1.本实用新型涉及医疗技术领域，特别涉及一种气管套管清洗装置。


背景技术：

2.气管套管为用于气管切开术的病人的医疗器械，气管套管主要包括外套管和内套管外套管长期置于患者气管处，内套管每四小时更换一次清洗，气管套管内主要是病人的痰痂和血痂，带有大量病菌，在清洗过程中护理人员的感染几率也较大。现有的清理方式为护理人员手工清洗，一般采用喷淋式清洗消毒器或者是内部整体插入管腔管道喷淋清洗。会存在以下问题：护理人员手工清洗，增加职业暴露几率；浸泡后冲洗过程不便于操作，套管容易被污染；每次只能清洗一个套管，清洗操作繁琐，效率低下，费时费力；流动水、橡胶手套用量较大，增加医疗成本。因此，需要设计一种可以自动清洗气管套管的装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气管套管清洗装置，该气管套管清洗装置采用机械代替手动清洗，不仅提高的效率，还可以避免清洗人员被感染，且可以增强清洗的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种气管套管清洗装置，主要包括箱体和箱门，所述箱体的箱口开设在其中一个侧面，所述箱口处安装有箱门；所述箱体内的上端面安装有升降机，所述升降机的升降杆的下端安装有升降板，所述升降板于箱体的上端面平行，所述升降板的下端面安装有清洗结构，所述箱体是四个内侧面均设置有凸台，四个所述凸台处于同一高度，所述凸台处于清洗结构的下方，所述箱体的左侧和右侧的凸台均开设有第一固定孔，所述凸台上可拆卸安装有用于固定气管套管的固定板，所述固定板上开设有第二固定孔，所述固定板上可拆卸安装有夹板，所述夹板上开设有多个清洗孔，所述夹板上开设有第三固定孔，所述第三固定孔上螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿过第三固定孔、第二固定孔、第一固定孔，以使夹板与固定板固定在凸台上；所述箱体的箱口处设置有挡板，所述凸台的高度低于挡板的高度，所述箱体的底部开设有排水口，所述排水口上连通排水管，所述箱体的侧面开设有入水口，所述入水口处连通入水管，所述箱体的下端内安装有超声波发生器。所述箱体内安装有控制器，所述控制器与升降机、伺服电机、超声波发生器电连接。
6.进一步地，所述清洗结构主要包括两个伺服电机、多根连接杆、齿轮、清洗刷，两个所述伺服电机安装在两端，两个所述伺服电机之间均匀安装有多根连接杆，所述伺服电机与连接杆连成一条直线，所述伺服电机和连接杆的下端均转动连接有齿轮，相邻两个齿轮啮合连接，每个所述齿轮的下端面均可拆卸安装有清洗刷；所述升降板底部安装有一排清洗结构，不同排的清洗结构不接触。
7.进一步地，所述清洗刷主要包括骨架、刷体，所述刷体安装在骨架的外侧面，所述骨架的外形结构为类j型结构，所述骨架采用弹性材料制成，所述刷体采用防菌材料制成。
8.进一步地，所述固定板上开设有多个套孔，所述套孔与清洗孔的中心线重合，所述套孔内环设有卡环，所述套孔内活动放置有卡块，所述卡块靠放在卡环上，所述卡块上开设有用于放置气管套管的放置孔。
9.进一步地，所述卡块根据放置孔的形状设置为两种，其中一种放置气管套管的内套管，另一种放置气管套管的外套管。
10.进一步地，所述固定板设置有两块，每块所述固定板分别放置有同一种卡块。
11.进一步地，所述夹板的下端面开设有凹槽，所述凹槽环绕设置在清洗孔周围。
12.进一步地，所述排水口和入水口处均设置有活塞，所述入水口高于挡板的高度。
13.进一步地，
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在箱体内设置了升降机，在升降机的升降杆的下端安装有升降板，通过升降机带动升降板进行升降，从而使安装在升降板的下端面的清洗结构进行升降，使清洗结构下降至固定板的位置，对放置在固定板上的内套管和外套管进行清洗。内套管和外套管通过卡块安装在固定板上的套孔内，固定板的上端面安装有夹板，通过夹板把卡块以及卡块内的内套管和外套管固定在固定板上，再通过固定螺柱把夹板与固定板固定在凸台上，防止在清洗过程中，内套管和外套管移动便宜，影响清洗。
