1.本实用新型涉及水处理净化设备技术领域，特别涉及一种粉末药剂带压投加装置，其能在水处理设备和输水管道保持一定压力运行下，快速稳定的把粉末药剂投加到带压运行的设备和管道中。


背景技术：

2.在众多水处理工程中，为了提高水质，经常要向水中定时定量投加粉末药剂或颗粒微生物菌剂。原来的投加方式都是操作员量取一定量的药剂，然后加少量水通过搅拌器搅拌均匀，再投加到水池中，或者用高压计量泵投加到水处理管道中。
3.输水管道中压力在0.3-0.5mpa，所以计量泵必须大于0.6mpa，才能将药剂投加到管道系统中。有些粉末药剂溶解速度慢或者一些硬质药剂不溶于水，就会急剧加速计量泵和加药装置的涉水部件的磨损，降低加药装置的使用寿命。尤其在微晶软水处理设备中，需要定时定量把一种硬质的不溶于水的晶核颗粒投加到带压运行的输水管道中。
4.传统加药方式的缺点：
5.1、人工劳动强度大，效率低、无法保证定时定量投加。难以在大水量的工程或全年24小时运行的工程上长期安全运行。
6.2、原有投加方式需要专门的高压力、大功率的计量泵和搅拌器等，设备投资高，运行费用高。
7.3、一些硬质粉末颗粒药剂会严重磨损计量泵、搅拌器和涉水部件，导致设备维修费用高，存在不安全因素。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种粉末药剂带压投加装置，其能够在管道带压状态下，把粉末药剂定时定量投加到管道中，从而提高粉末药剂的溶解效率，并且能够有效降低对于设备的磨损。
9.本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种粉末药剂带压投加装置，包括输水管道，所述的输水管道上设置有混合器，所述的混合器上方通过加药管路连通加药机构，其特征在于，所述的输水管道上混合器的前方设置有旁通管路，所述的旁通管路一端连通所述的输水管道，另一端连通所述的加药管路，所述的旁通管路上设置有进水阀门，所述的旁通管路和输水管道的连接处与所述混合器和输水管道的连接处之间的输水管道上设置有旁通阀门，所述的进水阀门和旁通阀门分别电连接自动控制器，所述的自动控制器通过控制所述的旁通管路关闭及通过控制进水阀门的开启，实现输水管道中的带压水进入所述的混合器，与混合器内的粉末药剂进行混合搅拌。
11.加药机构包括加药仓，所述的加药仓内部设置有螺旋输送轴，所述的螺旋输送轴下方的加药仓出口处设置加药阀门，所述螺旋输送轴上方通过传动轴连接变频减速机，所
述的变频减速机和加药阀门分别电连接所述的自动控制器。
12.混合器与输水管道之间的连接管路上设置有出水阀门，所述的出水阀门电连接所述的自动控制器。
13.混合器上设置有排水管，所述的排水管上设置有排水阀门，所述的排水阀门电连接所述的自动控制器。
14.一种粉末药剂带压投加装置的控制方法，包括以下步骤：
15.工序a、待机混药工序：
16.自动控制器控制打开旁通阀门、加药阀门；关闭进水阀门、出水阀门、排水阀门；管道系统的水带压流动运行；在此工序，把所加粉末药剂由储罐投加到加药仓中，需要加药时，自动控制器控制减速机启停或者旋转速度，传动轴带动螺旋输送轴旋转，自动把粉末药剂投加到混合器中，粉末药剂与部分水混合后，便于随水流动输送投加；
17.工序b、投加药剂工序：
18.打开进水阀门、出水阀门；关闭旁通阀门、加药阀门、排水阀门；管道中的水流经混合器，把药剂冲击投加到管道中，再输送到水处理设备中，完成投加药剂的工作；
19.工序c、待机准备工序：
20.打开旁通阀门、加药阀门；关闭进水阀门、出水阀门、排水阀门；加药完毕后，设备自动调整为到待机准备状态。
21.工序a中，混合器处于无压状态，水处理设备和输水管处于承压状态，压力 0.3—0.5mpa。
22.工序b中，混合器、水处理设备和输水管均处于承压状态，压力0.3—0.5mpa。
23.混合器在有关阀门的启闭过程中，会处于无压和承压等不同工作状态。满足了能在水处理设备和输水管道保持一定压力运行中，快速稳定的把粉末药剂投加到带压运行的设备中。
