1.本实用新型涉及矿物铸件机床及其配件领域，具体而言，涉及一种矿物铸件机床用清理装置。
背景技术：
2.在中国专利cn208051366u的专利中提出了一种人造大理石机床床身及其制造方法。它解决了现有技术中磨床床身易变形以及大理石床身成本高的问题。它包括呈水平放置的t字型基座，其特征在于，所述的t字型基座的肩部形成支撑工作台，所述的支撑工作台上一体设有横截面呈凹字型的导轨安装座，t字型基座由人造大理石原料低温整体浇铸而成且为实心体。与现有的技术相比，本实用新型具有抗变形能力强，制造成本低的优点。
3.但是在机床实际使用时，需要在往导轨内添加润滑油，在一段时间的工作后，导轨上会有油泥存在，此时从机床上产生的碎屑会附着部分油泥，从而附着在导轨内，且不易被气枪吹走，从而影响导轨的运行状态，而上述专利中的横截面呈凹字型的导轨安装座，内部不能清理油泥。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种矿物铸件机床用清理装置，以清理导轨内的碎屑。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种矿物铸件机床用清理装置，包括导轨和设置在导轨上方的丝杆，所述矿物铸件机床用清理装置还包括与所述丝杆转动连接的连接板、与所述连接板固定连接的弧形刮板和镜像设置在所述弧形刮板上的清理板；所述弧形刮板的弧形边与所述导轨的槽底面相匹配；所述导轨的侧壁具有限位槽；所述清理板的端部具有插接头，所述插接头可滑动地插接在所述限位槽内；其中当所述丝杆转动时，所述弧形刮板适于沿所述槽底面运动，所述清理板适于沿所述导轨的侧壁运动。
6.进一步，所述一种矿物铸件机床用清理装置还包括镜像设置在所述连接板两侧的滑动杆和套定在所述滑动杆上的顶紧弹簧；所述清理板可滑动地套设在所述滑动杆上；所述顶紧弹簧的一端与所述连接板的侧壁固定连接，另一端与所述清理板的侧壁固定连接。
7.进一步，所述清理板的端部具有一卡接头；所述弧形刮板的上部开设有滑动槽，所述卡接头可滑动地卡设在所述滑动槽内。
8.进一步，所述一种矿物铸件机床用清理装置还包括设置在所述滑动杆端部的限位板；所述清理板的侧面开设一滑动贯穿槽；所述限位板能够在所述滑动贯穿槽内滑动。
9.进一步，所述弧形刮板两侧的弧形边具有清理铲；所述清理铲的底面与所述导轨的槽底面相抵。
10.进一步，所述一种矿物铸件机床用清理装置还包括设置在所述导轨内的安装座；所述丝杆与所述安装座转动连接。
11.进一步，所述安装座的底面设有防滑棱；所述导轨内设有一安装台，所述安装台的上表面与所述防滑棱的底面相抵。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型通过所述弧形刮板与所述导轨的槽底面相抵，以清理所述导轨的槽底面的；通过所述清理板清理所述导轨的侧壁，能够将导轨内清理干净。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1示出了本实用新型一种矿物铸件机床用清理装置的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型一种矿物铸件机床用清理装置的图1中的局部放大图；
16.图3示出了本实用新型一种矿物铸件机床用清理装置的清理板的侧视图；
17.图4示出了本实用新型一种矿物铸件机床用清理装置的安装座结构示意图；
18.图中：
19.1、导轨；101、限位槽；
20.2、丝杆；
21.3、连接板；
22.4、弧形刮板，401、滑动槽；402、清理铲；
23.5、清理板；501、卡接头；502、滑动贯穿槽；503、插接头；
24.6、滑动杆；
25.7、顶紧弹簧；
26.8、限位板；
27.9、安装座；901防滑棱；