16.2、本实用新型设置了控制器，通过控制器控制升降机、伺服电机、超声波发生器的启停，从而实现自动清洗气管套管。
17.3、本实用新型通过设置挡板，且挡板高于凸台的高度，使放置在凸台上的固定板可以浸泡在液体内，经过浸泡的气管套管更好清洗，同时在箱体的下端内安装有超声波发生器，使用超声波增强了清洗的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所提供的整体的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例所提供的主视图。
20.图3是本实用新型实施例所提供的清洗结构的整体示意图。
21.图4是本实用新型实施例所提供的清洗结构的俯视图。
22.图5是本实用新型实施例所提供的固定板和夹板的示意图。
23.图6是本实用新型实施例所提供的固定板内安装第一种卡块的示意图。
24.图7是本实用新型实施例所提供的固定板内安装第二种卡块的示意图。
25.图8是本实用新型实施例所提供的第一种卡块的示意图。
26.图9是本实用新型实施例所提供的第二种卡块的示意图。
27.其中，1为箱门、2为挡板、3为夹板、4为清洗孔、5为清洗刷、6为齿轮、7为升降板、 8为升降机、9为连接杆、10为伺服电机、11为第三固定孔、12为固定板、13为内套管的卡块、14为套孔、15为卡槽、16为卡环、17为第二固定孔、18为外套管的卡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，所述“上”，“下”、“左”、“右”是以附图来说明，并不代表实际产品的方位，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.具体实施例，如图所示，为本实用新型较佳的一种实施方式。一种气管套管清洗装置，主要包括箱体和箱门1，所述箱体的箱口开设在其中一个侧面，所述箱口处安装有箱门1；所述箱体内的上端面安装有升降机8，所述升降机8的升降杆的下端安装有升降板7，所述升降板7于箱体的上端面平行，所述升降板7的下端面安装有清洗结构，所述箱体是四个内侧面均设置有凸台，四个所述凸台处于同一高度，所述凸台处于清洗结构的下方，所述箱体的左侧和右侧的凸台均开设有第一固定孔，所述凸台上可拆卸安装有用于固定气管套管的固定板 12，所述固定板12上开设有第二固定孔17，所述固定板12上可拆卸安装有夹板3，所述夹板3上开设有多个清洗孔4，所述夹板3上开设有第三固定孔11，所述第三固定孔11上螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿过第三固定孔11、第二固定孔17、第一固定孔，以使夹板3与固定板12固定在凸台上；所述箱体的箱口处设置有挡板2，所述凸台的高度低于挡板2的高度，所述箱体的底部开设有排水口，所述排水口上连通排水管，所述箱体的侧面开设有入水口，所述入水口处连通入水管，所述箱体的下端内安装有超声波发生器。所述箱体内安装有控制器，所述控制器与升降机8、伺服电机10、超声波发生器电连接。
31.进一步地，所述清洗结构主要包括两个伺服电机10、多根连接杆9、齿轮6、清洗刷5，两个所述伺服电机10安装在两端，两个所述伺服电机10之间均匀安装有多根连接杆9，所述伺服电机10与连接杆9连成一条直线，所述伺服电机10和连接杆9的下端均转动连接有齿轮6，相邻两个齿轮6啮合连接，每个所述齿轮6的下端面均可拆卸安装有清洗刷5；所述升降板7底部安装有一排清洗结构，不同排的清洗结构不接触。通过伺服电机10的转轴转动，带动安装在伺服电机10下齿轮6转动，通过齿轮6转动带动清洗刷5转动，从而对放置在固定板12上的气管套管进行清洗。通过齿轮6间的啮合传动，两端的伺服电机10下的齿轮6 带动连接杆9下的齿轮6转动，使整个清洗结构上的清洗刷5都进行转动，方便清洗气管套管。清洗结构设置有一排，方便同时清洗多个气管套管，提高清洗的效率。
