1.本实用新型属于油气储运技术领域，尤其涉及一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置。


背景技术：

2.在清管中产生的蜡质、胶质沥青等杂物会随油流进入各输油场站，导致进站过滤器堵塞，必须清洗、更换过滤器滤芯才能保证输油工作的正常进行。
3.公开号cn204817294u提出了一种输油管道过滤器滤芯自动清洗装置，属油气储运技术领域。它由箱体、抽拉式旋转支撑机构等构成，其特点是：箱体内固装有蒸汽汇管，蒸汽汇管上向心均布对称安装有多个喷嘴；箱体通过快速接头与锅炉车连接；箱体内正中间安装的抽拉式可旋转支撑机构上活动装接有过滤器滤芯；箱体前部安装有箱门、顶部安装有排汽烟囱、底部活动装接有收油拖盘；抽拉式可旋转支撑机构下部安装有叶轮，正对叶轮的箱体上安装有叶轮动力蒸汽喷嘴。上述方案在使用的过程中，一次仅能对单个滤芯进行清洗，效率较低。
4.为此，我们提出来一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种单次可对多个滤芯同时进行清洗，且清洗效果佳，使用方便快捷的油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，包括密封舱，所述密封舱的内部中部设置有清洗架，所述清洗架包括固定连接在密封舱内壁环侧的固定齿环以及设置在固定齿环中部的驱动盘，所述驱动盘与固定齿环之间啮合连接有多个等距设置的行星齿轮，所述行星齿轮的中部穿设有固定杆，所述清洗架的环侧设置有多个呈环形等距设置的喷气管，所述喷气管正对清洗架的一侧设置有多个喷嘴。
8.在上述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置中，所述密封舱的外部环侧铰接有合页，所述合页的一侧设置有把手，所述合页的位置与清洗架相匹配。
9.在上述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置中，所述密封舱的下部环侧设置有支撑环，所述支撑环的下部倾斜设置有多个支腿。
10.在上述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置中，所述密封舱的上端设置有高温蒸汽管，所述高温蒸汽管的下端穿过密封舱固定连接有散气环，所述散气环的内部与喷气管的上端内部相通。
11.在上述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置中，所述驱动盘的下侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端设置有驱动电机。
12.在上述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置中，所述固定杆穿过行星齿轮的一端转动连接有支撑板，所述支撑板与驱动轴之间花键连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型在使用时，可同时将多个滤芯倒放插接在固定杆上，通过驱动盘的转动，可同时控制多个过滤芯周转以及自转，配合喷气管以及喷嘴，通过喷出的高温蒸汽对滤芯内部的杂物进行清理，可实现多个滤芯的同时清洗，方便快捷；
15.2、本实用新型通过合页，便于取放滤芯，同时设置散气环对多个喷气管进行导气，可保证各个角度的喷嘴所散发出的高温蒸汽量相对平衡，从而提高清洗效果；
16.3、本实用新型通过设置行星齿轮以及设置在行星齿轮上的固定杆，在实现滤芯自转的同时，可以驱动盘为圆心进行周转，使得滤芯可从更多的角度进行清理，进一步提高了清洗效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置的清洗架的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置的散气环的结构示意图。
21.图中：1、密封舱；2、清洗架；3、固定齿环；4、驱动盘；5、行星齿轮；6、固定杆；7、喷气管；8、喷嘴；9、合页；10、把手；11、支撑环；12、支腿；13、高温蒸汽管；14、散气环；15、驱动轴；16、驱动电机；17、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，包括密封舱1，密封舱1的内部中部设置有用于支撑固定过滤芯的清洗架2，清洗架2包括固定连接在密封舱1内壁环侧的固定齿环3以及设置在固定齿环3中部的驱动盘4，驱动盘4与固定齿环3之间啮合连接有多个等距设置的行星齿轮5，由于行星齿轮5与驱动盘4之间啮合连接，且行星齿轮5与固定齿环3啮合连接，在驱动盘4旋转时，可带动行星齿轮5自转以及周转，行星齿轮5的中部穿设有固定杆6，清洗架2的环侧设置有多个呈环形等距设置的喷气管7，喷气管7正对清洗架2的一侧设置有多个喷嘴8，高温蒸汽通过喷气管7以及喷嘴8喷出，与滤芯内的杂物相接触，对其进行清洗。
