1.本实用新型涉及钻杆除锈装置技术领域，尤其是涉及一种石油钻杆用新型除锈机。


背景技术：

2.石油钻杆在每次使用后会产生较多的锈蚀，在下次使用时，这些锈蚀会大大降低钻孔的效率与可靠性，因此，需要对其进行除锈。目前一般是利用手持式除锈机进行除锈，在除锈时，由于石油钻杆一般很重，这就导致在除锈时难以对其进行翻转以及推动，进而使得除锈效果差，难以保证彻底除锈，而且这种方式除锈周期长，除锈效率不高，此外，除锈人员的操作强度还很大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种石油钻杆用新型除锈机，解决了目前利用手持式除锈机进行除锈，这种方式除锈周期长，除锈效率不高，除锈效果差，除锈人员的操作强度大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种石油钻杆用新型除锈机，包括：直线导轨，配置有滑块；除锈环，其内环设置有除锈用的砂纸；连接杆，一端与所述滑块连接，另一端与所述除锈环连接；转动块，配置有驱动所述转动块转动的驱动装置；钻杆接头，设置在所述转动块上；钻杆本体，与所述钻杆接头连接；其中，所述直线导轨驱动所述滑块滑动的方向与所述钻杆本体的长度方向一致，所述除锈环与所述钻杆本体相适配，以使所述砂纸与所述钻杆本体相抵触。
6.本实用新型公开的一个实施例中，所述连接杆为伸缩杆。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述转动块开设有凹槽，所述钻杆接头内嵌在所述凹槽内。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述驱动装置包括第一电机和转轴，所述第一电机通过所述转轴与所述转动块连接，且所述转轴与所述钻杆本体同轴设置。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述驱动装置包括：第二电机，连接有皮带轮；环形槽，设置在所述转动块上；传动皮带，套设在所述皮带轮与所述环形槽之间；其中，所述传动皮带的长度方向与所述钻杆本体的长度方向垂直。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述转动块远离所述钻杆接头的一侧设置有转动杆，所述转动杆与所述钻杆本体同轴设置，所述转动杆转动连接有底座。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述除锈环的内环设置t型块，所述除锈环内置有空腔，所述t型块的竖直部远离水平部的一端位于所述空腔内，所述t型块的水平部与所述除锈环的内环之间连接有至少2个弹簧，2个所述弹簧以所述t型块的竖直部为中心对称设置，所述t型块的水平部远离所述弹簧的一侧设置有所述砂纸，所述t型块至少有2个且对立设置。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述t型块的水平部为直板或弧形板。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述空腔设置有导向槽，所述导向槽与所述t型块的竖直部滑动连接。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述t型块有4个，4个所述t型块沿所述除锈环的内环均匀分布。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置直线导轨，直线导轨驱动滑块，滑块带动除锈环，使得砂纸沿钻杆本体的长度方向往复运动，而且，通过驱动装置驱动转动块转动，转动块通过钻杆接头带动钻杆本体旋转，从而使得砂纸旋转式对钻杆本体进行擦拭除锈，除锈效果好且效率高，除锈人员的操作强度小，只需将钻杆本体插接在钻杆接头即可，该石油钻杆用新型除锈机结构简单、易操作，更具有实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的石油钻杆用新型除锈机的结构示意图。
18.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的除锈环的结构示意图。
19.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的驱动装置的结构示意图。
20.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的水平部为直板的结构示意图。