28.10、安装台。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.为了便于理解本技术的相关技术方案，现对本技术中的相关技术问题做阐述，机床在日常使用时，需要向导轨1中加注润滑油，但是导轨1上的机台承载物料时，会对导轨1产生压力，在长期运行后，润滑油的化学性质会发生变化，此时润滑油会向导轨1内流动；当导轨1内的碎屑附着变质后的润滑油后会沾在导轨1的内测；当碎屑数量增加时，碎屑会卡在导轨1和机台之间，会损伤导轨1或者机台。
31.实施例
32.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种矿物铸件机床用清理装置，包括导轨1和设置在导轨1上方的丝杆2，所述矿物铸件机床用清理装置还包括与所述丝杆2转动连接的连接板3、与所述连接板3固定连接的弧形刮板4 和镜像设置在所述弧形刮板4上的清理板5；所述弧形刮板4的弧形边与所述导轨1的槽底面相匹配；所述导轨1的侧壁具有限位槽101；所述清理板5的端部具有插接头503，所述插接头503可滑动地插接在所述限位槽101内；其中当所述丝杆2转动时，所述弧形刮板4适于沿所述槽底面运动，所述清理板5适于沿所述导轨1的侧壁运动。
33.在一些实施例中，当所述丝杆2转动时，丝杆2驱动所述连接板3运动，所述连接板3
带动所述弧形刮板4和所述清理板5在所述导轨1内滑动，以清洁导轨1内的大部分区域。
34.在一些实施例中，当碎屑混合润滑油后，此时碎屑会附着在所述导轨1内，不容易被清理；为此在所述弧形刮板4两侧的弧形边安装清理铲402，此时清理铲402与所述弧形刮板4的截面为t行；当所述丝杆2驱动所述连接板3做往返运动时，弧形刮板4也在做往返运动，清理铲402在往返运动时，都能沿当前运动方向铲去附着在槽底的碎屑。
35.在一些实施例中，所述清理板5的端部具有一卡接头501；所述弧形刮板4 的上部开设有滑动槽401，所述卡接头501可滑动地卡设在所述滑动槽401内。
36.在一些实施例中，所述导轨1内的槽口深度因为加工问题可能存在加工偏差，为了适应公差，调节清理板5的位置，使所述清理板5贴合所述导轨1的侧壁。
37.在一些实施例中，所述一种矿物铸件机床用清理装置还包括镜像设置在所述连接板3两侧的滑动杆6和套定在所述滑动杆6上的顶紧弹簧7；所述清理板 5可滑动地套设在所述滑动杆6上；所述顶紧弹簧7的一端与所述连接板3的侧壁固定连接，另一端与所述清理板5的侧壁固定连接。
38.在一些实施例中，通过所述顶紧弹簧7顶推所述清理板5，使所述清理板5 能够自动向所述导轨1的内壁移动，以使所述连接板3始终贴合所述导轨1内的槽口深度；同时通过顶紧弹簧7使所述插接头503能够插接在所述限位槽101 内。
39.在一些实施例中，所述滑动杆6端部的限位板8；所述清理板5的侧面开设一滑动贯穿槽502；所述限位板8能够在所述滑动贯穿槽502内滑动；当顶紧弹簧7顶推所述清理板5时，所述清理板5可能会脱离所述弧形刮板4，通过在所述滑动杆6的端部设有限位板8，限制所述清理板5可滑动的最大行程。
40.在一些实施例中，所述限位板8和所述清理板5的夹角为90度。
41.在一些实施例中，所述导轨1内设有一安装台901防滑棱；10，所述安装台901防滑棱；10上固定一安装座9，所述安装座9与所述丝杆2转动连接；所述安装座9与所述安装台901防滑棱；10为可拆卸设计，通过更换安装座9 以适配不同规格的丝杆2。
42.在一些实施例中，所述安装座9的底面设有防滑棱；当所述安装座9固定在所述安装台901防滑棱；10上时，所述防滑棱与所述安装台901防滑棱；10 相抵，以更好地固定所述安装座9。
43.工作过程，将所述连接板3与所述丝杆2连接，将弧形刮板4与所述连接板3连接；此时顶紧顶推所述清理板5，使插接头503插入所述限位槽101；当所述丝杆2工作时，丝杆2推动所述连接板3运动，以使弧形刮板4下的清理铲402沿所述导轨1运动，清理导轨1。
44.综上所述，本实用新型通过所述弧形刮板4与所述导轨1的槽底面相抵，以清理所述导轨1的槽底面的；通过所述清理板5清理所述导轨1的侧壁，能够将导轨1内清理干净。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。