1.本发明涉及焊丝加工技术领域，具体是一种焊丝生产用清洗装置。


背景技术：

2.我国的钢产量逐年增加，已经占全球钢材量的一半左右，其中有40%-45%是通过焊接的方式进行加工。因此，我国也逐渐成为焊接材料的产量大国和需求大国。
3.对于焊丝的生产过程中需要对其进行一定的清洗，现有的焊丝清洗大多数是工人通过用水对其进行冲洗一下，效率比较低下，且不容易对其表面进行彻底的处理，污渍残留较高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种焊丝生产用清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊丝生产用清洗装置，包括水箱，水箱上端的左右两侧设有支撑架，支撑架的上端中部设有第一固定板，第一固定板靠近装置中心的一端滑动连接导向杆，所述导向杆的下端设有第二固定板，左侧所述第二固定板的中部转动连接第三转轴的左侧，第三转轴的中部设有第一缠绕辊，右侧所述第二固定板的上部转动连接第四转轴的右侧，第四转轴的中部设有第二缠绕辊，第一缠绕辊和第二缠绕辊上设有旋向相反的限位槽，所述第三转轴的右端设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接第四转轴，所述第三转轴的右端和第四转轴的左端均转动连接第三固定板，第三固定板的下端设有换向辊，换向辊上设有与右侧所述限位槽旋向相同的换向槽，所述第三转轴的左端设有从动轮，所述水箱的底部转动连接第一转轴，第一转轴的左端设有与从动轮配合的驱动轮。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板的上部设有支撑板，支撑板的上端转动连接第二转轴，第二转轴的靠近装置中心的一端固定连接曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接顶板的中部，顶板的两端固定连接导向杆的上端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的左侧设有与第一缠绕辊配合的第一清洗辊，第一转轴的右侧设有与第二缠绕辊配合的第二清洗辊。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一清洗辊和第二清洗辊的外部均设有刷毛。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一清洗辊的直径小于第二清洗辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轮和从动轮均采用弹性材料。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的左右两侧中部设有固定座，固定座上转动连接导向辊。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的右侧壁底部设有排水管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的右侧壁底部设有排水管。
14.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种焊丝生产用清洗装置，通过设置带有旋向相反的限位槽的第一缠绕辊和第二缠绕辊，使得焊丝呈螺旋状自左向右移动，提高了焊丝与刷毛的接触面积，提高了清洗的效果，并且焊丝的左右部位都会暴露在外部与刷毛接触，避免了清洗死角，整个装置的自动化程度高，不需要人工持续的操作，提高了清洗效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种焊丝生产用清洗装置的结构示意图。
17.图2为一种焊丝生产用清洗装置的主视图。
18.图3为一种焊丝生产用清洗装置中水箱内部的结构示意图。
19.图4为图3的主视图。
20.图5为一种焊丝生产用清洗装置中曲柄的结构示意图。
21.图6为图5的左视图。
22.图7为一种焊丝生产用清洗装置中第一缠绕辊和第二缠绕辊配合的结构示意图。
23.图8为图7的主视图。
24.图中：1、水箱；2、排水管；3、支撑架；4、固定座；5、导向辊；6、第一固定板；7、支撑板；8、导向杆；9、顶板；10、驱动电机；11、第一锥齿轮；12、第一转轴；13、第二锥齿轮；14、驱动轮；15、第一清洗辊；16、刷毛；17、第二清洗辊；18、第二转轴；19、曲柄；20、支撑杆；21、第二固定板；22、从动轮；23、第三转轴；24、第一缠绕辊；25、限位槽；26、第四转轴；27、第二缠绕辊；28、第二齿轮；29、第一齿轮；30、第三固定板；31、换向辊；32、换向槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在一个实施例中，请参阅图1-8，一种焊丝生产用清洗装置，包括水箱1，所述水箱1的右侧壁底部设有排水管2，排水管