1.本实用新型涉及分离领域，具体涉及粪污分离领域。
背景技术：
2.在对粪污进行处理的过程中，通常需要对粪污进行固液分离。当前，对于水分量较大的液体粪污，例如经过初步分离后的猪粪，无法很好的分离出粪污中的相对干燥的部分，因此需要一种处理水分量较大的液体粪污的装置。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种离心粪污分离机，能够分离液体粪污中的相对干燥的部分。
4.本技术实施例提供的离心粪污分离机包括：壳体，所述壳体的一端设置有进料口，所述壳体的与所述一端相对的另一端设置有液体出料口；筛网，位于所述壳体内，所述筛网围绕形成第一腔室，所述筛网与所述壳体构成第二腔室，所述筛网绕第一轴旋转，所述第一轴位于所述壳体内；刮板，位于所述第二腔室，用于刮除所述筛网表面上的固体粪污；以及绞龙，其一端与所述第二腔室连通，其另一端设置有固体出料口，用于对所述固体粪污进行固液分离，其中，所述进料口与所述第二腔室连通，所述液体出料口与所述第一腔室连通。
5.通过设置筛网，液体粪污中的液体部分能够透过筛网进入第一腔室，而液体粪污中体积较大的固体颗粒则不会透过筛网而停留在筛网表面上或停留在第二腔室中，进而起到对粪污的初步分离。
6.通过旋转的筛网产生的离心力，能够将停留或堵塞在筛网网眼中的固体颗粒甩至第二腔室中，从而清洁筛网，避免筛网堵塞。
7.通过设置刮板，能够将未被甩至第二腔室中的固体颗粒进一步刮除，进一步的避免固体颗粒对筛网的堵塞。此外，刮板还能够将位于远离绞龙的水分含量较小的粪污刮至绞龙处。
8.由于固体颗粒比液体的质量更大，因此，在离心力的作用下，固体颗粒相比于液体会更靠近壳体的侧壁，即在第二腔室中，进一步地，靠近壳体的侧壁的粪污的水分含量会低于靠近第一轴线的粪污的水分含量，水分含量较大的部分通过始终打开的液体出料口被排出，水分含量较小的部分通过设置的绞龙的螺旋挤压，被进一步的脱水，达到对粪污的二次分离，进一步减少从固体出料口排出的粪污的水分含量。
9.在一种可能的实现方式中，还包括压力传感器，用于确定所述第一腔室中的压力。
10.在一种可能的实现方式中，当所述壳体中的压力大于预设值时，停止向进料口输送粪污。
11.在一种可能的实现方式中，当所述壳体中的压力大于预设值时，继续向进料口输送粪污。
12.在一种可能的实现方式中，所述进料口处的压力为0.3mpa~0.5mpa。
13.在一种可能的实现方式中，所述进料口的开口方向与所述第一轴平行。
14.在一种可能的实现方式中，所述液体出料口的开口方向与所述第一轴平行。
15.在一种可能的实现方式中，所述壳体和所述第一腔室为圆柱形，所述第一轴位于圆柱的中心轴线上。
16.在一种可能的实现方式中，所述绞龙包括绞龙壁、位于所述绞龙壁内的旋转轴、位于所述绞龙壁内的筛网以及设置于所述旋转轴周围的旋转叶片。
17.在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述筛网的转速在800r/min~3000r/min之间。
附图说明
18.图1是本技术实施例提供的离心粪污分离机的结构示意图。
19.图2是本技术实施例提供的离心粪污分离机的工作状态参考图。
具体实施方式
20.下面，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。
21.图1是本技术实施例提供的离心粪污分离机的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的离心粪污分离机包括：壳体1，壳体1的一端设置有进料口11，所述壳体1的与所述一端相对的另一端设置有液体出料口13；筛网2，位于所述壳体1中，用于过滤粪污中的固体，所述筛网2构成第一腔室21，所述筛网2与所述壳体1构成第二腔室22，所述筛网2绕第一轴a1旋转，所述第一轴a1位于所述壳体1内；刮板3，位于所述第二腔室22，所述刮板3的一侧固定于壳体1的内壁，刮板3的另一侧与筛网2的表面接触，用于刮除所述筛网表面上的固体粪污；以及绞龙4，绞龙4的一端与所述第二腔室22连通，绞龙4的另一端设置有固体出料口12，用于对分离至第二腔室22中的所述固体粪污进行固液分离，其中，所述进料口11与所述第二腔室22连通，所述液体出料口13与所述第一腔室21连通。
