1.本实用新型涉及压裂液处理设备技术领域，尤其涉及油田压裂液处理装置。


背景技术：

2.压裂液是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用，常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主压裂液施工后所产生的压裂废液主要来源于两个方面：一方面是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另一方面是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，如果压裂液返排至地面不经过处理而外排，将会对周围环境，为了降低污染情况，因此需要使用压裂液处理装置对油田压裂液进行处理，例如，申请号：201721795964.5公开了一种油田压裂液处理装置，涉及油田设备技术领域，它包括提升机、调节池和加药管，提升机与调节池连通，调节池混凝反应池连通，混凝反应池与斜管沉淀池，斜管沉淀与电解池连通，电解池与过滤装置连通，过滤装置与吸附池连通，吸附池与中间水箱，中间水箱与超滤膜，超滤膜与超滤水箱连通，超滤水箱反渗透膜连通；吸附池、中间水箱、超滤膜、超滤水箱和超滤水箱底端均通过回流管道和主回流管道与调节池连通；混凝反应池、斜管沉淀池和电解池底端均通过污泥管道和主污泥管道汇合与污泥池连通，污泥池与调节池连通；油田压裂液处理装置结构简单，功能全面，对于压裂液返处理速度快，处理效果好。
3.上述专利中油田压裂液处理装置，其在抽取前缺少对压裂液进行过滤的功能，由于未经处理的压裂液中含有较多的大颗粒杂质，在抽取的过程中，经常存在大颗粒杂质堵塞输送管道的风险，虽然现有技术中存在在抽取端简单设置过滤网，可用于对大颗粒杂质进行过滤，但是其在过滤的过程中大多不具备及时自动疏通过滤网的功能，过滤网长时间使用，容易造成堵塞的现象，现有的需要经常停机清理，停机清理浪费大量工作时间，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了油田压裂液处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油田压裂液处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.油田压裂液处理装置，包括压裂液处理装置本体，所述压裂液处理装置本体包括水泵、调节池和混凝反应池，水泵的输出端与调节池的左侧连通固定，调节池的右侧和混凝土反应池之间通过输送管连通固定，所述水泵的左侧设有左侧为开口设置的过滤箱，过滤箱的右侧与水泵的进入端连通固定，过滤箱内活动套设有过滤网，过滤箱的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有限位块，限位块的左侧与过滤网的右侧活动接触，过滤箱的左侧顶部和左侧底部均固定连接有卡块，过滤箱的左侧密封活动接触有盖板，过滤网的左侧与盖板的右侧固定安装，盖板活动套设在两个卡块上，过滤箱的顶部左侧连通并固定有l形进入
管，盖板的左侧开设有第一槽，第一槽的右侧内壁上滑动安装有弹性卡固机构，两个卡块中位于上方的卡块的底部开设有卡槽，弹性卡固机构与卡槽相卡装，过滤网的右侧设有循环捅压清理机构，循环捅压清理机构安装在过滤箱的底部内壁上，过滤箱的顶部右侧嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与循环捅压清理机构的顶部固定连接。
7.优选的，所述弹性卡固机构包括滑动安装在第一槽右侧内壁上的t形卡杆，t形卡杆的顶端延伸至卡槽内，t形卡杆与卡槽相卡装，t形卡杆的底部与第一槽的底部内壁之间固定连接有第一弹簧，t形卡杆的左侧延伸至盖板的左侧并固定连接有拉环。
8.优选的，所述循环捅压清理机构包括转动安装在过滤箱顶部内壁和底部内壁之间的往复丝杠，驱动电机的输出轴底端与往复丝杠的顶端固定连接，过滤箱的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有左侧为开口设置的矩形盒，矩形盒上滑动套设有安装块，安装块螺纹套设在往复丝杠上，安装块的顶部左侧开设有第一通孔，第一通孔内设有t形移动杆，t形移动杆的左端延伸至安装块的左侧并固定连接有多个刷毛，刷毛的左侧与过滤网的右侧活动接触，t形移动杆的右侧内壁与第一通孔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧活动套设在t形移动杆上，t形移动杆的右侧固定连接有挤压杆，矩形盒的右侧内壁上固定连接有多个三角挤压块，三角挤压块的顶部和底部均设为倾斜面，挤压杆的右端延伸至矩形盒内并嵌装有滚珠，滚珠与多个三角挤压块中的一个三角挤压块上方的倾斜面滚动接触。
9.优选的，所述第一槽的右侧内壁上固定连接有t形滑轨，t形卡杆的右侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与t形滑槽滑动连接。
10.优选的，所述盖板的右侧顶部和右侧底部均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡块的外侧活动接触。
