一种用于污水处理中的ph调节池
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别涉及一种用于污水处理中的ph调节池。


背景技术：

2.污水、废水的ph值不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。ph控制不好直接影响到处理效果，药剂的投加量会相应增多同时生化系统也容易不稳定甚至造成生化系统瘫痪造成出水超标。
3.ph值对于物化处理工段的影响：ph值过低(ph《6)混凝反应段形成的絮团比较细小、混凝效果差，初沉池出水浑浊，位于沉淀池出水堰板上的生物膜或青苔有剥落现场。当ph 值过高(ph》9)混凝反应段行程的絮体比较粗大，间隙水混浊、混凝效果差，初沉池出水混浊，位于沉淀池出水堰板上的生物膜或青苔有剥落现场。
4.所以，ph调节池在污水处理过程中至关重要。现有技术中，厂区中各种生产污水、生活废水都汇聚至ph调节池内时，基本能让汇流后的污水的ph值达到处理要求，少数情况下需要加酸或加碱进行调节。
5.基础此，现有技术中的ph调节池一般包括相通设置的混合腔与搅拌腔，在搅拌腔内设有搅拌装置，并且搅拌腔连接有加药罐。各种废水先汇集在混合腔进行初混合，然后将混合后的废水通过带水泵的水管传输到搅拌腔内，通过设置在水管出料端的ph检测器检测出导入搅拌腔内的污水的酸碱度，加上水泵的输送功率，就能确定单位时间需要添加的酸或碱的量，通过加药罐连接的计量泵导入单位时间内的酸或碱到搅拌腔，通过搅拌腔内的搅拌装置将污水与酸或碱混合，混合后的污水排出搅拌腔。
6.上述污水的酸碱调节过程是连续生产，混合腔内会连续进水，搅拌腔也会持续工作，但是从加药罐加入的酸或碱进入搅拌腔时，是通过简单的管道导入的，即便有搅拌装置的搅拌作用，也不能快速与污水混合，因为污水的ph是单位时间内有一定变化的，并不是一直处于一个定值，所以，一旦加入的酸或碱不能快速与污水混合就会导致搅拌腔导出的废水的ph值不达标。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理中的ph调节池，解决了现有技术中解决了现有技术中ph调节池在进行污水ph调节时，酸或碱与废水的混合速度慢导致的污水的ph值具有较大起伏的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于污水处理中的ph调节池，包括通过送料管连通的混合腔与搅拌腔，所述送料管上设有水泵，并在送水管的出料端设有ph检测器，所述混合腔连接有多个进料管，所述搅拌腔连接有出料管，所述搅拌腔通过带计量泵的酸碱加料管连接有配料罐，所述搅拌腔包括相通设置的第一搅拌腔与第二搅拌腔，
9.所述第一搅拌腔设有第一混合组件与第二混合组件，
10.所述第一混合组件包括转动设置在第一搅拌腔内的混合轴、混合轴上设置的多个搅拌叶片及混合轴连接的驱动电机，
11.所述第二混合组件包括多个横向排水管及多个竖向排水管，
12.多个横向排水管呈竖向间隔布设并均与送料管相通，每个横向排水管均包括与送料管连通的圆环管及与圆环管相通设置的多个导水管，多个导水管沿圆环管内壁呈环布设，
13.多个竖向排水管沿混合轴外围成环布设并均与酸碱加料管相通，每个竖向排水管上均设有多个排水孔；
14.所述第二搅拌腔内设有搅拌机构，所述第二搅拌腔与出料管连通。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型对现有技术的搅拌腔进行改变，将搅拌腔分为了相通设置的第一搅拌腔与第二搅拌腔；
17.在第一搅拌腔内分别设置了第一混合组件与第二混合组件，第一混合组件为现有技术的搅拌装置，主要是便于污水与酸或碱的搅拌，但是，设置的第二混合组件是利用污水导入第一搅拌腔的进料位置及酸或碱导入第一搅拌腔的进料位置进行设计，由于第一搅拌腔是连续工作，将污水通过多个横向排水管分散的进入第一搅拌腔，同时将酸或碱也采用多个竖向排水管分散加入第一搅拌腔，使得单位时间加入的污水与酸/碱能在进料的过程就进行初步混合，再配合第二混合组件的使用，加快污水与酸或碱的混合效率，降低混合时间；
18.同时为确保导出出料管的污水的ph值相对稳定，通过设置的第二搅拌腔及第二搅拌腔内设置的搅拌机构进行二次过渡搅拌，降低从出料管导出的污水的ph值的起伏值，便于后续污水处理工段；
19.本实用新型采用先有效混合后过渡混合的方式降低ph池在调节过程的酸碱度的变化波动值，能有效确保污水调节后的ph值处于需要范围，且偏差更小，方便对污水处理过程中的监控。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型横向排水管的俯视图。
22.图中：1、水泵；2、进料管；3、送料管；4、导水管；5、圆环管；6、酸料罐；7、酸液计量泵；8、酸进液管；9、碱进液管；10、碱液计量泵；11、驱动电机；12、过渡管； 13、混合轴；14、竖向排水管；15、搅拌叶片；16、安装块；17、碱料罐；18、转动电机； 19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、横杆；22、竖杆；23、出料管；24、隔板；25、池体；26、混合腔；27、第一搅拌腔；28、第二搅拌腔；29、污泥管；30、排污阀；31、排污管；32、汇流槽。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种用于污水处理中的ph调节池，包括密
