1.本实用新型涉及二苯甲酰甲烷加工装置技术领域，尤其涉及二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置。
背景技术：
2.二苯甲酰甲烷的混合输送装置在二苯甲酰甲烷输送完成后会残留在运输管道内部，长期的残留会对运输管道内部的管壁造成腐蚀，现有的二苯甲酰甲烷的混合输送装置中均未有对运输管道的清洗提出相对应的装置，因此，如何提供一种二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，本实用新型通过高压喷淋头与混合管一对一的设置能高效的对二苯甲酰甲烷输送设备的管道进行全方位的清洗，清洗效率高，有效的防止二苯甲酰甲烷长期的残留对运输管道内部管壁造成的腐蚀。
4.根据本实用新型实施例的一种二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架上方设有两个第三支架，且所述第三支架与所述第一支架之间安装有升降气缸，所述第三支架上安装有存料箱，所述存料箱底部连通安装有出料管，两个所述出料管底端与混合管顶端可拆卸连通安装，两个所述第三支架之间安装有用于对混合管进行清洗的清洗机构。
5.优选的，所述清两个所述第三支架之间安装有第二支架，所述清洗机构包括安装在第二支架上的冲洗液箱，所述冲洗液箱底部连通安装有出水管，所述出水管底端连通安装有分水管，所述分水管两端开设有出水口，所述出水口通过伸缩管与高压喷淋头连通安装。
6.优选的，所述分水管上法兰安装有第二开关阀。
7.优选的，所述出料管上法兰安装有第一开关阀。
8.优选的，所述出料管的外管管径小于所述混合管的内管管径。
9.优选的，所述存料箱设置数量为2-6个，所述分水管出水口设置的数量与存料箱的数量相同。
10.优选的，所述第二开关阀设置的数量与存料箱的数量相同。
11.优选的，所述第三支架底部四角安装的升降气缸组成一个升降机构，所述升降机构的开关与总控制器电性连接。
12.优选的，所述存料箱顶部开设有进料口。
13.优选的，所述冲洗液箱顶部开设有进水口。
14.本实用新型的有益效果是：
15.二苯甲酰甲烷的存料箱完成对混合管进行输送后，关闭第一开关阀使得出料管闭
合，通过总控制器控制气缸进行上升操作，此时出料管底端与混合管的顶端脱离，将高压喷淋头插进混合管的顶端内，开启对应的第二开关阀后，高压喷淋头对混合管进行清洗，清洗完毕后取下高压喷淋头，通过总控制器控制气缸进行下降使得出料管底端与混合管的顶端合并完成清洗后的组装。本实用新型通过高压喷淋头与混合管一对一的设置能高效的对二苯甲酰甲烷输送设备的管道进行全方位的清洗，清洗效率高，有效的防止二苯甲酰甲烷长期的残留对运输管道内部管壁造成的腐蚀。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中提出的出料管与混合管连接处的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中提出的清洗机构的结构示意图。
20.图中：1-第一支架、2-存料箱、3-冲洗液箱、4-第二支架、5-第三支架、6-升降气缸、7-第一开关阀、8-出水管、9-分水管、10-第二开关阀、11-伸缩管、12-高压喷淋头、13-外螺纹、14-出料管、15-混合管。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参考图1-3，一种二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，包括第一支架1，第一支架1上方设有两个第三支架5，且第三支架5与第一支架1之间安装有升降气缸6，第三支架5上安装有存料箱2，存料箱2底部连通安装有出料管14，两个出料管14底端与混合管15顶端可拆卸连通安装，两个第三支架5之间安装有用于对混合管15进行清洗的清洗机构。
22.清两个第三支架5之间安装有第二支架4，清洗机构包括安装在第二支架4上的冲洗液箱3，冲洗液箱3底部连通安装有出水管8，出水管8底端连通安装有分水管9，分水管9两端开设有出水口，出水口通过伸缩管11与高压喷淋头12连通安装，伸缩管11可以选用金属波纹管，金属波纹管具有很好的回弹性方便伸缩固定，伸缩管11靠近高压喷淋头12的端侧开设有外螺纹13，而混合管15顶端的内侧开设有与之相适配的内螺栓，这样高压喷淋头12可以通过螺纹固定安装在混合管15内，高压喷淋头12可以选用雾化旋转喷头，能更好的对管道进行清洗。
23.分水管9上法兰安装有第二开关阀10，第二开关阀10控制相应的高压喷淋头12的进水开关，出料管14上法兰安装有第一开关阀7。
24.出料管14的外管管径小于混合管15的内管管径，出料管14的底端外径安装有环形密封圈，环形密封圈的设置可以阻隔混合管15与出料管14之间的间隙，防止出料管14出料时出现顶端泄露的情形。