11.优选的，所述过滤网的左侧顶部和左侧底部均固定连接有连接杆，连接杆的左端与盖板的右侧固定连接。
12.优选的，所述安装块的顶部右侧开设有往复丝孔和第一矩形孔，往复丝孔与往复丝杠螺纹连接，第一矩形孔的内壁与矩形盒的外侧滑动连接。
13.优选的，所述第一通孔的左侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与t形移动杆的外侧滑动连接，t形移动杆的前侧和后侧分别与第一通孔的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，第一通孔的右侧内壁上开设有底部为开口设置的第三矩形孔，第三矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与挤压杆的前侧和后侧滑动连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过水泵、调节池、混凝反应池、l形进入管、过滤箱、盖板、过滤网、限位块、卡块、卡槽、第一槽、t形卡杆、第一弹簧、往复丝杠、驱动电机、矩形盒、三角挤压块、安装块、第一通孔、t形移动杆、第二弹簧与挤压杆相配合，通过水泵对压裂液进行抽取时，抽取的压裂液经l形进入管进入到过滤箱内并穿过过滤网经水泵的输出端排出至调节池内，过滤网对流经的压裂液中的杂质颗粒进行过滤遮挡在其左侧，当需要对过滤网进行疏通清理时，启动驱动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠在往复丝孔内转动并带动安装块循环下上移动，安装块带动t形移动杆和挤压杆往复下上移动，挤压杆向下移动的同时带动滚珠与其相接触的三角挤压块上方的倾斜面进行挤压，挤压的力通过滚珠带动挤压杆向左移动，挤压杆带动t形移动杆向左移动并对第二弹簧进行压缩，t形移动杆带动多个刷毛向左对过滤网捅压
清理，当挤压杆带动滚珠与三角挤压块下方的倾斜面接触时，则放松对挤压杆向左的挤压力，此时处于压缩状态的第二弹簧的弹力通过t形移动杆带动多个刷毛从过滤网网孔内抽出，挤压杆继续向下移动，则接着对下一个三角挤压块的倾斜面进行挤压，进而使得t形移动杆带动刷毛往复左右移动并对过滤网进行自动捅压清理作业，当对压裂液处理完成后，可向下推动拉环带动t形卡杆向下对第一弹簧进行压缩，t形卡杆向下从卡槽内移出，此时即可向左拉动盖板使其通过两个连接杆带动过滤网向左将位于其左侧的杂质颗粒从过滤箱内推出，即可对过滤网取出清理。
16.本实用新型设计合理，通过自动捅压清理疏通的方式，在使用的过程不需要停机拆卸过滤网进行清理，节省停机清理时间，提高工作效率，且便于在停止工作时，快速将过滤网和过滤出的杂质推出清理，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的油田压裂液处理装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大剖视结构示意图；
19.图3为图2中b部分的放大结构示意图。
20.图中：100水泵、101调节池、102混凝反应池、103l形进入管、1过滤箱、2盖板、3过滤网、4限位块、5卡块、6卡槽、7第一槽、8t形卡杆、9第一弹簧、10往复丝杠、11驱动电机、12矩形盒、13三角挤压块、14安装块、15第一通孔、16t形移动杆、17第二弹簧、18挤压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，油田压裂液处理装置，包括压裂液处理装置本体，压裂液处理装置本体包括水泵100、调节池101和混凝反应池102，水泵100的输出端与调节池101的左侧连通固定，调节池101的右侧和混凝土反应池102之间通过输送管连通固定，水泵100的左侧设有左侧为开口设置的过滤箱1，过滤箱1的右侧与水泵100的进入端连通固定，过滤箱1内活动套设有过滤网3，过滤箱1的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有限位块4，限位块4的左侧与过滤网3的右侧活动接触，过滤箱1的左侧顶部和左侧底部均固定连接有卡块5，过滤箱1的左侧密封活动接触有盖板2，过滤网3的左侧与盖板2的右侧固定安装，盖板2活动套设在两个卡块5上，过滤箱1的顶部左侧连通并固定有l形进入管103，盖板2的左侧开设有第一槽7，第一槽7的右侧内壁上滑动安装有弹性卡固机构，两个卡块5中位于上方的卡块5的底部开设有卡槽6，弹性卡固机构与卡槽6相卡装，过滤网3的右侧设有循环捅压清理机构，循环捅压清理机构安装在过滤箱1的底部内壁上，过滤箱1的顶部右侧嵌装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴底端与循环捅压清理机构的顶部固定连接；
23.弹性卡固机构包括滑动安装在第一槽7右侧内壁上的t形卡杆8，t形卡杆8的顶端延伸至卡槽6内，t形卡杆8与卡槽6相卡装，t形卡杆8的底部与第一槽7的底部内壁之间固定连接有第一弹簧9，t形卡杆8的左侧延伸至盖板2的左侧并固定连接有拉环；
