1.本实用新型涉及钻杆接头加工技术领域，具体涉及一种钻杆接头耐磨带打磨装置。


背景技术：

2.钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆接头是钻杆的重要组件，钻杆接头生产后需要对表面进行打磨，目前钻杆接头打磨主要采用人工打磨，费时费力，打磨质量不稳定，此外钻杆接头在18
°
台肩处耐磨带打磨由于角度问题，人工打磨非常困难，严重影响了钻杆接头的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钻杆接头耐磨带打磨装置，以解决现有技术存在的人工打磨劳动强度大和18
°
台肩处耐磨带打磨困难的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立杆、电机和打磨砂带组成，升降架一端通过转轴与置物台相连，升降架另一端与气缸的活塞杆相连，若干滚轮固定在升降架上的轴承座上，减速机通过传动链条带动滚轮转动。
6.本实用新型装置工作时，接头放至置物台升降架的滚轮上，滚轮由减速机经传动链条带动旋转，从而带动接头转动，接头转动后，启动打磨机构的电机，电机带动打磨砂带对其进行打磨；滚轮可以通过气缸进行0
°
至-18
°
的调节，当气缸升起时升降架角度为0
°
，外圆位置为水平，可对接头外圆处耐磨带进行打磨，当气缸降落时台架角度为-18
°
，18
°
台肩位置为水平，此时可对18
°
台肩处耐磨带进行打磨；接头上下料使用悬臂吊上卸，悬臂吊可进行360
°
旋转。
7.本实用新型解决了钻杆工具接头生产过程中的耐磨带打磨问题，就爱你工地了工人劳动强度，解决接头18
°
台肩处耐磨带打磨困难的问题，具有设计合理、操作便利和打磨效率高的优点。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型打磨机构的侧视示意图；
11.图3是本实用新型升降架升起状态示意图。
12.图中1置物台、2升降架、3转轴、4滚轮、5减速机、6轴承座、7传动链条、8气缸、9打磨机构、10悬臂吊、11接头、12立杆、13电机、14打磨砂带。
具体实施方式
13.如图所示，一种钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构9和悬臂吊10，接头固定机构由置物台1、升降架2、减速机5和气缸8，打磨机构9和悬臂吊10分别位于置物台1一侧，打磨机构由立杆12、电机13和打磨砂带14组成，升降架2一端通过转轴3与置物台1相连，升降架2另一端与气缸8的活塞杆相连，若干滚轮4固定在升降架上的轴承座6上，减速机5通过传动链条7带动滚轮4转动。
14.本实用新型装置工作时，接头11放至置物台升降架的滚轮上，滚轮由减速机经传动链条带动旋转，从而带动接头转动，接头转动后，启动打磨机构的电机，电机带动打磨砂带对其进行打磨；滚轮可以通过气缸进行0
°
至-18
°
的调节，当气缸升起时升降架角度为0
°
，外圆位置为水平，可对接头外圆处耐磨带进行打磨，当气缸降落时台架角度为-18
°
，18
°
台肩位置为水平，此时可对18
°
台肩处耐磨带进行打磨；接头上下料使用悬臂吊上卸，悬臂吊可进行360
°
旋转。


技术特征：
1.一种钻杆接头耐磨带打磨装置，其特征是包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立杆、电机和打磨砂带组成，升降架一端通过转轴与置物台相连，升降架另一端与气缸的活塞杆相连，若干滚轮固定在升降架上的轴承座上，减速机通过传动链条带动滚轮转动。

技术总结
钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立杆、电机和打磨砂带组成，升降架一端通过转轴与置物台相连，升降架另一端与气缸的活塞杆相连，若干滚轮固定在升降架上的轴承座上，减速机通过传动链条带动滚轮转动。本实用新型解决了钻杆工具接头生产过程中的耐磨带打磨问题，就爱你工地了工人劳动强度，解决接头18


技术研发人员：褚玉岩 申有栋 李国塔 陈辉 袁学龙 王雁杰
受保护的技术使用者：沧州中星石油器材有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/21