1.本发明涉及结晶器铜管技术领域，具体为一种结晶器铜管内壁去油清洗装置。


背景技术：

2.结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
3.现阶段对于结晶器铜管内壁的清洗还存在一定不足，清洗效果不佳，且便于进行调节使用，不能有效来提高清洗的稳定性，因此需要一种结晶器铜管内壁去油清洗装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，解决了铜管内壁清洗效果不佳的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，包括支撑台和限位结构，所述支撑台的上端两侧均设置有调节架，所述调节架之间设置有支撑架，所述支撑架的上端两侧贯穿设置有第二轴承，所述支撑架的下端且相对于第二轴承贯穿设置有安置槽，所述第二轴承的内套设置有槽型柱，所述槽型柱的外表面下端设置有第二渗漏孔，所述槽型柱的外表面且在安置槽内设置有第二齿轮，所述支撑架内部且相对于第二轴承设置有第二电动机，所述第二电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮设置在安置槽内，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述槽型柱的外面下端设置有清洗棉，所述清洗棉的外表面设置有第一渗漏孔，所述支撑台的上端且相对于调节架的内侧贯穿设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有铜管体，所述限位结构包含有限位圆环，所述限位圆环将铜管体贯穿，所述限位圆环的一侧相对于调节架的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有连接块，所述连接块与调节架相连接。
6.优选的，所述支撑台的下端四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
7.优选的，所述支撑台的前端面左侧设置有控制装置。
8.优选的，所述调节架的内侧贯穿设置有移动槽，所述调节架的上端且相对于移动槽贯穿设置有第一电动机，所述第一电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有丝杠，所述丝杠上螺纹旋转连接有移动块，所述支撑架的两端分别与移动块的侧面相连接。
9.优选的，所述移动槽的内部下端设置有第一轴承，所述丝杠的下端与第一轴承的内套相连接。
10.优选的，所述支撑台的内部且相对于放置槽的下端设置有收集槽，所述放置槽的内部下端且相对于收集槽贯穿设置有通孔，所述通孔设置有多个且等间距排列。
11.优选的，所述支撑台的前端面且相对于收集槽贯穿设置有密封板。
12.优选的，所述限位圆环的内壁设置有防护垫，且防护垫的内侧与铜管体的外表面滑动连接。
13.（三）有益效果本发明提供了一种结晶器铜管内壁去油清洗装置。具备以下有益效果：1、本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，通过调节架处第一电动机带动丝杠转动，从而来使移动块进行上下高度调节，从而来对支撑架的使用高度进行调节，从而来适应不同深度的铜管进行清理使用。
14.2、本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，通过第二电动机带动第一齿轮转动，来带动第二齿轮转动，从而来使槽型柱进行转动，且通过将清洗液倒入到槽型柱内，通过第二渗漏孔来将清洗液渗漏，进行使用，渗漏的清洗液流入到清洗棉内，从而将槽型柱下降至铜管体的内部来进行转动，并通过清洗棉进行对铜管体的内壁油污进行清洗使用，从而来有效提高清洗效率。
15.3、本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，通过限位结构来对铜管体在清洗时进行位置辅助限定使用，来保持铜管体的稳定性。
16.4、本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，可有效来对清洗产生的油污进行有效收集，从而来便于处理使用。
附图说明
17.图1为本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置的外观视图；图2为本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置的限位结构的示意图；图3为本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置的支撑台的内部结构示意图；图4为本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置的调节架的结构示意图；图5为本发明一种结晶器铜管内壁去油清洗装置的支撑架的内部结构示意图。
18.其中，1、限位杆；2、密封板；3、支撑台；4、铜管体；5、底座；6、支撑柱；7、控制装置；8、连接块；9、调节架；10、第一电动机；11、第一渗漏孔；12、支撑架；13、清洗棉；14、限位结构；141、限位圆环；142、防护垫；15、收集槽；16、通孔；17、放置槽；18、移动槽；19、移动块；20、丝杠；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第一齿轮；24、安置槽；25、第二齿轮；26、第二电动机；27、槽型柱；28、第二渗漏孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，本发明实施例提供一种结晶器铜管内壁去油清洗装置，包括支撑台3和限位结构14，支撑台3的下端四周均设置有支撑柱6，支撑柱6的下端固定连接有底座5，支撑台3的前端面左侧设置有控制装置7，支撑台3的上端两侧均设置有调节架9，调节架9之间设置有支撑架12，调节架9的内侧贯穿设置有移动槽18，调节架9的上端且相对于移动槽18贯穿设置有第一电动机10，第一电动机10的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有丝杠20，丝杠20上螺纹旋转连接有移动块19，移动槽18的内部下端设置有第一轴承21，丝杠20的下端与第一轴承21的内套相连接，支撑架12的两端分别与移动块19的侧面相连接，通过调节架9处第一电动机10带动丝杠20转动，从而来使移动块19进行上下高度调节，从而来对支撑架12的使用高度进行调节；支撑架12的上端两侧贯穿设置有第二轴承22，支撑架12的下端且相对于第二轴承22贯穿设置有安置槽24，第二轴承22的内套设置有槽型柱27，槽型柱27的外表面下端设置有第二渗漏孔28，槽型柱27的外表面且在安置槽24内设置有第二齿轮25，支撑架12内部且相对于第二轴承22设置有第二电动机26，第二电动机26的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有第一齿轮23，第一齿轮23设置在安置槽24内，且第一齿轮23与第二齿轮25相互啮合，通过第二电动机26带动第一齿轮23转动，来带动第二齿轮25转动，从而来使槽型柱27进行转动，且通过将清洗液倒入到槽型柱27内，通过第二渗漏孔28来将清洗液渗漏，进行使用；槽型柱27的外面下端设置有清洗棉13，清洗棉13的外表面设置有第一渗漏孔11，渗漏的清洗液流入到清洗棉13内，从而将槽型柱27下降至铜管体4的内部来进行转动，并通过清洗棉13进行对铜管体4的内壁油污进行清洗使用，支撑台3的上端且相对于调节架9的内侧贯穿设置有放置槽17，放置槽17的内部设置有铜管体4，支撑台3的内部且相对于放置槽17的下端设置有收集槽15，放置槽17的内部下端且相对于收集槽15贯穿设置有通孔16，通孔16设置有多个且等间距排列，支撑台3的前端面且相对于收集槽15贯穿设置有密封板2，将清洗的油污及清洗液通过通孔16渗漏到收集槽15内，限位结构14包含有限位圆环141，限位圆环141将铜管体4贯穿，限位圆环141的内壁设置有防护垫142，且防护垫142的内侧与铜管体4的外表面滑动连接，限位圆环141的一侧相对于调节架9的内侧设置有限位杆1，限位杆1的一端设置有连接块8，连接块8与调节架9相连接，通过限位结构14来对铜管体4在清洗时进行位置辅助限定使用，来保持铜管体4的稳定性。
21.工作原理：通过调节架9处第一电动机10带动丝杠20转动，从而来使移动块19进行上下高度调节，从而来对支撑架12的使用高度进行调节，通过第二电动机26带动第一齿轮23转动，来带动第二齿轮25转动，从而来使槽型柱27进行转动，且通过将清洗液倒入到槽型柱27内，通过第二渗漏孔28来将清洗液渗漏，进行使用，渗漏的清洗液流入到清洗棉13内，从而将槽型柱27下降至铜管体4的内部来进行转动，并通过清洗棉13进行对铜管体4的内壁油污进行清洗使用。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。