1.本申请属于铸造机械领域，具体是一种铸件落砂系统。


背景技术：

2.铸件经过调质后，需要进行落砂处理，将铸件表面的覆膜砂除去后再装车。一般地，落砂处理是将铸件加到落砂滚筒中，利用落砂滚筒的不断翻滚将铸件表面的砂子振落除去。
3.在这个过程中，需要人工将铸件装到落砂滚筒中，这个过程效率较慢。
4.另一方面，落砂滚筒中，一般的是由内外筒组成，内筒为筛网结构，铸件在内筒中，砂子落在外筒中。在内筒发生损坏时，会发生落件，而检修内筒也比较麻烦。
5.基于上述情况，设计发明一种新型的落砂系统，是非常有必要的。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中提出的问题，本申请提出新的铸件落砂系统。该系统通过加设传送带，实现铸件进落砂筒的自动化。另外，内筒由多段组成，当其中一段损坏时，只需更换损坏段即可。本系统结构简单，能够提高落砂的工作效率，另外便于检修。
7.为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
8.一种铸件落砂系统，包括传送部和落砂部；传送部的尽端通过导板连接落砂筒的入口，所述的落砂筒为外筒和套在外筒里的内筒组成，所述的内筒为筛网结构；筛网的端部的凸起与设置在外筒端口的凹槽镶嵌在一起；凸起可沿凹槽转动。
9.所述的内筒为多段组成，在凸起上设置有螺孔，相邻段通过螺栓与螺孔固定在一起；
10.所述的传送部包括传送带和位于传送带底部的支架组成，所述的支架高度可调节；
11.所述的传送带两侧为挡板；
12.所述的外筒底部设置砂子出口；
13.所述的外筒上设置散热口；
14.所述的外筒为上下两部分组成，上部和下部的一端为铰接式连接，另一端为卡扣连接。
15.使用时，待落砂铸件在传送带上，运输至落砂滚筒的内筒内，启动电机，使得内筒旋转，砂子落在外筒内。落砂完毕，砂子从外筒的砂子出口出去。打开外筒，利用行车将内筒吊起，铸件从内筒端部倒出。内筒为多段式设计，可以随意更换损坏段。在传送带两侧挡板的设计可以防止铸件在运输过程中滑落。支架可调节高度的设计，能够适应不同的车间地面环境。
16.综上所述，本申请所提供的落砂系统，结构简单，便于检修等。
附图说明
17.图1为本申请所述铸件落砂系统的结构示意图。
18.图2为内筒的结构示意图。
19.图3为外筒的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种铸件落砂系统，包括传送部和落砂部；传送部的尽端通过导板2连接落砂筒3的入口，所述的落砂筒3为外筒10和套在外筒里的内筒8组成，所述的内筒8为筛网结构；筛网8的端部的凸起9与设置在外筒端口的凹槽镶嵌在一起；凸起9可沿凹槽转动。
22.所述的内筒8为多段组成，在凸起9上设置有螺孔，相邻段通过螺栓与螺孔固定在一起；
23.所述的传送部包括传送带1和位于传送带底部的支架6组成，所述的支架6高度可调节；
24.所述的传送带两侧为挡板7；
25.所述的外筒10底部设置砂子出口4；
26.所述的外筒10上设置散热口5；
27.所述的外筒10为上下两部分组成，上部和下部的一端为铰接式连接，另一端为卡扣连接。
28.使用时，待落砂铸件在传送带上，运输至落砂滚筒的内筒内，启动电机，使得内筒旋转，砂子落在外筒内。落砂完毕，砂子从外筒的砂子出口出去。打开外筒，利用行车将内筒吊起，铸件从内筒端部倒出。内筒为多段式设计，可以随意更换损坏段。在传送带两侧挡板的设计可以防止铸件在运输过程中滑落。支架可调节高度的设计，能够适应不同的车间地面环境。
29.综上所述，本申请所提供的落砂系统，结构简单，便于检修等。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铸件落砂系统，其特征在于，包括传送部和落砂部；传送部的尽端通过导板（2）连接落砂筒（3）的入口，所述的落砂筒（3）为外筒（10）和套在外筒里的内筒（8）组成，所述的内筒（8）为筛网结构；筛网（8）的端部的凸起（9）与设置在外筒端口的凹槽镶嵌在一起；凸起（9）可沿凹槽转动。2.如权利要求1所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的内筒（8）为多段组成，在凸起（9）上设置有螺孔，相邻段通过螺栓与螺孔固定在一起。3.如权利要求1所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的传送部包括传送带（1）和位于传送带底部的支架（6）组成，所述的支架（6）高度可调节。4.如权利要求3所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的传送带（1）两侧为挡板（7）。5.如权利要求1所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的外筒（10）底部设置砂子出口（4）。6.如权利要求1所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的外筒（10）上设置散热口（5）。7.如权利要求1所述的铸件落砂系统，其特征在于，所述的外筒（10）为上下两部分组成，上部和下部的一端为铰接式连接，另一端为卡扣连接。

技术总结
本申请属于铸造机械领域，具体是一种铸件落砂系统。该系统通过加设传送带，实现铸件进落砂筒的自动化。另外，内筒由多段组成，当其中一段损坏时，只需更换损坏段即可。本系统结构简单，能够提高落砂的工作效率，另外便于检修。另外便于检修。另外便于检修。


技术研发人员：张进军 邹明琛 王新佩
受保护的技术使用者：济南市平阴县玛钢厂
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/2/11