1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片清理设备。
背景技术：
2.极片是锂电池重要的组成部件之一。在生产过程中，极片的表面容易粘附灰尘或者铁屑等异物，因此，出厂前，通常使用毛刷或者风刀对极片表面的异物进行清理。
3.然而，无论是毛刷抑或是风刀，都会对极片的表面进行刮擦，容易损伤极片。
4.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现要素：
5.本实用新型的一个目的在于，提供一种极片清理设备，能在不损伤极片的情况下完成极片的表面清理工作。
6.为达以上目的，本实用新型提供一种极片清理设备，包括第一金属板、用于与所述第一金属板形成电场的第二金属板、第一磁板和第二磁板；
7.所述第一金属板和第二金属板之间设有供极片通过的送件空间，所述电场用于吸附极片上的带电异物；
8.所述第一磁板用于吸附所述极片与所述第一磁板相对的表面处的磁性异物；
9.所述第二磁板用于吸附所述极片与所述第二磁板相对的表面处的磁性异物。
10.可选的，所述第一磁板、极片和第二磁板三者沿所述极片的厚度方向依次排布。
11.可选的，所述第一金属板、极片和第二金属板三者沿所述极片的宽度方向依次排布。
12.可选的，所述第一金属板和第二金属板平行设置。
13.可选的，还包括壳体；所述壳体的内部设有容置腔，所述容置腔的前壁面设有供所述极片进入的进件口，所述壳体的后壁面设有供所述极片离开的出件口。
14.可选的，所述第一金属板位于所述容置腔的左壁面，所述第二金属板位于所述容置腔的右壁面。
15.可选的，所述第一金属板位于所述容置腔的上壁面，所述第二磁板位于所述容置腔的下壁面。
16.可选的，所述第一金属板和第二金属板均电连接于电压控制器；
17.所述电压控制器用于控制所述电场的方向和强度。
18.可选的，所述进件口处设有用于检测所述极片的存在状态的物料检测装置；
19.所述物料检测装置的检测结果用于控制所述电压控制器的启停。
20.本实用新型的有益效果在于：提供一种极片清理设备，使用第一金属板和第二金属板构成的电场清理极片上的带电异物，使用第一磁板和第二磁板清理极片上的磁性异物，无需使用毛刷或者风刀对极片进行刮擦，既能完成异物清理，又不会损伤极片。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为实施例提供的极片清理设备的正面示意图；
23.图2为实施例提供的极片清理设备的半剖示意图。
24.图中：
25.1、壳体；101、容置腔；102、进件口；103、出件口；
26.2、第一金属板；
27.3、第二金属板；
28.4、第一磁板；
29.5、第二磁板；
30.6、物料检测装置；
31.7、极片。
具体实施方式
32.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
34.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
35.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
36.本实用新型提供一种极片清理设备，适用于对粘附于极片表面的带电异物和磁性异物进行清理的应用场景，无需对极片进行刮擦操作，能在不损伤极片的情况下完成清理工作。
37.本实施例中，参见图1和图2所述极片清理设备包括壳体1、电压控制器、第一金属板2、第二金属板3、第一磁板4和第二磁板5。
38.其中，所述壳体1的内部设有长方体状的容置腔101，所述容置腔101的前壁面设有供所述极片7进入的进件口102，所述壳体1的后壁面设有供所述极片7离开的出件口103。
39.所述第一金属板2位于所述容置腔101的左壁面，所述第二金属板3位于所述容置腔101的右壁面，即，所述第一金属板2、极片7和第二金属板3三者沿所述极片7的宽度方向依次排布。所述第一金属板2和第二金属板3均电连接于电压控制器，所述电压控制器可以输出电压，使得第一金属板2和第二金属板3之间形成用于吸附极片7上的带电异物的电场。
40.可选的，所述第一金属板2和第二金属板3平行设置，以提高电场的均匀性。
41.可以理解的是，电压控制器调节输出电压，即可调节第一金属板2和第二金属板3之间的电场的方向和强度，进而调节对带电杂质的吸附强度和速度。
42.本实施例中，所述第一金属板2位于所述容置腔101的上壁面，所述第二磁板5位于所述容置腔101的下壁面，即，所述第一磁板4、极片7和第二磁板5三者沿所述极片7的厚度方向依次排布，使得所述第一磁板4能顺利吸附所述极片7上表面的磁性异物、所述第二磁板5能顺利吸附所述极片7下表面的磁性异物。
43.可选的，所述进件口102处设有用于检测所述极片7的存在状态的物料检测装置6；所述物料检测装置6的检测结果用于控制所述电压控制器的启停。例如，所述物料检测装置6为光电传感器、摄像头或者称重装置等。
44.具体地，本实施例提供的极片清理设备工作过程如下：
45.①
当物料检测装置6未检测到极片7时，电压控制器待机，第一金属板2和第二金属板3之间不存在电场，以节约能耗；
46.②
当物料检测装置6检测到进件口102存在极片7时，电压控制器工作，第一金属板2和第二金属板3之间形成从左向右或者从右向左的电场；
47.③
极片7进入容置腔101后，处于所述第一金属板2和第二金属板3之间的送件空间时，极片7上的带电异物会在电场的作用下往左运动或者往右运动脱离极片7，极片7上表面的磁性异物会在第一磁板4的磁力作用下往上运动脱离极片7，极片7下表面的磁性异物会在第二磁板5的磁力作用下往下运动脱离极片7，由此完成极片7的清理工作；
48.④
清理完毕，极片7从出件口103离开容置腔101。
49.本实施例提供的极片清理设备具备以下优点：
50.①
无需刮擦极片7，保护极片7表面不受损，且工作效率较高，有利于降低生产成本；
51.②
使用自带磁性的磁板吸附极片7上下表面的磁性异物，无需额外耗能；
52.③
不进行清理工作时，电压控制器处于待机状态，节约电能。
53.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。