1.本实用新型属于网络变压器技术领域，具体涉及一种网络变压器生产用清洗设备。
背景技术：
2.在电子网络变压器的生产过程中，尤其是在网络变压器的点胶工艺之前，需要对半成品电子元件进行清洗，现有技术中的清洗方式较为繁琐，效率较低。
技术实现要素：
3.鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种网络变压器生产用清洗设备，对电子元件的清洗更加彻底，有效提高清洗效率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供了一种网络变压器生产用清洗设备，所述清洗设备包括机架和清洗组件，所述机架设置有清洗腔，所述清洗组件包括振子、第一推料件、两个转盘和多个盛料件，所述振子设置于所述清洗腔内，所述转盘可转动的设置于所述机架且部分伸入所述清洗腔内，两个所述转盘相对且同轴间隔设置，所述转盘上设置有多个料孔，多个所述料孔沿所述转盘的周向分布，两个所述转盘的对应所述料孔之间通过所述盛料件连通，其中一个所述盛料件为第一进出料件，所述第一推料件设置于所述机架且被配置为推动所述第一进出料件内的电子元件前进。
6.作为上述实施例的可选方案，所述清洗组件还包括预喷淋件和毛刷，所述预喷淋件和所述毛刷均沿所述盛料件的方向延伸，所述预喷淋件为管状且设置有多个喷淋嘴，所述喷淋嘴和所述毛刷均朝向所述盛料件，沿所述转盘的转动方向，所述毛刷位于所述预喷淋件的下游，所述毛刷位于所述预喷淋件和所述盛料件之间。
7.作为上述实施例的可选方案，所述清洗组件还包括限位件，所述限位件可伸缩地设置于所述机架，至少一个所述转盘的周面设置有多个限位槽，所述限位件能够插入所述限位槽内。
8.作为上述实施例的可选方案，所述限位件的伸出端可转动地设置有滚轮，所述滚轮被配置为与所述限位槽滚动接触。
9.作为上述实施例的可选方案，所述限位槽的开口处呈喇叭口状。
10.作为上述实施例的可选方案，所述盛料件包括第一盛料条和第二盛料条，所述第一盛料条和所述第二盛料条相对设置且相对面形成盛料通道，所述第一推料件可升降地设置于所述机架，所述第一推料件可伸缩且能够从所述第一进出料件的一侧伸入所述第一盛料条和所述第二盛料条之间。
11.作为上述实施例的可选方案，所述清洗组件还包括传感器，所述传感器设置于所述机架且与其中一个所述转盘邻近，所述转盘设置有多个与所述传感器匹配的感应部，多个所述感应部沿所述转盘的周向分布。
12.作为上述实施例的可选方案，所述清洗设备还包括送料组件，所述送料组件包括送料件、第二推料件和至少两个阻挡件，所述送料件设置有送料滑槽，所述送料滑槽的一端与所述第一进出料件连通，所述第二推料件设置于所述机架且被配置为推动所述送料滑槽内的电子元件前进，所述至少两个阻挡件沿所述送料滑槽的方向间隔设置于所述送料件下方，所述阻挡件可伸缩且能够伸入所述送料滑槽内。
13.作为上述实施例的可选方案，所述清洗设备还包括烘烤组件，所述烘烤组件包括中转件、烘烤箱、循环件、第三推料件和多个载料件，所述烤箱内设置有循环滑道，所述烘烤箱的顶部设置有排湿孔和推料槽，多个所述载料件通过所述循环件可滑动地设置于所述循环滑道内，位于所述推料槽处的所述载料件为第二进出料件，所述中转件的两端分别与所述第一进出料件和所述第二进出料件连通，所述第三推料件被配置为将所述中转件内的电子元件推入所述第二进出料件内且将所述第二进出料件内的电子元件推出。
14.作为上述实施例的可选方案，所述循环件包括顶起件和两个推动件，所述循环滑道包括上下分布且首尾连通的上滑道和下滑道，两个所述推动件分别为第一推动件和第二推动件，所述第一推动件用于推动所述上滑道内的所述载料件，所述第二推动件用于推动所述下滑道内的所述载料件，位于所述上滑道内的所述载料件运动方向与位于所述下滑道内的所述载料件运动方向相反，所述顶起件设置于所述下滑道的一端且用于将对应的所述载料件推送至所述上滑道，所述顶起件与所述第一推动件邻近。
15.作为上述实施例的可选方案，所述第三推料件可升降且可滑动地设置于所述机架，所述第三推料件的底端设置有两个推料部，两个所述推料部沿所述第三推料件的运动方向间隔设置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的网络变压器生产用清洗设备，振子可以高频振动，类似于超声波倾斜方式，两个转盘可以在使用时采用步进方式转动，可以带动盛料件转动，从而进入清洗腔内进行清洗，清洗完成后可以将第一进出料件内的电子元件推出并将新的待清洗电子元件送入，电子元件的清洗时间更长，清洗更加彻底，并且，由于清洗组件采用循环清洗的方式，清洗效率更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