24.密封舱1的外部环侧铰接有合页9，合页9的一侧设置有把手10，合页9的位置与清洗架2相匹配，便于打开密封舱1。
25.密封舱1的下部环侧设置有支撑环11，支撑环11的下部倾斜设置有多个支腿12，用于对装置进行支撑固定。
26.密封舱1的上端设置有高温蒸汽管13，高温蒸汽管13的下端穿过密封舱1固定连接有散气环14，散气环14的内部与喷气管7的上端内部相通，密封舱1的下端设置有用于排杂的排杂管。
27.驱动盘4的下侧固定连接有驱动轴15，驱动轴15的下端设置有驱动电机16，驱动电机16可采用型号为asd-214型电机，用于驱动驱动轴15。
28.固定杆6穿过行星齿轮5的一端转动连接有用于支撑固定杆6的支撑板17，支撑板17与驱动轴15之间花键连接，支撑板17可相对驱动轴15周向转动，驱动轴15对支撑板17进行支撑。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.在需要进行清洗时，首先通过把手10打开合页9，将多个待清洗的滤芯倒放插放在固定杆6上，关闭合页，连接高温蒸汽管13以及密封舱1下端的排杂管，启动驱动电机16，带动驱动轴15旋转，驱动盘4随着驱动轴15的转动而转动，由于行星齿轮5与驱动盘4之间啮合连接，且行星齿轮5与固定齿环3啮合连接，在驱动盘4旋转时，可带动行星齿轮5自转以及周转，高温蒸汽经高温蒸汽管13进入散气环14内，通过喷气管7以及喷嘴8喷出，与滤芯内的杂物相接触，对其进行清洗，可实现多个滤芯的同时清洗，方便快捷，清洗效果好；
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，包括密封舱(1)，其特征在于，所述密封舱(1)的内部中部设置有清洗架(2)，所述清洗架(2)包括固定连接在密封舱(1)内壁环侧的固定齿环(3)以及设置在固定齿环(3)中部的驱动盘(4)，所述驱动盘(4)与固定齿环(3)之间啮合连接有多个等距设置的行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)的中部穿设有固定杆(6)，所述清洗架(2)的环侧设置有多个呈环形等距设置的喷气管(7)，所述喷气管(7)正对清洗架(2)的一侧设置有多个喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，其特征在于，所述密封舱(1)的外部环侧铰接有合页(9)，所述合页(9)的一侧设置有把手(10)，所述合页(9)的位置与清洗架(2)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，其特征在于，所述密封舱(1)的下部环侧设置有支撑环(11)，所述支撑环(11)的下部倾斜设置有多个支腿(12)。4.根据权利要求1所述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，其特征在于，所述密封舱(1)的上端设置有高温蒸汽管(13)，所述高温蒸汽管(13)的下端穿过密封舱(1)固定连接有散气环(14)，所述散气环(14)的内部与喷气管(7)的上端内部相通。5.根据权利要求1所述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，其特征在于，所述驱动盘(4)的下侧固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的下端设置有驱动电机(16)。6.根据权利要求5所述的一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，其特征在于，所述固定杆(6)穿过行星齿轮(5)的一端转动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)与驱动轴(15)之间花键连接。

技术总结
本实用新型公开了一种油气管道过滤器滤芯用的自动清洗装置，包括密封舱，所述密封舱的内部中部设置有清洗架，所述清洗架包括固定连接在密封舱内壁环侧的固定齿环以及设置在固定齿环中部的驱动盘，所述驱动盘与固定齿环之间啮合连接有多个等距设置的行星齿轮，所述行星齿轮的中部穿设有固定杆，所述清洗架的环侧设置有多个呈环形等距设置的喷气管，所述喷气管正对清洗架的一侧设置有多个喷嘴。本实用新型在使用时，可同时将多个滤芯倒放插接在固定杆上，通过驱动盘的转动，可同时控制多个过滤芯周转以及自转，配合喷气管以及喷嘴，通过喷出的高温蒸汽对滤芯内部的杂物进行清理，可实现多个滤芯的同时清洗，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：刘九洲 朱彦宁 杨岩红 曹会斌 陈善琴
受保护的技术使用者：刘九洲
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28