构示意图。
20.图中：1底座、2支座、3矩形管、4l形管、5连接管、6弧形管、7喷水孔、8长刷毛、9矩形槽、10高压水泵、11回形杆、12螺杆、13移动座、14导向杆、15驱动电机、16蓄电池、17带锁万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种石油钻井钻杆清洗装置，包括底座1，底座1的底部四角均转动安装有带锁万向轮17，底座1的顶部左侧固定连接有支座2，底座1的顶部右侧固定连接有蓄电池16，支座2的左侧顶部固定连接有矩形管3，矩形管3内密封滑动套设有两个l形管4，两个l形管4相互远离的一侧均延伸至矩形管3外，两个l形管4对称设置，l形管4的左端连通并固定有连接管5，两个连接管5相互靠近的一端均连通并固定有弧形管6，两个弧形管6对称设置，弧形管6的内侧固定连接有多个长刷毛8，两个弧形管6相互靠近的一侧内壁上均开设有多个喷水孔7，矩形管3的右侧固定安装有与蓄电池16电性连接的高压水泵10，且高压水泵10的出水口延伸至矩形管3内，支座2套设在高压水泵10上，矩形管3的左侧固定连接有与两个弧形管6相配合的快速开闭机构，且快速开闭机构与蓄电池16电性连接；
23.快速开闭机构包括固定连接在矩形管3左侧的回形杆11，回形杆11的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个导向杆14，导向杆14上滑动套设有两个移动座13，移动座13的左侧与对应的弧形管6的右侧固定连接，回形杆11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个螺杆12，两个螺杆12相互靠近的一端相焊接，两个螺杆12的螺纹旋向相反，移动座13螺纹套设在对应的螺杆12上，回形杆11的前侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与前侧的螺杆12的前端固定连接，驱动电机15与蓄电池16电性连接，本实用新型通过在钻杆移出时快速套置在钻杆外侧进行刷洗的方式，便于在钻杆移出时直接快速刷洗，无需移出后单独使用支架支撑清洗，节省另外的移动放置时间，提高清洗效率，且通过同步刷洗的方式，相比于单一的冲洗方式，能够提高清理效果，满足使用需求。
24.本实用新型中，l形管4的外侧粘接套设有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形管3的内壁滑动连接，高压水泵10的出水口位于两个l形管4之间，支座2的左侧顶部开设有矩形槽9，高压水泵10位于矩形槽9内并与矩形槽9的内壁不接触，回形杆11的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，安装孔的两侧内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆12的外侧固定套装，两个移动座13相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆12螺纹连接，两个移动座13相互靠近的一侧均开设有矩形孔，矩形孔的内壁与导向杆14的外侧滑动连接，两个弧形管6相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，圆孔的内壁与对应的连接管5的外侧固定连接，本实用新型通过在钻杆移出时快速套置在钻杆外侧进行刷洗的方式，便于在钻杆移出时直接快速刷洗，无需移出后单独使用支架支撑清洗，节省另外的移动放置时间，提高清洗效率，且通过同步刷洗的方式，相比于单一的冲洗方式，能够提高清理效果，满足使用需求。
25.工作原理：使用时，在钻杆钻井完成后向上取出时，人员首先正向启动驱动电机15，驱动电机15带动两个螺杆12转动，在开设在移动座13上的螺纹孔的作用下，且由于两个螺杆12的螺纹旋向相反，两个螺杆12转动能带动两个移动座13在导向杆14上向相互远离的方向滑动，两个移动座13带动两个弧形管6向相互远离的方向分离，弧形管6通过对应的连接管5带动l形管4在矩形管3内滑动，当两个弧形管6分离的空间足够钻杆进入时，此时人员向靠近钻杆的方向移动本装置，使得钻杆位于两个弧形管6之间，此时反向启动驱动电机15，同理与正向启动驱动电机15的运动方向完全相反，此时两个弧形管6转变为向相互靠近的方向移动合闭，两个弧形管6套在钻杆外侧，弧形管6内侧的长刷毛与钻杆外侧接触；
26.此时将高压水泵10的进水口与外部供水管路连接，开启高压水泵10，高压水泵10抽取水并排入矩形管3内，水再依次经两个l形管4和两个连接管5分流至两个弧形管6内，再
经弧形管6上的多个喷水孔7喷出，多个喷水孔7喷出的水对钻杆形成包围冲洗，此时向上被逐渐移出的钻杆与长刷毛8能够形成摩擦，配合冲洗，能够形成同步刷洗的效果，人员也可以在钻杆上移时利用钻机操控钻杆旋转，能够进一步提高与长刷毛8的摩擦效果，通过刷洗同步进行的方式，相比于单一的冲洗方式，能够提高清理效果，且通过在钻杆移出时直接套置刷洗的方式，实现钻杆移出时直接快速刷洗的目的，无需移出后单独使用支架支撑清洗，节省另外的移动放置时间，提高清洗效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。