24.循环捅压清理机构包括转动安装在过滤箱1顶部内壁和底部内壁之间的往复丝杠
10，驱动电机11的输出轴底端与往复丝杠10的顶端固定连接，过滤箱1的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有左侧为开口设置的矩形盒12，矩形盒12上滑动套设有安装块14，安装块14螺纹套设在往复丝杠10上，安装块14的顶部左侧开设有第一通孔15，第一通孔15内设有t形移动杆16，t形移动杆16的左端延伸至安装块14的左侧并固定连接有多个刷毛，刷毛的左侧与过滤网3的右侧活动接触，t形移动杆16的右侧内壁与第一通孔15的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17活动套设在t形移动杆16上，t形移动杆16的右侧固定连接有挤压杆18，矩形盒12的右侧内壁上固定连接有多个三角挤压块13，三角挤压块13的顶部和底部均设为倾斜面，挤压杆18的右端延伸至矩形盒12内并嵌装有滚珠，滚珠与多个三角挤压块13中的一个三角挤压块13上方的倾斜面滚动接触，本实用新型设计合理，通过自动捅压清理疏通的方式，在使用的过程不需要停机拆卸过滤网3进行清理，节省停机清理时间，提高工作效率，且便于在停止工作时，快速将过滤网3和过滤出的杂质推出清理，满足使用需求。
25.本实用新型中，第一槽7的右侧内壁上固定连接有t形滑轨，t形卡杆8的右侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与t形滑槽滑动连接，盖板2的右侧顶部和右侧底部均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡块5的外侧活动接触，过滤网3的左侧顶部和左侧底部均固定连接有连接杆，连接杆的左端与盖板2的右侧固定连接，安装块14的顶部右侧开设有往复丝孔和第一矩形孔，往复丝孔与往复丝杠10螺纹连接，第一矩形孔的内壁与矩形盒12的外侧滑动连接，第一通孔15的左侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与t形移动杆16的外侧滑动连接，t形移动杆16的前侧和后侧分别与第一通孔15的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，第一通孔15的右侧内壁上开设有底部为开口设置的第三矩形孔，第三矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与挤压杆18的前侧和后侧滑动连接，本实用新型设计合理，通过自动捅压清理疏通的方式，在使用的过程不需要停机拆卸过滤网3进行清理，节省停机清理时间，提高工作效率，且便于在停止工作时，快速将过滤网3和过滤出的杂质推出清理，满足使用需求。
26.工作原理：使用时，将l形进入管103与压裂液的排出端相连接，通过水泵100进行抽取时，抽取的压裂液经l形进入管103进入到过滤箱1内，过滤箱1内的压裂液穿过过滤网3并经水泵100的输出端排出至调节池101内，过滤网3对流经的压裂液中的杂质颗粒进行过滤，过滤出的杂质颗粒被遮挡在过滤网3的左侧，随着长时间使用，杂质颗粒容易堵塞过滤网3，当需要对过滤网3进行疏通清理时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动往复丝杠10转动，在开设在安装块14上的往复丝孔作用下，往复丝杠10在往复丝孔内转动并带动安装块14循环下上移动，安装块14在矩形盒12上往复下上滑动，安装块14带动t形移动杆16往复下上移动，t形移动杆16带动挤压杆18往复下上移动，挤压杆18向下移动的同时带动滚珠对与其相接触的三角挤压块13上方的倾斜面进行挤压，挤压的力带动滚珠向左移动，滚珠带动挤压杆18向左移动，挤压杆18带动t形移动杆16向左移动，t形移动杆16带动多个刷毛向左移动并对过滤网3进行捅压清理，t形移动杆16向左移动的同时对第二弹簧17进行压缩，当挤压杆18带动滚珠与三角挤压块13下方的倾斜面接触时，则放松对挤压杆18向左的挤压力，此时处于压缩状态的第二弹簧17的弹力带动t形移动杆16向右移动，t形移动杆16带动多个刷毛从过滤网3网孔内抽出，挤压杆8继续向下移动，则接着对下一个三角挤压块13的倾斜面进行挤压，多个三角挤压块13的设置，使得t形移动杆16往复下上移动并带动刷
毛往复左右移动并对过滤网3进行捅压清理作业，在捅压清理的作用下，能够有效的对过滤网3上堵塞的杂质颗粒进行清理，降低过滤网3使用过程中的堵塞风险，且通过自动捅压清理疏通的方式，在使用的过程不需要停机拆卸过滤网3进行清理，节省停机清理时间，提高工作效率；
27.当对压裂液处理完成后停止工作时，可向下推动拉环带动t形卡杆8向下移动并对第一弹簧9进行压缩，t形卡杆8在t形滑轨上向下滑动并从卡槽6内移出，解除对盖板2的固定，此时即可向左拉动盖板2使其通过两个连接杆带动过滤网3向左移动，过滤网3向左移动的同时将位于其左侧的杂质颗粒从过滤箱1内推出，即可对过滤网3取出清理。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。