2的内部设置有节流阀，通过节流阀可以控制排水管2的导通和关闭，通过排水管2可以将水箱1内部的废水排出，水箱1上端的左右两侧设有支撑架3，支撑架3是u型的，支撑架3的开口向下，并且支撑架3的下端分别固定连接水箱1的前后两侧，支撑架3的上端中部设有第一固定板6，第一固定板6靠近装置中心的一端滑动连接导向杆8，所述导向杆8的下端设有第二固定板21，左侧所述第二固定板21的中部转动连接第三转轴23的左侧，第三转轴23的中部设有第一缠绕辊24，右侧所述第二固定板21的上部转动连接第四转轴26的右侧，第四转轴26的中部设有第二缠绕辊27，第一缠绕辊24和第二缠绕辊27上设有旋向相反的限位槽25，所述第三转轴23的右端设有第一齿轮29，第一齿轮29啮
合连接第二齿轮28，第二齿轮28固定连接第四转轴26，所述第三转轴23的右端和第四转轴26的左端均转动连接第三固定板30，第三固定板30的下端设有换向辊31，换向辊31上设有与右侧所述限位槽25旋向相同的换向槽32，所述第三转轴23的左端设有从动轮22，所述水箱1的底部转动连接第一转轴12，第一转轴12的左端设有与从动轮22配合的驱动轮14。
27.在本实施例的一种情况中，所述第一固定板6的上部设有支撑板7，支撑板7的上端转动连接第二转轴18，第二转轴18的靠近装置中心的一端固定连接曲柄19，曲柄19的中部转动连接支撑杆20的上端，支撑杆20的下端转动连接顶板9的中部，顶板9的两端固定连接导向杆8的上端。所述水箱1的左右两侧中部设有固定座4，固定座4上转动连接导向辊5。由于焊丝需要伸入水箱1的内部，因此可以在水箱1的两端设置导向辊5，避免焊丝直接与水箱1的侧壁接触，避免焊丝被磨坏。
28.在本实施例的一种情况中，所述第一转轴12的左侧设有与第一缠绕辊24配合的第一清洗辊15，第一转轴12的右侧设有与第二缠绕辊27配合的第二清洗辊17。所述第一清洗辊15和第二清洗辊17的外部均设有刷毛16。所述第一清洗辊15的直径小于第二清洗辊17。由于第二缠绕辊27是相对于第一缠绕辊24的上部放置，因此第二缠绕辊27距离第一转轴12的间距要大一点，所以将第二清洗辊17的直径设置的大一点，使得在清洗的过程中，第一清洗辊15和第二清洗辊17都可以稳定的完成清洗的效果。
29.在本实施例的一种情况中，所述水箱1的左侧壁中部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接第一转轴12的左端。所述驱动轮14和从动轮22均采用弹性材料。为了让驱动轮14和从动轮22更加稳定的接触，将驱动轮14和从动轮22都设置成弹性材质的，从而使得驱动轮14可以紧压在从动轮22上，并且轻微的形变，从而稳定的传递转动的扭矩。并且需要根据限位槽25的旋向设置合适的驱动电机10的转动方向，使得焊丝可以在限位槽25中自左向右的进行移动。
30.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，并且向上拉动曲柄19，使得曲柄19通过支撑杆20带动导向杆8向上移动，从而使得第一缠绕辊24和第二缠绕辊27都向上移动，将成卷的焊丝安装在放卷装置上，或者直接将焊丝生产设备生产出的焊丝的自由端自左向右的缠绕在第一缠绕辊24上，并且将焊丝穿过换向辊31的上方，沿着换向槽32移动到换向辊31的下方，并且通过第二缠绕辊27的下方缠绕在第二缠绕辊27的限位槽25中，将焊丝的自由端与相关的收卷装置进行连接，此时焊丝包裹在第一缠绕辊24和第二缠绕辊27的限位槽25中，并且由于中部设置了换向辊31，同时左右两侧的限位槽25的旋向相反，因此焊丝在第一缠绕辊24上与限位槽25接触的部位移动到第二缠绕辊27上后会暴露出来，在第一缠绕辊24上暴露的位置移动到右侧后会与第二缠绕辊27的限位槽25底部接触，从而使得焊丝的所有表面都有机会暴露在外部。
31.向下转动曲柄19，曲柄19通过支撑杆20推动导向杆8向下移动，第一缠绕辊24和第二缠绕辊27向下移动，从动轮22紧压在驱动轮14上，并且第一清洗辊15和第二清洗辊17外部设置的刷毛16会与第一缠绕辊24和第二缠绕辊27接触，此时在水箱1中加入一定的清洗液，并且启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮11和第二锥齿轮13带动第一转轴12转动，驱动轮14和从动轮22的配合使得第一缠绕辊24和第二缠绕辊27相互转动，焊丝自左向右沿着限位槽25移动，同时刷毛16对于底部的焊丝进行清洗，从而实
现清洗的效果。
32.本发明适用于一种焊丝生产用清洗装置，通过设置带有旋向相反的限位槽25的第一缠绕辊24和第二缠绕辊27，使得焊丝呈螺旋状自左向右移动，提高了焊丝与刷毛16的接触面积，提高了清洗的效果，并且焊丝的左右部位都会暴露在外部与刷毛16接触，避免了清洗死角，整个装置的自动化程度高，不需要人工持续的操作，提高了清洗效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。