32.进一步地，所述清洗刷5主要包括骨架、刷体，所述刷体安装在骨架的外侧面，所述骨架的外形结构为类j型结构，所述骨架采用弹性材料制成，所述刷体采用防菌材料制成。所述骨架的外形结构与气管套管的外形结构类似，使骨架进入气管套管后，更贴合气管套管的内壁，使清洗的效果更好。且骨架采用弹性材料制成，方便骨架进入气管套管内，且不易损伤气管套管的内壁。进一步地，骨架可以采用硅胶材料制成，不易被腐蚀，具有一定的弹性，且具有一定的硬度。进一步地，所述刷体可拆卸安装在骨架上，当刷体损坏后，便于更
换。且刷体采用防菌材料制成，减少细菌的滋生，延长使用寿命。
33.进一步地，所述固定板12上开设有多个套孔14，所述套孔14与清洗孔4的中心线重合，所述套孔14内环设有卡环16，所述套孔14内活动放置有卡块，所述卡块靠放在卡环16上，所述卡块上开设有用于放置气管套管的放置孔。在卡环16的阻碍作用下，卡块可以放置在套孔14内，再把气管套管放入卡块内。
34.进一步地，所述卡块根据放置孔的形状设置为两种，其中一种放置气管套管的内套管，另一种放置气管套管的外套管。因内套管与外套管的结构不一样，需要使用的卡块的形状也不一样。为了使内套管和外套管均可以平稳的放置在卡块内，因此，设置了两种不同的卡块。进一步地，内套管的卡块13的放置孔设置为圆弧形，在放置孔的底部开设有长条形的通孔，使弧形结构的内套管可以方便的穿过卡块，通过内套管的上端外环设的卡台卡接在放置孔内，使内套管可以放置在卡块内。进一步地外套管的卡块18的放置孔设置为类椭圆形结构，在放置孔的底部开设有长条形的通孔，使弧形结构的外套管可以方便的穿过卡块，通过外套管的上端外环设的垫片卡接在放置孔内，以使外套管可以放置在卡块内。进一步地，固定板的套孔开设有凹槽15，所述卡块上设置有凸块，所述凸块卡接在凹槽15内，放置在清洗过程中，卡块跟随清洗刷5转动。
35.进一步地，所述夹板3的下端面开设有凹槽，所述凹槽环绕设置在清洗孔4周围。进一步地，凹槽的形状根据内套管和外套管的结构设为两种。因为需要使用夹板3对放置在固定板12上的内套管和外套管进行固定，但是内套管和外套管的上端的结构不一样，因此夹板3 的下端面的凹槽形状也不一样，才能使内套管上端的卡台和外套管的上端的垫片嵌放在夹板 3内。为了方便夹板3的制作。进一步地，所述固定板12设置有两块，每块所述固定板12 分别放置有同一种卡块。同种卡块内放置的内套管或者是外套管，使夹板3的凹槽可以设置为同一种，且放置气管套管的时候也方便，只需根据夹板3的凹槽形状，选用合适种类的卡块，放置卡块对应的内套管或者外套管即可。
36.进一步地，所述排水口和入水口处均设置有活塞，通过活塞，可以方便排水和进水。所述入水口高于挡板2的高度。便于进水，且清洗后的污水不会污染入水口。
37.本实用新型在具体实施时，通过控制器控制升降机8、伺服电机10、超声波发生器的启停来实现自动清洗气管套管。进一步地，所述控制器采用stm32单片机。取出固定板12，在两块固定板12内分别放入不同种类的卡块。把内套管和外套管分别放入不同的固定板12内的卡块内。使用夹板3把两个固定板12内的内套管和外套管固定在固定板12上，通过固定螺柱依次穿过第三固定孔11、第二固定孔17、第一固定孔后，使夹板3与固定板12固定在箱体内的凸台上。向箱体内加水，为了提高清洗效果，可以在水内加入清洗剂。水量加入，使水可以淹没凸台，使固定板12内的内套管和外套管浸泡在水内。浸泡一段时间后，再进行清洗，可以提高清洗的效果。通过控制器控制升降机8进行升降，升降机8带动升降板7进行升降，从而使清洗结构进行升降。使清洗结构下降至合适的位置，使清洗结构的清洗刷5 穿过夹板3上的清洗孔4，插入内套管或者外套管内。控制器控制伺服电机10启动，伺服电机10的转轴进行转动，带动下端的齿轮6转动，筒齿轮6啮合传动，使清洗结构的所有的清洗刷5跟随转动，从而对内套管或者的外套管进行刷洗。且设置有一排清洗结构，可以同时清洗多个内套管和外套管，提高了效率。在清洗过程中或者是清洗的前后，通过控制器开启超声波发生器，对内套管和外套管进行清洗，进一步提高了清洗的效果。清洗后，打开排水口的活塞，
把污水排出。进一步地，为了方便把污水全部排出，箱体的下端面设置为漏斗型结构，可以使污水全部排出。当污水排出后，插入活塞，加入清水多次循环清洗，使清洗的效果更好。
38.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。