1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种流延负压吸风罩结构。


背景技术：

2.在工业生产过程中，生产各类熔融塑模产品过程中，一般需要先经过挤压机进行切片熔融，再从挤压机中挤出进入到模头成型，但在熔融切片在模头中会产生废气，为了防止废气污染车间内的空气，需要及时将模头上方的废气吸取掉。为去除模头上的废气，往往会在工作台上安装吸取废气的装置，相关的技术中，吸风罩通过负压将工作台的废气吸入到吸风罩内、经过通风管排出。
3.根据专利号为cn203972442u的专利公开了一种负压吸风罩，负压吸风罩可用于负压风系统末端。负压吸风罩其是一个上端为圆台渐变为下端为方形的中空罩，所述的吸风罩内部中心区域设置有上下双球面孔板结合结构，通过二条翼型结构固定在吸风罩内壁。本实用新型用于负压吸风时，位于上下双球面孔板结合结构实现吸风罩的吸风口处水平断面的风速均匀、风压恒定。
4.现有的流延负压吸风罩在吸收废气时，检测不出废气产生的速度，当废气产生速度比吸风罩吸收废气速度小时，废气会从罩体底部溢出，吸收不彻底，吸收废气效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延负压吸风罩结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流延负压吸风罩结构，包括罩体，所述罩体是一个上端呈圆台状渐变为下端为方形的中空罩体，所述罩体的底部均匀开设有防溢口，且防溢口贯穿罩体底部，且防溢口贯穿罩体的夹层，所述罩体的夹层内均匀固定有废气传感器。
7.优选的，所述罩体的底部固定有伸缩罩，且伸缩罩的顶端横截面积等于罩体底部的横截面积，且展开后的伸缩罩自上而下横截面积逐级递增。
8.优选的，所述罩体的内部设有支撑板，所述支撑板的侧面均匀固定有固定支架，且固定支架远离支撑板的一端与罩体内部侧面固定连接，且支撑板与罩体的底端相互平行。
9.优选的，所述支撑板的顶面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有挡风板，所述挡风板的侧面嵌套有密封圈，且密封圈的直径大小等于罩体顶端的直径大小。
10.优选的，所述密封圈采用橡胶热塑而成，所述挡风板与支撑板相互平行，且挡风板的中轴线与支撑板的中轴线重合。
11.优选的，所述支撑板的底面固定有稳压块，且稳压块关于支撑板呈轴对称，且稳压块的表面呈弧状。
12.优选的，所述罩体的顶端固定有通风管，且通风管的横截面积等于罩体顶端的横截面积。
13.有益效果
14.本实用新型中，在罩体底部均匀开设有防溢口，而罩体内部也设有废气传感器，当废气产生的速度大于罩体吸收废气的速度时，从罩体底部溢出的废气会被防溢口吸收进罩体的夹层内，而罩体夹层内的废气传感器感应到一定浓度值的废气时，罩体会提升废气的吸收速度，这种设计防止了废气溢出吸风罩外部，使废气吸收彻底，提高了废气的吸收效率。
15.本实用新型中，在罩体的底部设有伸缩罩，当需要调整吸风罩的高度时，只需要将伸缩罩往下拉一定的距离，而且伸缩罩从上往下的横截面逐渐增大，这种设计不仅使吸风罩的高度可以简单进行调节，而且增大了吸风罩的吸收面积，提高了废气的吸收效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的仰视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型的部分结构图。
20.图例说明：
21.1、通风管；2、罩体；3、伸缩罩；4、固定支架；5、防溢口；6、废气传感器；7、密封圈；8、升降气缸；9、支撑板；10、挡风板；11、稳压块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-4，一种流延负压吸风罩结构，包括罩体2，罩体2是一个上端呈圆台状渐变为下端为方形的中空罩体2，罩体2的底部均匀开设有防溢口5，且防溢口5贯穿罩体2底部，且防溢口5贯穿罩体2的夹层，罩体2的夹层内均匀固定有废气传感器6。罩体2的底部固定有伸缩罩3，且伸缩罩3的顶端横截面积等于罩体2底部的横截面积，且展开后的伸缩罩3自上而下横截面积逐级递增。罩体2的内部设有支撑板9，支撑板9的侧面均匀固定有固定支架4，且固定支架4远离支撑板9的一端与罩体2内部侧面固定连接，且支撑板9与罩体2的底端相互平行。
26.支撑板9的顶面固定有升降气缸8，升降气缸8的输出端固定有挡风板10，挡风板10的侧面嵌套有密封圈7，且密封圈7的直径大小等于罩体2顶端的直径大小。密封圈7采用橡胶热塑而成，挡风板10与支撑板9相互平行，且挡风板10的中轴线与支撑板9的中轴线重合。支撑板9的底面固定有稳压块11，且稳压块11关于支撑板9呈轴对称，且稳压块11的表面呈弧状。罩体2的顶端固定有通风管1，且通风管1的横截面积等于罩体2顶端的横截面积。
27.本实用新型的工作原理：吸风罩工作时，流延废气在负压的作用下从罩体2的底端
进入罩体2，稳压块11的设置改变了废气流的进入方式，使废气在稳压块11上缓冲，沿着罩体2内壁平滑、稳定地进入通风管1，防止废气进入通风管1时流速过大而导致废气流杂乱、吸收不彻底，当废气产生速率大于吸风罩吸收速率时，溢出罩体2的废气在通过防溢口5时被防溢口5吸收进入罩体2的夹层内，废气通过罩体2夹层进入通风管1，而罩体2夹层内设置的废气传感器6在监测到一定浓度废气时，会通知控制器，加快吸风罩吸收废气的速度，在气压不稳定的情况下，升降气缸8会带动挡风板10将通风管1与罩体2连接处堵住，防止废气回流，而挡风板10侧面的密封圈7采用橡胶制成使其封闭性更加良好，在罩体2底部均匀开设有防溢口5，而罩体2内部也设有废气传感器6，当废气产生的速度大于罩体2吸收废气的速度时，从罩体2底部溢出的废气会被防溢口5吸收进罩体2的夹层内，而罩体2夹层内的废气传感器6感应到一定浓度值的废气时，罩体2会提升废气的吸收速度，这种设计防止了废气溢出吸风罩外部，使废气吸收彻底，提高了废气的吸收效率。在罩体2的底部设有伸缩罩3，当需要调整吸风罩的高度时，只需要将伸缩罩3往下拉一定的距离，而且伸缩罩3从上往下的横截面逐渐增大，这种设计不仅使吸风罩的高度可以简单进行调节，而且增大了吸风罩的吸收面积，提高了废气的吸收效率。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。