25.根据实际的生产需要存料箱2设置数量为2-6个，分水管9出水口设置的数量与存料箱2的数量相同。
26.第二开关阀10设置的数量与存料箱2的数量相同。
27.第三支架5底部四角安装的升降气缸6组成一个升降机构，升降机构的开关与总控制器电性连接，总控制器统一控制一个升降机构中的四个气缸，或者为了节约成本可以对
角设置两个气缸和两个伸缩杆，这里总控制器如何同时控制多个气缸进行统一升降操作为本领域的现有技术，这里不做详细的赘述。
28.存料箱2顶部开设有进料口，进料口用于对存料箱2进行加料操作。
29.冲洗液箱3顶部开设有进水口，进水口用于对冲洗液箱3进行加冲洗液操作。
30.工作原理：二苯甲酰甲烷的存料箱2完成对混合管15进行输送后，关闭第一开关阀7使得出料管14闭合，通过总控制器控制气缸进行上升操作，此时出料管14底端与混合管15的顶端脱离，将高压喷淋头12插进混合管15的顶端内，开启对应的第二开关阀10后，高压喷淋头12对混合管15进行清洗，清洗完毕后取下高压喷淋头12，通过总控制器控制气缸进行下降使得出料管14底端与混合管15的顶端合并完成清洗后的组装。本实用新型通过高压喷淋头12与混合管15一对一的冲洗设置能高效的对二苯甲酰甲烷输送设备的管道进行全方位的清洗，清洗效率高，有效的防止二苯甲酰甲烷长期的残留对运输管道内部管壁造成的腐蚀。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
技术特征：
1.一种二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架上方设有两个第三支架，且所述第三支架与所述第一支架之间安装有升降气缸，所述第三支架上安装有存料箱，所述存料箱底部连通安装有出料管，两个所述出料管底端与混合管顶端可拆卸连通安装，两个所述第三支架之间安装有用于对混合管进行清洗的清洗机构。2.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述清两个所述第三支架之间安装有第二支架，所述清洗机构包括安装在第二支架上的冲洗液箱，所述冲洗液箱底部连通安装有出水管，所述出水管底端连通安装有分水管，所述分水管两端开设有出水口，所述出水口通过伸缩管与高压喷淋头连通安装。3.根据权利要求2所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述分水管上法兰安装有第二开关阀。4.根据权利要求2所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述出料管上法兰安装有第一开关阀。5.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述出料管的外管管径小于所述混合管的内管管径。6.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述存料箱设置数量为2-6个，所述分水管出水口设置的数量与存料箱的数量相同。7.根据权利要求3所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述第二开关阀设置的数量与存料箱的数量相同。8.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述第三支架底部四角安装的升降气缸组成一个升降机构，所述升降机构的开关与总控制器电性连接。9.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述存料箱顶部开设有进料口。10.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，其特征在于，所述冲洗液箱顶部开设有进水口。
技术总结
本实用新型公开了一种二苯甲酰甲烷混合管道的清洗装置，包括第一支架，所述第一支架上方设有两个第三支架，且所述第三支架与所述第一支架之间安装有升降气缸，所述第三支架上安装有存料箱，所述存料箱底部连通安装有出料管，两个所述出料管底端与混合管顶端可拆卸连通安装，两个所述第三支架之间安装有用于对混合管进行清洗的清洗机构。本实用新型通过高压喷淋头与混合管一对一的设置能高效的对二苯甲酰甲烷输送设备的管道进行全方位的清洗，清洗效率高，有效的防止二苯甲酰甲烷长期的残留对运输管道内部管壁造成的腐蚀。对运输管道内部管壁造成的腐蚀。对运输管道内部管壁造成的腐蚀。
技术研发人员：任智博 李平 王艳
受保护的技术使用者：安徽佳先功能助剂股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/11