1.本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种利用磁力缩短分离时间的污水处理系统。
背景技术：
2.现有的多数污水处理厂在沉淀单元都选择了传统的二沉池，虽然传统沉淀工艺技术成熟，应用广泛，但是也存在着显而易见的缺点，沉积池靠重力作用使得泥水分层，分离时间长、占地面积大的问题。
3.而且，二沉池处理得到的成品污泥含水率很高，若用于填埋所需要的填埋场地需要很大。
技术实现要素：
4.基于此，有必要提供一种利用磁力缩短分离时间的污水处理系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用磁力缩短分离时间的污水处理系统，包括一级固液分离系统、二级固液分离系统和辅助单元，所述辅助单元包括加药单元，所述一级固液分离系统包括混凝设备、磁力分离机和磁粉分离设备，所述混凝设备、磁力分离机和磁粉分离设备通过管道依次连接，所述加药单元分别与所述混凝设备和所述二级固液分离系统通过管道连接，所述磁粉分离设备与所述二级固液分离系统通过管道连接，所述一级固液分离系统用于对污水进行初步的固液分离，所述二级固液分离系统用于将所述一级固液分离系统中处理得到的污泥进行脱水处理。
6.优选地，所述加药单元包括第一药剂单元和第二药剂单元，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别与所述混凝设备连接，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别用于添加不同的药剂。
7.优选地，所述二级固液分离系统包括接触池、沉降池和脱水机，所述接触池通过管道与所述沉降池连接，所述沉降池的底部通过管道与所述脱水机连接，所述沉降池和所述脱水机之间的管道内设置有管道混合器，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别与所述管道混合器连接。
8.优选地，所述辅助单元还包括冲洗单元和回收设备，所述冲洗单元与所述脱水机通过管道连接，所述磁粉分离设备的输入端与所述磁力分离机的第一输出端连接，所述接触池的输入端与所述磁粉分离设备的第一输入端连接，所述回收设备与所述磁粉分离设备的第二输出端连接。
9.优选地，所述接触池接有臭氧通入管道，所述接触池内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动内容物，使所述接触池内的泥水和臭氧充分接触。
10.优选地，该系统还包括蓄泥仓和蓄水构筑物，所述脱水机的输出端包括出水管道和出泥管道，所述出水管道与所述蓄水构筑物连接。
11.优选地，所述沉降池与所述脱水机之间的管道设置有切割装置，所述切割装置用
于切割污泥，所述沉降池的上端通过管道与所述蓄水构筑物连接。
12.优选地，所述磁力分离机的第二输出端与所述蓄水构筑物连接。
13.优选地，所述蓄泥仓底部设置有输送泵，所述输送泵输出端位于所述蓄泥仓的出料口处。
14.优选地，所述回收设备与所述磁力分离机连接，所述回收设备设有用于添加磁粉的补充管道。
15.本实用新型的有益效果：本系统通过混凝设备、磁力分离机和磁粉分离设备进行固液分离，同时，将一级固液分离系统固液分离得到的污泥接入二级固液分离系统进一步固液分离，磁力分离机泥水分离结合脱水机脱水，极大的降低了污水处理中的泥水分离时间和成品污泥中的含水率，避免了现有二沉池构筑物占地面积大、处理时间长的问题。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本实用新型优选实施例的污水处理系统的整体结构图；
18.图中：混凝设备1；磁力分离机2；磁粉分离设备3；加药单元4；接触池5；沉降池6；脱水机7；冲洗单元8；回收设备9；臭氧通入管道10；蓄泥仓11；蓄水构筑物12；补充管道13；原水构筑物14；出料口15；管道16。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
20.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参考图1，本实用新型提供一种利用磁力缩短分离时间的污水处理系统，包括一级固液分离系统、二级固液分离系统和辅助单元，所述辅助单元包括加药单元4，所述一级固液分离系统包括混凝设备1、磁力分离机2和磁粉分离设备3，所述混凝设备1、磁力分离机2和磁粉分离设备3通过管道16依次连接，所述加药单元4分别与所述混凝设备1和所述二级固液分离系统通过管道16连接，所述磁粉分离设备3与所述二级固液分离系统通过管道16连接，所述一级固液分离系统用于对污水进行初步的固液分离，所述二级固液分离系统用于将所述一级固液分离系统中处理得到的污泥进行脱水处理。混凝设备1连接有原水构筑物14，原水进入混凝设备1后与加药单元4投加的药剂混凝，使得原水中的颗粒物成团便于分离，磁力分离机2中加入磁粉后通过内部的磁鼓将固液分离，分离出来的固体混合物进入磁粉分离设备3，磁粉分离设备3用于将固体混合物中的污泥与磁粉分离，分离后的磁粉可
再利用，分离出来的污泥进入二级固液分离系统进行再次固液分离。
23.参考图1，在优选实施例中，所述加药单元4包括第一药剂单元和第二药剂单元，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别与所述混凝设备1连接，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别用于添加不同的药剂。第一药剂单元和第二药剂单元分别用于添加絮凝剂pac和pam，两种絮凝剂比单独添加一种的絮凝剂的效果更好。
24.参考图1，在优选实施例中，所述二级固液分离系统包括接触池5、沉降池6和脱水机7，所述接触池5通过管道16与所述沉降池6连接，所述沉降池6的底部通过管道16与所述脱水机7连接，所述沉降池6和所述脱水机7之间的管道内设置有管道混合器，所述第一药剂单元和第二药剂单元分别与所述管道混合器连接，管道混合器将絮凝剂与污泥充分混合。磁粉分离设备3分离出来的污泥进入接触池5，与臭氧作用后进入沉降池6，污泥在沉降池6中沉积后进一步泥水分层，沉降池6下层的泥进入脱水机7进一步脱水。
25.参考图1，在优选实施例中，所述辅助单元还包括冲洗单元8和回收设备9，所述冲洗单元8与所述脱水机7通过管道16连接，所述磁粉分离设备3的输入端与所述磁力分离机2的第一输出端连接，所述接触池5的输入端与所述磁粉分离设备3的第一输入端连接，所述回收设备9与所述磁粉分离设备3的第二输出端连接。
26.参考图1，在优选实施例中，所述接触池5接有臭氧通入管道10，所述接触池5内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动内容物，使所述接触池5内的泥水和臭氧充分接触。臭氧使得泥水中的污泥破壁，进而释放水分。
27.参考图1，在优选实施例中，该系统还包括蓄泥仓11和蓄水构筑物12，所述脱水机7的输出端包括出水管道和出泥管道，所述出水管道与所述蓄水构筑物12连接。出泥管道与蓄泥仓11连接。蓄泥仓11中暂存的污泥含水量较低，可用于进行填埋处理。
28.参考图1，在优选实施例中，所述沉降池6与所述脱水机7之间的管道设置有切割装置，所述切割装置用于切割污泥，所述沉降池6的上端通过管道与所述蓄水构筑物12连接。该切割装置为切割泵，用于将大块污泥切割成小块。
29.参考图1，在优选实施例中，所述磁力分离机2的第二输出端与所述蓄水构筑物12连接。蓄水构筑物12连接有输出管道。
30.参考图1，在优选实施例中，所述蓄泥仓11底部设置有输送泵，所述输送泵输出端位于所述蓄泥仓的出料口15处。
31.参考图1，所述回收设备9与所述磁力分离机2连接，所述回收设备9设有用于添加磁粉的补充管道13。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或
多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。