1.本实用新型涉及清洗液输液装置，尤其涉及一种水平直线位移的折管式粘度仪清洗液输液装置。


背景技术：

2.折管式自动运动粘度试验方法，是根据国家能源/石化行业标准“nb/sh/t 0956-2017《透明和不透明液体运动黏度的测定折管式自动黏度计法》”而实施的一种自动运动粘度试验方法。该标准要求对所用的折管式黏度计(以下称“黏度计”)具有自动清洗的要求。其带有自动清洗功能的、基本的试验装置见图1所示。图1中：
3.试验浴缸a1，耐高温玻璃制试验浴缸，其上端盖有浴缸上盖板a2，下端置于浴缸下盖板a8的密封槽a9内。
4.浴缸上盖板a2，试验浴缸a1的上盖板，上面安装有黏度计a4等试验器具。
5.液位线a3，试验浴缸a1内加注的恒温浴液体的液位线。
6.黏度计a4，本试验装置检测用的折管式毛细管粘度计，耐高温玻璃材质，形状、规格、尺寸均按试验标准要求制造。其上部为喇叭形进液口，下部为直管形出液口。
7.清洗液输液管a5，由清洗液输液泵a6，通过清洗液输液管将清洗液从清洗液瓶a7中输送到黏度计a4的喇叭形进液口。
8.清洗液输液泵a6，输送清洗液的输液泵。
9.清洗液瓶a7，内装清洗液。
10.浴缸下盖板a8，试验浴缸a1的下盖板，兼做底座。试验浴缸a1的底部置于浴缸下盖板a8的凹槽a9内，并用密封胶密封，做到试验浴缸a1的底部在下盖板a8的凹槽a9内密封良好，不会漏水或渗水。
11.凹槽a9，浴缸下盖板a8的、放置试验浴缸a1底部的密封凹槽。
12.锁紧螺母a10，通过该锁紧螺母和密封圈a13，将黏度计a4的下部与浴缸下盖板a8的浴液流出口处密封。
13.回收管a11，用喉箍a12固定在黏度计a4的下部出液口，通过回收泵a14将黏度计a4的清洗液回收到废液瓶a15内。
14.喉箍a12，将回收管a11用本喉箍安装、固定在黏度计a4的下部出液口。
15.密封圈a13，装于浴缸下盖板a8的浴液流出口，通过拧紧锁紧螺母a10，使锁紧螺母a10的顶部作用于该密封圈，将黏度计a4的下端与浴缸下盖板a8的浴液流出孔密封。
16.回收泵a14，将使用后的、从黏度计a4下部出液口流出的废液，通过本泵收集到废液瓶a15。
17.废液瓶a15，收集清洗后的废液。
18.瓶架a16，放置清洗液瓶a7和废液瓶a15。
19.初步分析：
20.nb/sh/t 0956-2017标准提出的需要对黏度计进行自动清洗，指的是对黏度计的
试管的清洗。图1中的“清洗液输液管a5”，就是向黏度计a4的试管注入清洗液的输液管。向黏度计的试管注入清洗液需要注意以下三点：
21.1、因黏度计a4的喇叭形进液口比较小，所以，为了能准确地向黏度计a4输送清洗液，清洗液输液管a5的出液口就需要准确对准黏度计a4的喇叭形进液口，且需要固定。
22.2、试验时需要将被测试样，用精密进样器从黏度计a4的喇叭形进液口注入到黏度计a4的试管内，为了确保被测试样注入的准确，清洗液输液管a5的出液口就需要挪开。
23.3、为了获得比较准确的测试结果，需要根据被测试样的黏度范围，选择对应黏度系数的黏度计(对应关系见表1)，这就需要经常更换浴缸中的黏度计。为此，固定于黏度计a4进液口上方的清洗液输液管a5的出液口就需要经常被挪动，以便更换黏度计。
24.表1折管式黏度计系数对应的黏度测试范围。
[0025][0026][0027]
综上所述，为了输液准确，要求清洗液输液管a5的出液口准确对准黏度计a4的喇叭形进液口，且需要固定；又为了准确注入试样以及方便更换黏度计，需要经常将清洗液输液管a5的出液口挪离黏度计a4的喇叭形进液口。
[0028]
为了解决上述问题，目前，常用的方法是：