21.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的水平部为弧形板的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、直线导轨；11、滑块；12、连接杆；2、除锈环；21、砂纸；22、空腔；221、导向槽；23、t型块；231、竖直部；232、水平部；24、弹簧；3、转动块；31、凹槽；4、驱动装置；41、第一电机；42、转轴；43、第二电机；44、皮带轮；45、传动皮带；46、转动杆；47、底座；5、钻杆本体；6、钻杆接头。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种石油钻杆用新型除锈机，包括：直线导轨1，配置有滑块11；除锈环2，其内环设置有除锈用的砂纸21；连接杆12，一端与所述滑块11连接，另一端与所述除锈环2连接；转动块3，配置有驱动所述转动块3转动的驱动装置4；钻杆接头6，设置在所述转动块3上；钻杆本体5，与所述钻杆接头6连接；其中，所述直线导轨1驱动所述滑块11滑动的方向与所述钻杆本体5的长度方向一致，所述除锈环2与所述钻杆本体5相适配，以使所述砂纸21与所述钻杆本体5相抵触。
32.应当理解的是，所述直线导轨1驱动所述滑块11，所述滑块11带动所述除锈环2，使得所述砂纸21沿所述钻杆本体5的长度方向往复运动，而且，通过所述驱动装置4驱动所述转动块3转动，所述转动块3通过所述钻杆接头6带动所述钻杆本体5旋转，从而使得所述砂纸21旋转式对所述钻杆本体5进行擦拭除锈，除锈效果好且效率高，除锈人员的操作强度小，只需将所述钻杆本体5插接在所述钻杆接头6即可，该石油钻杆用新型除锈机结构简单、易操作，更具有实用性。
33.可以理解的是，所述驱动装置4是用于驱动所述转动块3转动的，那么所述驱动装置4可以使用现有的装置、设备，只需能够驱动所述转动块3转动即可；当然也可以使用下述实施例中的所述驱动装置4。所述钻杆接头6和所述钻杆本体5是配套的。
34.清楚的是，所述砂纸21与所述钻杆本体5相抵触，是为了所述砂纸21能够对所述钻杆本体5进行擦拭除锈，那么所述除锈环2与所述钻杆本体5相适配，是指所述钻杆本体5能够穿入所述除锈环2，所述除锈环2能够套在所述钻杆本体5，使得所述砂纸21与所述钻杆本体5能够相接触、相挤压。
35.在一些实施例中，所述连接杆12为伸缩杆。该方案中，通过所述连接杆12的伸长或缩短，能够使得所述砂纸21与所述钻杆本体5进一步相接触、相挤压，方便进行擦拭；同时也能适应不同尺寸的所述钻杆本体5。
36.在一些实施例中，所述转动块3开设有凹槽31，所述钻杆接头6内嵌在所述凹槽31内。该方案使得所述转动块3与所述钻杆本体5之间的传动结构更加稳定，使得所述钻杆本体5的旋转更加稳定。
37.在一些实施例中，如图1所示，所述驱动装置4包括第一电机41和转轴42，所述第一电机41通过所述转轴42与所述转动块3连接，且所述转轴42与所述钻杆本体5同轴设置。该方案的所述驱动装置4的结构简单，直接对所述转动块3进行驱动。
38.在另一些实施例中，如图3所示，所述驱动装置4包括：第二电机43，连接有皮带轮44；环形槽，设置在所述转动块3上；传动皮带45，套设在所述皮带轮44与所述环形槽之间；其中，所述传动皮带45的长度方向与所述钻杆本体5的长度方向垂直。该方案的所述驱动装置4的传动结构更稳定。
39.在一些实施例中，所述转动块3远离所述钻杆接头6的一侧设置有转动杆46，所述转动杆46与所述钻杆本体5同轴设置，所述转动杆46转动连接有底座47。该方案通过设置所述底座47和所述转动杆46，使得所述驱动装置4的传动结构更稳定。
40.在一些实施例中，如图4和图5所示，所述除锈环2的内环设置t型块23，所述除锈环2内置有空腔22，所述t型块23的竖直部231远离水平部232的一端位于所述空腔22内，所述t型块23的水平部232与所述除锈环2的内环之间连接有至少2个弹簧24，2个所述弹簧24以所述t型块23的竖直部231为中心对称设置，所述t型块23的水平部232远离所述弹簧24的一侧设置有所述砂纸21，所述t型块23至少有2个且对立设置。本实施例中，通过所述t型块23、所述弹簧24和所述空腔22的配合，使得可以适用于不同尺寸的所述钻杆本体5；同时使得所述砂纸21与所述钻杆本体5更好地相挤压，除锈效果更好，除锈效率更高。
41.在一些实施例中，所述t型块23的水平部232为直板或弧形板。
42.在一些实施例中，所述空腔22设置有导向槽221，所述导向槽221与所述t型块23的竖直部231滑动连接。该方案中，通过所述导向槽221，可以保证所述t型块23在所述弹簧24的作用，是做直线运动，使得所述砂纸21更好地与所述钻杆本体5配合进行擦拭除锈，避免所述t型块23在动作时偏离方向，影响擦拭除锈的正常进行。
43.在一些实施例中，所述t型块23有4个，4个所述t型块23沿所述除锈环2的内环均匀分布。该方案使得可以更好地对所述钻杆本体5进行擦拭除锈。
44.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。