19.图1为本实用新型实施例提供的网络变压器生产用清洗设备的结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例提供的网络变压器生产用清洗设备的结构示意图二；
21.图3为图1的a部局部放大示意图；
22.图4为图2的b部局部放大示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的转盘与盛料件的配合关系示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的转盘的结构示意图；
25.图7为图4的c部局部放大示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的烘烤组件的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例提供的烘烤组件的内部构造示意图。
28.图标：
29.10-清洗设备；
30.11-机架；12-送料组件；13-清洗组件；15-烘烤组件；
31.120-送料件；121-第二推料件；122-阻挡件；
32.130-转盘；131-盛料件；132-第一推料件；133-预喷淋件；134-毛刷； 135-限位件；136-传感器；137-料孔；138-滚轮；139-限位槽；
33.150-中转件；151-烘烤箱；152-循环件；153-第三推料件；154-载料件；155-排湿孔；156-推料槽；157-顶起件；158-推动件。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.请参照图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种网络变压器生产用清洗设备10，该清洗设备10用于在网络变压器生产过程中对半成品(以下简称电子元件)进行清洗，清洗工序可以位于对电子元件点胶工序之前，尤其适用于smd网络变压器的生产，当然，该清洗设备10也可以适用于其他类型的网络变压器。
39.清洗设备10包括机架11以及设置于机架11上的送料组件12、清洗组件13和烘烤组件15，其中，送料组件12、清洗组件13和烘烤组件15依次设置，送料组件12用于向清洗组件13内送入待清洗的电子元件，清洗组件13用于对电子元件进行清洗，烘烤组件15用于将清洗后的电子元件烘干。
40.具体的，机架11用于支撑送料组件12、清洗组件13和烘烤组件15等，机架11设置有清洗腔，清洗腔内用于盛放清洗液。
41.在本实施例中，送料组件12可以采用但不限于下列方案：请参照图3 所示，送料组件12包括送料件120、第二推料件121和至少两个阻挡件122。
42.送料件120为长条形，送料件120设置有送料滑槽，电子元件能够沿送料滑槽滑动
并进入清洗组件13内。
43.在本实施例中，电子元件是通过第二推料件121推动前进的，第二推料件121设置于机架11，其中，第二推料件121可滑动且可升降地设置于机架11，具体的，第二推料件121的结构可以采用如下方案：在机架11上设置有第二输送带，第二推料件121包括第二滑座、第二升降座和第二推爪，第二滑座可滑动地设置于机架11且与第二输送带固定连接，第二升降座通过气缸可升降地设置于第二滑座，第二推爪固定于第二升降座，第二推爪能够伸入送料滑槽内并推动电子元件前进。当然，第二滑座与第二输送带固定连接且与机架11的其他部位无连接，也是可以的，也被认为是第二滑座可滑动地设置于机架11，以下同理。
44.此外，为了防止电子元件非正常到达清洗组件13处且使第二推爪能够顺利进入送料滑槽内，阻挡件122沿送料滑槽的方向间隔设置于送料件120 下方，阻挡件122可伸缩且能够伸入送料滑槽内，阻挡件122伸入送料滑槽内时，电子元件被阻挡件122组件，无法继续前进，需要推动电子元件前进时，将阻挡件122收回，使阻挡件122脱离送料滑槽即可。