[0029]
1、采用软管、且出液口弯曲定型，再用支架等固定装置将出液口和软管固定的方式。
[0030]
2、出液端采用金属弯管并用支架定位、固定，后端采用软管、且用支架等固定装置将软管固定的方式。
[0031]
采用了上述两种方式后，需要清洗时，将清洗液的出液口用固定装置固定后再输液；需要注入被测试样或更换黏度计时，则在解除清洗液的出液口和软管的固定后，将出液口挪离黏度计a4的喇叭形进液口。
[0032]
存在的缺陷和不足：
[0033]
上述两种方式尽管可以实现清洗液的出液口定位和清洗液的出液口移位的功能，但是，由于须在人工的操作下才能完成，所以存在如下的缺陷和不足：
[0034]
1、操作繁琐的不足：
[0035]
由于本来应该完全固定下来的清洗液出液口，又因为需要移位而不能固定，每一
次加注被测试样或更换黏度计时，都需要操作者先解除清洗液出液口的固定装置、事后再恢复固该定装置的操作，存在操作繁琐的不足。
[0036]
2、清洗液加注偏离的不足：
[0037]
由于本来应该完全固定下来的清洗液出液口，又因为需要移位而不能固定，频繁地由操作者人工解除和再恢复固定装置，如果清洗液出液口的位置恢复稍有偏差，清洗液的加注就会偏离黏度计的喇叭形进液口，存在清洗液加注偏离的不足。
[0038]
3、清洗液浪费或污染仪器的不足：
[0039]
如果因为人工解除和再恢复固定装置时造成清洗液出液口和黏度计喇叭形进液口的位置恢复存在偏差，造成清洗液的加注偏离，就会造成清洗液浪费或污染仪器的不足。
[0040]
4、工艺落后，仪器挡次较低的不足：
[0041]
上述黏度计自动清洗装置的清洗液加注方式，均采用人工手动方式实现清洗液出液口定位和出液口移位的功能。若应用于整机，存在工艺落后，仪器挡次较低的不足。
[0042]
因此，研发一种水平直线位移的折管式粘度仪清洗液输液装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0043]
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种水平直线位移的折管式粘度仪清洗液输液装置。
[0044]
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种水平直线位移的折管式粘度仪清洗液输液装置，包括安装架和推杆电机，所述安装架通过底座安装在试验浴缸上盖板上，所述安装架顶部设有固定架，推杆电机通过固定架固定在安装架顶部；所述安装架的前后端口处分别安装有内接输液管和进液管，内接输液管和进液管之间通过伸缩皮腔连接，进液管连接至清洗液瓶，所述内接输液管前端设有出液口；所述推杆电机的推杆连接有出液口连接块，所述出液口固定在出液口连接块上，推杆电机后端连接控制导线。
[0045]
进一步地，所述安装架的前端口处安装有直线轴承，内接输液管安装在直线轴承中，确保内接输液管在直线轴承内无间隙且运行自如。
[0046]
进一步地，所述出液口朝向正下方。
[0047]
进一步地，所述伸缩皮腔为波纹管。
[0048]
进一步地，所述内接输液管由不锈钢制成。
[0049]
工作时，通过推杆电机控制推杆，从而驱动出液口连接块b1水平直线推出或水平直线回缩，进而带动出液口的水平直线推出或水平直线回缩。
[0050]
本实用新型与现有技术相比的优点是：
[0051]
1、具有将人工繁琐操作变为自动简单操作的优势。
[0052]
由于采用了清洗液出液口自动水平伸出和回缩的装置，只需点击控制开关即可解决清洗液出液口和黏度计喇叭形进液口之间的准确定位，所以，具有将人工繁琐操作变为为自动简单操作的优势。