24.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果：
25.1、新型加药装置实现了把粉末药剂定时定量精准投加到带压运行的设备或输水管道中的功能。自动化程度高，操作管理简便，保证处理水质稳定。
26.2、新型加药装置没有价值高且结构复杂的加药泵和搅拌器等，设备配置常规的电动阀门和减速机，配套简单的混合器和加药仓等。
27.3、新型加药装置工作的过程没有粉末药剂和加量泵、搅拌器等设备的磨损运行，装置使用寿命长。
28.4、该加药装置工艺简单，结构紧凑，占地面积小，工程投资低，运行费用少。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的一种粉末药剂带压投加装置的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
32.实施例一
33.如附图1所示，一种粉末药剂带压投加装置，包括输水管道1，所述的输水管道1上设置有混合器2，所述的混合器2上方通过加药管路3连通加药机构，输水管道1上混合器2的前方设置有旁通管路4，所述的旁通管路4一端连通所述的输水管道1，另一端连通所述的加药管路3，所述的旁通管路4上设置有进水阀门5，所述的旁通管路4和输水管道1的连接处与所述混合器2和输水管道 1的连接处之间的输水管道1上设置有旁通阀门6，所述的进水阀门5和旁通阀门6分别电连接自动控制器7，所述的自动控制器7通过控制所述的旁通管路6 关闭及通过控制进水阀门5的开启，实现输水管道1中的带压水进入所述的混合器2，与混合器2内的粉末药剂进行混合搅拌。
34.本实施例的加药机构包括加药仓8，所述的加药仓8内部设置有螺旋输送轴 9，所述的螺旋输送轴9下方的加药仓8出口处设置加药阀门10，所述螺旋输送轴9上方通过传动轴11连接变频减速机12，所述的变频减速机12和加药阀门 10分别电连接所述的自动控制器7。
35.混合器2与输水管道1之间的连接管路上设置有出水阀门13，所述的出水阀门13电连接所述的自动控制器7。
36.混合器2上设置有排水管14，所述的排水管14上设置有排水阀门15，所述的排水阀门15电连接所述的自动控制器7。
37.本实施例还提供一种粉末药剂带压投加装置的控制方法，包括以下步骤：
38.待机混药工序：
39.阀门状态：打开旁通阀门6、加药阀门10；关闭进水阀门5、出水阀门13、排水阀门15。管道系统的水带压流动运行。在此工序，需人工把所加药剂由储罐投加到加药仓8中，加药仓8保持一定量的药剂。需要加药时，根据工程所需药量，自动控制器7控制减速机12启停或者旋转速度，传动轴11带动螺旋输送轴9旋转，自动把一定量的粉末药剂投加到混合器2中，粉末药剂与部分水混合后，便于随水流动输送投加。此工序时，混合器处于无压状态，便于投加粉末药剂；水处理设备和输水管处于承压状态，压力0.3—0.5mpa。
40.投加药剂工序：打开进水阀门5、出水阀门13；关闭旁通阀门6、加药阀门 10、排水阀门15。管道中的水流经混合器2，把药剂冲击投加到管道中，再输送到水处理设备中，完成投加药剂的工作。此时混合器2和输水管道1都处于带压运行状态。各工序全程都是由控制柜按照设计程序，启闭减速机和相应的阀门完成加药工作。
41.待机准备工序：
42.阀门状态：打开旁通阀门6、加药阀门10；关闭进水阀门5、出水阀门13、排水阀门15。加药完毕后，设备自动调整为到待机准备状态。此时，管道依然带压运行；混合器2处于无压状态，随时打开加药阀门10并开启减速机加药。排水阀门15为检修阀门，只在排水时打开。
43.混合器在不同的工序和有关阀门的启闭过程中，会处于无压和承压等不同工作状态。满足了能在水处理设备和管道保持一定压力运行中，快速稳定的把粉末药剂投加到带
压运行的设备中。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。