45.送料组件12内的电子元件可以进入清洗组件13内进行清洗作业，请参照图4所示，清洗组件13包括振子、转盘130、盛料件131、第一推料件132、预喷淋件133、毛刷134、限位件135和传感器136。
46.振子设置于清洗腔内，振子是能够急速振动的机件，可以使清洗腔内的清洗液高速振动，从而达到类似于超声波清洗的效果，可以使清洗腔内电子元件的清洗更加彻底。振子的结构可以参照现有技术，在图中未示出。
47.转盘130的数量为两个，转盘130可转动的设置于机架11，转盘130 的转动方式不限，例如，在转盘130的一侧设置有转动盘，在机架11上设置有多个转动轮，多个转动轮沿转动盘的周向分布，转动轮与转动盘之间滚动接触，当然，在其他实施例中，转盘130还可以采用其他转动方式。
48.转盘130的一部分伸入清洗腔内且没入清洗液内，转盘130的另一部分露出，在转盘130的轴向上，请参照图5所示，两个转盘130相对且间隔设置，两个转盘130的轴线重合，两个转盘130之间通过转轴连接，两个转盘130能够同步转动。
49.请结合图6所示，每个转盘130上均设置有多个料孔137，多个料孔 137沿转盘130的周向均匀分布，料孔137的形状不限，另外，转盘130上还可以设置多个减重孔。
50.两个转盘130的对应料孔137之间通过盛料件131连通，盛料件131 为长条形，盛料件131设置有长条形的盛料通道，用于容纳电子元件并使电子元件能够通过。
51.盛料件131的结构不限，在本实施例中，可以采用但不限于下列方案：盛料件131包括第一盛料条和第二盛料条，第一盛料条和第二盛料条相对设置且相对面形成盛料通道，具体的，第一盛料件131设置有盛料槽，第二盛料条设置有梯形面，电子元件能够嵌入盛料槽内且抵住梯形面，电子元件的pin针与梯形面的斜面相邻。
52.其中一个盛料件131为第一进出料件，需要说明的是，第一进出料件并不是指某个特定的盛料件131，而是随着转盘130的转动时刻变化，第一进出料件的位置既是一个清洗循环的终点，又是下一个清洗循环的起点，送料滑槽的一端与第一进出料件连通，清洗后的电子元件可以在第一推料件132的推动下脱离第一进出料件且待清洗的电子元件可以在第二推料件 121的推动下进入第一进出料件内。
53.在本实施例中，第一推料件132可滑动、可升降且可伸缩地设置于机架11，具体的，
在机架11上设置有第一输送带，第一推动件包括第一滑座、第一升降座、伸缩座和第一推爪，第一滑座可滑动地设置于机架11且与第二输送带固定连接，第一升降座通过气缸可升降地设置于第一滑座，伸缩座可滑动地设置于第一升降座，伸缩座相对于第一升降座的滑动方向与第一滑座相对于机架11的滑动方向垂直，第一推爪固定于伸缩座，第一推爪能够从第一进出料件的一侧伸入第一盛料条和第二盛料条之间。
54.在其他实施例中，第一推料件132还可以采用其他方式，或者第一推料件132与第二推料件121形成一个整体同时动作等。此外，清洗组件13 设置一一对应的多个第一推料件132和多个第一进出料件也是可以的。
55.清洗液的使用时间较长，有可能会不干净，电子元件在经过清洗液后，可以进一步喷淋清洗，具体的，预喷淋件133和毛刷134均沿盛料件131 的方向延伸，预喷淋件133为管状且设置有多个喷淋嘴，喷淋嘴和毛刷134 均朝向盛料件131，沿转盘130的转动方向，毛刷134位于预喷淋件133的下游，预喷淋件133位于毛刷134和第一进出料件之间。
56.预喷淋件133的喷嘴可以向电子元件喷水，使电子元件湿润，毛刷134 往复运动，可以将经过喷淋后的电子元件刷干净，经过刷洗的电子元件清洗更加彻底，并且便于后续的烘干工作。在一个清洗周期内，电子元件会依次经过第一未清洗状态、清洗状态和第二未清洗状态，第一推料件132 位于第一未清洗状态和第二未清洗状态时，电子元件位于液面以上，其中，喷淋嘴和毛刷134位于第一未清洗状态内，即电子元件在进入清洗腔内清洗前就会进行刷洗工序。
57.此外，在转盘130转动的末端还可以设置冲洗件，冲洗件位于第二未清洗状态内，冲洗件的结构可以参照预喷淋件133的结构，预喷淋件133喷嘴能够向经过清洗液清洗的电子元件喷出清水等。