[0053]
2、具有不会造成清洗液浪费或污染仪器的优势。
[0054]
由于采用了精密机械设计和自动电气控制的方式，实现了清洗液出液口和黏度计喇叭形进液口之间的自动、准确定位，不会产生手动操作可能造成的定位偏离的状况，所以
不会产生清洗液加注偏离而造成浪费或污染仪器的优势。
[0055]
3、具有提高整机仪器技术档次的优势。
[0056]
由于具有了自动的、精准的清洗液出液口和黏度计喇叭形进液口之间的定位设计，使黏度计自动清洗的清洗液加注工艺先进、科学，操作简单、合理，具有提高整机仪器技术档次的优势。
附图说明
[0057]
图1是现有技术的输液装置的结构示意图。
[0058]
图2是本实用新型的结构示意图。
[0059]
图3是本实用新型在输液状态的结构示意图。
[0060]
图4是本实用新型在非输液状态的结构示意图。
具体实施方式
[0061]
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0062]
如图2所示，一种水平直线位移的折管式粘度仪清洗液输液装置，包括安装架b10和推杆电机b4，所述安装架b10通过底座b9安装在试验浴缸上盖板上，所述安装架b10顶部设有固定架b3，推杆电机b4通过固定架b3固定在安装架b10顶部；所述安装架b10的前后端口处分别安装有内接输液管b7和进液管b12，内接输液管b7和进液管b12之间通过伸缩皮腔b11连接，进液管b12连接至清洗液瓶，所述内接输液管b7前端设有出液口b6；所述推杆电机b4的推杆b2连接有出液口连接块b1，所述出液口b6固定在出液口连接块b1上，推杆电机b4后端连接控制导线b5。
[0063]
进一步地，所述安装架b10的前端口处安装有直线轴承b8，内接输液管b7安装在直线轴承b8中，确保内接输液管b7在直线轴承b8内无间隙且运行自如。
[0064]
进一步地，所述出液口b6朝向正下方。
[0065]
进一步地，所述伸缩皮腔b11为波纹管。
[0066]
进一步地，所述内接输液管b7由不锈钢制成。
[0067]
工作时，通过推杆电机b4控制推杆b2，从而驱动出液口连接块b1水平直线推出或水平直线回缩，进而带动出液口b6的水平直线推出或水平直线回缩。
[0068]
如图3所示，是输液状态实施方式。图3中：试验浴缸上盖板c1，这是折管式自动运动黏度试验装置的试验浴缸上盖板，耐高温pvc材质制成。
[0069]
出液口连接块c2，本实用新型主体的水平、直线位移出液口连接块，其下部接有出液口。
[0070]
进液口c3，黏度计的喇叭形进液口。
[0071]
输液装置c4，本实用新型的水平直线位移输液装置主体，其底部通过两个底座固定于试验浴缸上盖板c1上。
[0072]
如图3所示，输液装置c4的电气控制端接到输液信号，驱动推杆电机工作，将出液口连接块c2水平直线推出，并使其底部出液口到达并定位在黏度计喇叭形进液口的中心位置，即图3所示的状态，完成了一次输液定位操作。
[0073]
如图4所示，是非输液状态实施方式，图4中：试验浴缸上盖板d1、出液口连接块d2、
进液口d3、输液装置d4。
[0074]
按图4所示，输液装置d4的电气控制端接到非输液信号，驱动推杆电机工作，将出液口连接块d2水平直线回缩、其底部出液口同步回缩，离开黏度计喇叭形进液口的中心位置，即图4所示的状态，完成了一次清洗液从输液状态转变为非输液定状态的操作，为加注试样或更换黏度计做好了准备。
[0075]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。