1.本实用新型涉及焊丝盘技术领域，具体为一种新型多功能焊丝盘。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊接是目前工件连 接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，需要使用到焊丝盘。
3.但是，现有的焊丝盘结构简单，进行焊接时不够方便，且承重能力较差，容易在运输途中损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型多功能焊丝盘。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型多功能焊丝盘，以解决上述背景技术中提出的现有的焊丝盘结构简单，进行焊接时不够方便，且承重能力较差，容易在运输途中损坏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能焊丝盘，包括底板，所述底板上端面的四个端角均设置有限位槽，所述底板前端面和后端面的两侧均设置有销孔b，所述销孔b的内侧设置有销柱，所述底板上端面的中间位置固定安装有底座，所述底座上端面的一侧固定安装有固定板，所述固定板外表面的另一侧固定安装有短轴a，所述短轴a的外表面套设有焊丝轴，所述焊丝轴的一侧套设有焊丝盘a，所述焊丝轴的另一侧套设有焊丝盘b，所述底座上端面的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的前端面和后端面均设置有螺纹孔b，所述底座前端面和后端面的一侧设置有螺纹孔c，所述螺纹孔c的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔b、所述螺纹孔c螺纹连接，所述滑块的上端面固定连接有移动板，所述移动板靠近所述焊丝盘b的一侧安装有短轴b，所述底板的上方设置有壳体，所述壳体的前端面设置有通孔，所述壳体下端面的四个端角均固定安装有限位块，每两个所述限位块外表面相背的一侧设置有销孔a，所述销柱贯穿所述销孔a和所述销孔b。
6.优选的，所述限位块与所述限位槽相配适。
7.优选的，所述焊丝轴的一端设置有圆槽，所述短轴b与所述圆槽相配适。
8.优选的，所述壳体为透明亚克力材质。
9.优选的，所述底板外表面的两侧固定安装有安装板，所述安装板的上端面均匀设置有两个螺纹孔a。
10.优选的，所述焊丝轴的外表面设置有焊丝，所述焊丝与所述通孔相配适。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有壳体对焊丝盘a和焊丝盘b起到了保护作用，防止运输时受压损坏，通过设置有通孔，将焊丝轴上的焊丝通过通孔进行贯穿，在进行焊接工作时，抽取焊丝更加方便稳定，通过设置有限位块、限位槽、销孔b、销孔a和销柱，拔出销柱，销柱离开销孔a和销孔b，可以将壳体从底板上拆下，通过设置有固定板、短轴a、移动板、短轴b、滑块、螺纹孔b、螺纹柱、螺纹孔c，当焊丝用完后，需要进行更换，拧下螺纹柱，使得螺纹柱脱离螺纹孔b和螺纹孔c，将移动板向滑槽的另一侧移动后，将移动板向上拉出，滑块离开滑槽，短轴b离开焊丝轴的圆槽内，再将焊丝盘a、焊丝轴、焊丝盘b拆下，焊丝轴的另一端离开短轴a，便于对焊丝轴进行更换，更换完成后，再将焊丝盘a和焊丝盘b分别套在焊丝轴的两端，将焊丝轴的一端套设在短轴a的外侧，将滑块卡入滑槽的内侧，将移动板向靠近焊丝轴的一端移动，直至短轴b卡入圆槽的内侧，拧上螺纹柱，使得螺纹柱与螺纹孔b和螺纹孔c螺纹连接即可，该实用新型通过设置有壳体，抽取焊丝更加方便稳定，可以防止运输时受压损，且便于对焊丝轴进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型底板和壳体分开的结构示意图；
15.图3为本实用新型底板的剖视图。
16.图中：1、底板；2、销柱；3、安装板；4、螺纹孔a；5、壳体；6、通孔；7、限位块；8、销孔a；9、底座；10、销孔b；11、限位槽；12、滑槽；13、固定板；14、短轴a；15、焊丝轴；16、焊丝盘a；17、焊丝盘b；18、移动板；19、短轴b；20、滑块；21、螺纹孔b；22、螺纹柱；23、螺纹孔c。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型多功能焊丝盘，包括底板1，底板1上端面的四个端角均设置有限位槽11，底板1前端面和后端面的两侧均设置有销孔b10，销孔b10的内侧设置有销柱2，底板1上端面的中间位置固定安装有底座9，底座9上端面的一侧固定安装有固定板13，固定板13外表面的另一侧固定安装有短轴a14，短轴a14的外表面套设有焊丝轴15，焊丝轴15的一侧套设有焊丝盘a16，焊丝轴15的另一侧套设有焊丝盘b17，底座9上端面的一侧设置有滑槽12，滑槽12的内侧设置有滑块20，滑块20的前端面和后端面均设置有螺纹孔b21，底座9前端面和后端面的一侧设置有螺纹孔c23，螺纹孔c23的内侧设置有螺纹柱22，螺纹柱22与螺纹孔b21、螺纹孔c23螺纹连接，滑块20的上端面固定连接有移动板18，移动板18靠近焊丝盘b17的一侧安装有短轴b19，底板1的上方设置有壳体5，壳体5的前端面设置有通孔6，壳体5下端面的四个端角均固定安装有限位块7，每两个限位块7外表面相背的一侧设置有销孔a8，销柱2贯穿销孔a8和销孔b10。
19.进一步，限位块7与限位槽11相配适，限位块7可以插入限位槽11的内侧。
20.进一步，焊丝轴15的一端设置有圆槽，短轴b19与圆槽相配适，短轴b19可以卡入圆槽的内侧。
21.进一步，壳体5为透明亚克力材质，可以观察壳体5内部的情况。
22.进一步，底板1外表面的两侧固定安装有安装板3，安装板3的上端面均匀设置有两个螺纹孔a4，便于通过安装板3将底板安装在工作台上。
23.进一步，焊丝轴15的外表面设置有焊丝，焊丝与通孔6相配适，焊丝可以通过通孔6，便于抽取焊丝。
24.工作原理：使用时，通过设置有壳体5对焊丝盘a16和焊丝盘b17起到了保护作用，防止运输时受压损坏，通过设置有通孔6，将焊丝轴15上的焊丝通过通孔6进行贯穿，在进行焊接工作时，抽取焊丝更加方便稳定，当焊丝用完后，需要进行更换，拔出销柱2，销柱2离开销孔a8和销孔b10，可以将壳体5从底板1上拆下，拧下螺纹柱22，使得螺纹柱22脱离螺纹孔b21和螺纹孔c23，将移动板18向滑槽12的另一侧移动后，将移动板18向上拉出，滑块20离开滑槽12，短轴b19离开焊丝轴的圆槽内，再将焊丝盘a16、焊丝轴15、焊丝盘b17拆下，焊丝轴15的另一端离开短轴a14，便于对焊丝轴15进行更换，更换完成后，再将焊丝盘a16和焊丝盘b17分别套在焊丝轴15的两端，将焊丝轴15的一端套设在短轴a14的外侧，将滑块20卡入滑槽12的内侧，将移动板18向靠近焊丝轴15的一端移动，直至短轴b19卡入圆槽的内侧，拧上螺纹柱22，使得螺纹柱22与螺纹孔b21和螺纹孔c23螺纹连接即可，该实用新型通过设置有壳体5，抽取焊丝更加方便稳定，可以防止运输时受压损，且便于对焊丝轴15进行更换。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。