22.在一些实施例中，如图1所示，所述壳体1为圆柱形，所述第一轴a1位于圆柱的中心轴线上，由所述筛网2围绕形成的所述第一腔室21为圆柱形。所述进料口11位于圆柱形的壳体1的一个底面，所述液体出料口13位于圆柱形的壳体1的另一个底面的圆心上，当然，壳体1也可以为其他棱柱形，例如四棱柱、五棱柱、椭圆柱等。
23.在一些实施例中，如图1所示，所述绞龙4包括绞龙壁43、位于所述绞龙壁内的旋转轴42、位于绞龙壁内的筛网（未绘制出）以及设置于所述旋转轴42周围的旋转叶片41。在图1所示的示例中，绞龙的绞龙壁43为圆柱状，绞龙壁43的侧壁与壳体1的第二腔室22连通，绞龙的一端相对于壳体1伸出，固体出料口12位于圆柱的相对于壳体1伸出的一端。
24.绞龙4在工作时，随着旋转轴的旋转，对绞龙内的粪污进行螺旋挤压，能够进一步将粪污中的水分从绞龙内的筛网中滤除，从而进行二次分离。
25.在一些实施例中，如图1所示，所述进料口11的开口方向与所述第一轴a1平行。所述液体出料口13的开口方向与所述第一轴a1平行。
26.在一些实施例中，如图1所示，离心粪污分离机还包括压力传感器5，用于确定所述壳体1中的压力。具体的，用于确定进料口11和液体出料口13之间的压力差。
27.当进行粪污分离时，利用进料泵，将粪污从进料口11输送至第二腔室22中，同时筛
网2旋转，可选地，所述筛网的转速在800r/min~3000r/min之间。进料泵产生的压力会促进粪污进入壳体1的内部，进而促进粪污中的液体部分透过筛网进入第二腔室，提升过滤效率，保证滤出的水分的流量。粪污中的液体以及颗粒较小固体能够透过筛网进入第一腔室21，而粪污中体积较大的固体颗粒则不会透过筛网2而停留在筛网表面上或停留在第二腔室22中。
28.水分含量较大的部分通过始终打开的液体出料口被排出，水分含量较小的部分通过设置的绞龙的螺旋挤压，被进一步的脱水，达到对粪污的二次分离，进一步减少从固体出料口排出的粪污的水分含量进而起到对粪污的初步分离。
29.通过旋转的筛网2产生的离心力，能够将停留或堵塞在筛网2网眼中的固体颗粒甩至第二腔室22中，从而清洁筛网2，避免筛网2堵塞。通过设置刮板3，能够将未被甩至第二腔室22中的固体颗粒进一步刮除，进一步的避免固体颗粒对筛网2的堵塞。此外，刮板3还能够将位于远离绞龙4的水分含量较小的粪污刮至绞龙4处。
30.由于固体颗粒比液体的质量更大，因此，在离心力的作用下，固体颗粒部分s相比于液体会更靠近壳体1的侧壁，即在第二腔室22和绞龙4内，而质量较轻的液体部分l则会更靠近第一轴线a1，（如图2所示），进一步地，靠近壳体1的侧壁的粪污的水分含量会低于靠近第一轴线a1的粪污的水分含量，位于第二腔室中的水分含量较小的粪污进入绞龙4中，在绞龙4的螺旋挤压下，进行二次分离，进一步减少粪污中的水分的含量。
31.随着粪污分离机的运行时长的增加，被过滤至第二腔室22中的固体粪污量逐渐增加，壳体1内的压力也会增大，当所述壳体1中的压力大于预设值时，进料泵停止工作（即，进料泵停止向第二腔室22中输送粪污），随着绞龙4的螺旋挤压，对粪污中的固体部分进行二次脱水；当所述壳体1中的压力小于预设值时，再控制进料泵打开进行进料，如此循环。
32.需要说明的是，绞龙4可以根据进料口和液体出料口之间的压力差来开启或关闭，也可以一直运行。即当所述壳体中的压力大于预设值时，所述绞龙工作，所述固体出料口打开。或者所述绞龙一直工作，所述固体出料口一直打开。
33.在一些实施例中，当所述壳体1中的压力大于预设值时，进料泵保持工作（即，进料泵继续向第二腔室中输送粪污），通过绞龙4的螺旋挤压，对粪污中的固体部分进行二次脱水。
34.在一些实施例中，所述进料口11处的压力为0.3mpa~0.5mpa。
35.在一些实施例中，进料口和液体出料口之间的压力差还可以用于确定进料量，当进料量大的时候，粪污可能会堵塞筛网，此时停止进料泵，从而防止筛网被进一步堵塞。需要说明的是，在本技术中，固体粪污是指分离后，水分含量较小的部分，液体粪污或液体是指分离后，水分含量较大的部分。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。