58.由于转盘130为步进工作，在停止时有可能会发生晃动，导致待清洗的电子元件无法进入第一进出料件内以及清洗后的电子元件无法从第一进出料件内被推出，因此，请参照图7所示，在本实施例中，增设了限位件 135，以改善这一问题，限位件135可伸缩地设置于机架11，转盘130的周面设置有多个限位槽139，限位件135能够插入限位槽139内，相邻的两个限位槽139形成的夹角与相邻的两个料孔137形成的夹角相等。
59.限位件135的结构以及限位槽139的结构不限，在本实施例中，限位件135的伸出端可转动地设置有滚轮138，滚轮138被配置为与限位槽139 滚动接触，限位槽139的开口处呈喇叭口状。滚轮138可以在限位槽139 内滚动，并且限位槽139的开口较大，使得限位件135可以顺利进入限位槽139内。
60.此外，本实施例通过传感器136感应转盘130的转动角度，并控制转盘130的动作，传感器136设置于机架11且与其中一个转盘130邻近，转盘130设置有多个与传感器136匹配的感应部，多个感应部沿转盘130的周向分布。
61.清洗后的电子元件从第一进出料件内被推出，此时，电子元件表面会存在水分，会影响后续的工序，因此，本实施例需要对清洗后的电子元件进行烘烤，具体的，请参照图8所示，烘烤组件15包括中转件150、烘烤箱151、循环件152、第三推料件153和多个载料件154。
62.中转件150呈长条形，中转件150上设置有中转滑槽，中转滑槽的一端与第一进出料件连通。
63.烘烤箱151可以采用长方体结构，烤箱内部具有烘烤腔，烘烤腔内通过加热机构加
热，烘烤腔内设置有循环滑道，烘烤箱151的顶部设置有排湿孔155和推料槽156，排湿孔155用于排湿，推料槽156呈长条形，从烤箱的一端延伸至另外一端。
64.多个载料件154通过循环件152可滑动地设置于循环滑道内，位于推料槽156处的载料件154为第二进出料件，同理，第二进出料件并不是指某个特定的载料件154，而是随着多个载料件154的运动时刻变化，第二进出料件的位置既是一个烘烤循环的终点，又是下一个烘烤循环的起点，第二进出料件的一端与中转滑槽连通且另一端与出料槽连通，烘烤后的电子元件可以在第三推料件153的推动下脱离第二进出料件且待烘烤的电子元件可以在第三推料件153的推动下进入第二进出料件内。
65.第三推料件153可滑动且可升降地设置于机架11，具体的，机架11上设置有第三输送带，第三推料件153包括第三滑座、第三升降座和第三推爪，第三滑座可滑动地设置于机架11且与第三输送带固定连接，第三升降座通过气缸可升降地设置于第三滑座，第三推爪固定于第三升降座，第三推爪能够伸入中转滑槽内和第二进出料件内并推动电子元件前进。
66.在本实施例中，第三推料件153的底端设置有两个推料部，两个推料部沿第三推料件153的运动方向间隔设置。
67.位于循环滑道内的多个载料件154是通过循环件152推动循环的，具体的，请参照图9所示，循环件152包括顶起件157和两个推动件158。
68.循环滑道包括上滑道和下滑道，上滑道和下滑道呈上下分布，并且上滑道和下滑道的首尾连通，形成循环。
69.两个推动件158分别为第一推动件和第二推动件，第一推动件用于推动上滑道内的载料件154，第二推动件用于推动下滑道内的载料件154，位于上滑道内的载料件154运动方向与位于下滑道内的载料件154运动方向相反，顶起件157设置于下滑道的一端且用于将对应的载料件154推送至上滑道，顶起件157与第一推动件邻近。当然，在其他实施例中，靠近第二推动件的一端也设置顶起件157也是可以的。
70.本实用新型实施例提供的变压器生产用清洗设备10的工作流程如下：
71.电子元件进入送料件120的送料滑槽内，到达指定位置后被阻挡件122 阻挡；
72.第一推料件132推动盛料件131内的电子元件脱离第一进出料件并进入中转件150内，同时，第二推料件121推动电子元件进入第一进出料件内；
73.转盘130步进式转动，带动电子元件转动，预喷淋件133的喷嘴向电子元件喷水，使电子元件湿润，然后毛刷往复运动，对电子元件刷洗；
74.进入清洗液内进行超声波清洗，然后使用冲洗件将清洗后的电子元件冲洗干净；
75.第三推料件153推动待烘烤的电子元件进入第二进出料件内且将第二进出料件内已烘烤的电子元件推出。
76.上述步骤中的部分同时进行且互不干扰，并且，上述步骤可以根据需要增加、删除、修改、调整顺序等。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。