封设置的池体25，所述池体25包括通过送料管3连通的混合腔26与搅拌腔，所述送料管 3上设有水泵1，并在送水管的出料端设有ph检测器，所述混合腔26连接有多个进料管2，所述搅拌腔连接有出料管23，所述搅拌腔通过带计量泵的酸碱加料管连接有配料罐。通过ph检测器的信号反馈至整个污水处理系统的控制单元，控制单元根据ph检测器检测的信号计算出单位时间内应该增加酸量或碱量，因为酸/碱为预先配置好的溶液，单位时间污水的体积能确定，通过ph检测器检测的ph值就能知道污水中氢离子或氢氧根离子的量，然后增加对应的氢氧根离子或氢离子进行中和反应后，就能知道液体中游离的氢离子或氢氧根离子的量，根据氢离子或氢氧根离子的量就能得到所需的污水的ph值。
25.由于加入搅拌腔内的酸/碱是通过简单的酸碱加料管的管口出料，加上搅拌腔是连续处理，就容易导致酸/碱不能有效混合就导出了搅拌腔，使得搅拌腔导出的污水的ph值的起伏范围过大，影响后续工段对污水的处理。
26.为解决上述问题，本实用新型将所述搅拌腔设置为了相通设置的第一搅拌腔27与第二搅拌腔28，所述第一搅拌腔27设有第一混合组件与第二混合组件，所述第一混合组件包括转动设置在第一搅拌腔27内的混合轴13、混合轴13上设置的多个搅拌叶片15及混合轴13连接的驱动电机11，所述第二混合组件包括多个横向排水管及多个竖向排水管14，多个横向排水管呈竖向间隔布设并均与送料管3相通，每个横向排水管均包括与送料管3 连通的圆环管5及与圆环管5相通设置的多个导水管4，多个导水管4沿圆环管5内壁呈环布设，多个竖向排水管14沿混合轴13外围成环布设并均与酸碱加料管相通，每个竖向排水管14上均设有多个排水孔；所述第二搅拌腔28内设有搅拌机构，所述第二搅拌腔28 与出料管23连通。为方便圆环管5的安装，每个圆环管5均通过第一搅拌腔27内壁设置的安装块16支撑。设置的第二混合组件是利用污水导入第一搅拌腔27的进料位置及酸或碱导入第一搅拌腔27的进料位置进行设计，由于第一搅拌腔27是连续工作，将污水通过多个横向排水管分散的进入第一搅拌腔27，同时将酸或碱也采用多个竖向排水管14分散加入第一搅拌腔27，使得单位时间加入的污水与酸/碱能在进料的过程就进行初步混合，再配合第二混合组件的使用，加快污水与酸或碱的混合效率，降低混合时间；同时为确保导出出料管23的污水的ph值相对稳定，通过设置的第二搅拌腔28及第二搅拌腔28内设置的搅拌机构进行二次过渡搅拌，降低从出料管23导出的污水的ph值的起伏值，便于后续污水处理工段；本实用新型采用先有效混合后过渡混合的方式降低ph池在调节过程的酸碱度的变化波动值，能有效确保污水调节后的ph值处于需要范围，且偏差更小，方便对污水处理过程中的监控。
27.由于污水在进行酸碱调节过程中，可能会外加酸进行调节，也可能外加碱进行调节，所以本实用新型设置的所述配料罐包括用于承装酸液的酸料罐6与用于承装碱液的碱料罐 17；对应的所述计量泵为两个，分别为酸液计量泵7与碱液计量泵10，所述酸碱加料管包括与第一搅拌腔27相通的过渡管12及与过渡管12相通连接的酸进液管8和碱进液管9，所述酸进液管8与酸料罐6连接，且酸液计量泵7设置在酸进液管8上，所述碱进液管9 与碱料罐17相通，且碱液计量泵10设置在碱进液管9上。酸液计量泵7、碱液计量泵10 均通过污水处理中的控制单元控制，通过酸液计量泵7或碱液计量泵10就能控制单位时间内的酸或碱导入第一搅拌腔27内的量，进而达到调节污水ph值的目的。
28.为增加第一搅拌腔27内的污水导入第二搅拌腔28的流动路径，本实用新型所述第一搅拌腔27与第二搅拌腔28通过三块间隔设置并上下交错布设的隔板24连通。隔板24可以
设置多块，但是为确保第一搅拌腔27与第二搅拌腔28有足够的空间，也不会过多的增加整个池体25的占地面积，本实用新型优选三块隔板24，并利用三块隔板24的布局方式达到增加在导流过程流动路径的目的。
29.本实用新型设置的搅拌机构主要是为了增加进入第二搅拌腔28内的污水的酸碱均匀性，为使搅拌机构具有更好的搅拌效果，本实用新型设置的所述搅拌机构包括第二搅拌腔 28内转动连接的搅拌轴19、搅拌轴19连接的转动电机18及搅拌轴19上的多个搅拌杆20，每个搅拌杆20均呈垂直连接的横杆21与竖杆22，其中横杆21与搅拌轴19连接。将搅拌杆20设置为横杆21与竖杆22的结构能增加污水的湍流效果，增加混合效果。
30.在污水的处理过程，难免存在汇集在混合腔26与搅拌腔内的少数污泥或容易沉降的其他物质，为方便将汇集的物质导出，本实用新型在所述混合腔26的腔底第一搅拌腔27 的腔底及第二搅拌腔28的腔底均设有缩口结构的汇流槽32，在每个汇流槽32的槽底均连接有带排污阀30的排污管31，多个排污管31通过污泥管29汇流外排，污泥管29上设有污泥泵。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。