1.本实用新型涉及蒸发管加工技术领域，特别涉及一种铜管胀管支撑工装。
背景技术：
2.空调换热器(包括蒸发器、冷凝器)是空调的核心部件，蒸发器组件在胀管工序的胀管尺寸，直接影响到工序的装配。在胀管工序中，存在c值（是指u形管的顶部到散热翅片之间的垂直距离）等关键尺寸，为了提高蒸发器胀管过程中c值的精度，通常会在蒸发器组件u形管上设置一个胀管支撑座。
3.但现有的胀管支撑座上与u形管顶部接触的位置设有缺口，导致胀管支撑座与翅片之间的接触面积减小，容易导致翅片的变形或损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种铜管胀管支撑工装，旨在增加胀管支撑座与蒸发器翅片之间的接触面积，避免翅片变形或损坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种铜管胀管支撑工装，包括支撑座本体，所述支撑座本体的一端设有用于容纳铜管u形部位的凹槽且所述凹槽的四周均可抵接于换热器翅片上，所述凹槽与所述铜管胀管完成后的尺寸保持一致。
6.在本申请的一实施例中，所述凹槽开口边缘上设有扩口。
7.在本申请的一实施例中，所述扩口包括沿凹槽底部至凹槽开口方向依次设置的第一扩口和第二扩口，所述第一扩口的尺寸小于第二扩口的尺寸。
8.在本申请的一实施例中，所述支撑座本体的另一端设有用于固定支撑座本体的定位件50。
9.在本申请的一实施例中，所述定位件50为螺钉、螺栓中的至少一种。
10.在本申请的一实施例中，所述定位件50为两个。
11.在本申请的一实施例中，所述支撑座本体上远离所述凹槽的一端还设有减重缺口。
12.采用上述技术方案，通过增加了支撑座本体与换热器翅片之间的接触面积，避免因接触产生的压力集中在换热器翅片同一点，极大的降低了换热器翅片变形或损坏的可能性。
附图说明
13.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
14.图1为本实用新型第一种实施例的主视图。
15.图2为本实用新型第一中实施例的俯视图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
17.如图1所示，为了实现上述目的，本实用新型提出一种铜管胀管支撑工装，包括支撑座本体100，所述支撑座本体100的一端设有用于容纳铜管u形部位的凹槽10且所述凹槽10的四周均可抵接于换热器翅片上，所述凹槽10与所述铜管胀管完成后的尺寸保持一致。
18.具体的，铜管胀管支撑工装用于换热器的铜管胀管工序中，其包括支撑座本体100，支撑座本体100采用聚甲醛材料制成，采用聚甲醛材料制成的支撑座本体100具有高机械强度和刚性、高疲劳强度、高环境抵抗性以及耐有机溶剂性等优点。支撑座本体100的一端设有用于容置换热器铜管u形部位的凹槽10。当换热器铜管u形部位放置在凹槽10内时，凹槽10的四周侧壁的顶部均抵接在换热器翅片上，由于凹槽10四周侧壁均与换热器翅片接触，接触面积大，可以将支撑座本体100与换热器翅片接触时的受力均匀的分布于换热器翅片表面，避免换热器翅片的变形或损坏。其中为了保证铜管胀管后的尺寸的精准，将凹槽10的尺寸设计成与铜管胀管完成后的尺寸一致。
19.采用上述技术方案，通过增加了支撑座本体100与换热器翅片之间的接触面积，避免因接触产生的压力集中在换热器翅片同一点，极大的降低了换热器翅片变形或损坏的可能性。
20.在本申请的一实施例中，所述凹槽10开口边缘上设有扩口。
21.具体的，将凹槽10开口处的边缘设置成扩口，便于将换热器的铜管安放至凹槽10内，便于产品的使用。
22.在本申请的一实施例中，所述扩口包括沿凹槽10底部至凹槽10开口方向依次设置的第一扩口20和第二扩口30，所述第一扩口20的尺寸小于第二扩口30的尺寸。
23.具体的，扩口包括沿着凹槽10底部至凹槽10的开口方向依次设置的第一扩口20和第二扩口30，第一扩口20的尺寸小于第二扩口30的尺寸，保证了沿着凹槽10开口至凹槽10底部方向扩口的口径逐步减小，进一步提高了将换热器的铜管安装至凹槽10的便利性。
24.在本申请的一实施例中，所述支撑座本体100的另一端设有用于固定支撑座本体100的固定件。
25.具体的，支撑座本体100的另一端设有用于固定支撑座本体100的固定件，固定件与支撑座本体100之间采用可拆卸的方式连接，例如螺纹连接、卡接等，采用可拆卸的方式连接，便于支撑座本体100的安装与拆卸。
26.在本申请的一实施例中，所述固定件为螺钉、螺栓中的至少一种。
27.具体的，固定件为螺钉或螺栓。在支撑做本体远离凹槽10的一端设有盲孔40，盲孔40内设有内螺纹，螺钉或螺栓表面设有外螺纹，螺钉或螺栓通过外螺纹与盲孔40的内螺纹相配合，从而实现对支撑座本体100的固定。
28.在本申请的一实施例中，所述固定件为两个。
29.具体的，设置两个固定件，可以提高支撑座本体100的稳定性。
30.在本申请的一实施例中，所述支撑座本体100上远离所述凹槽10的一端还设有减重缺口60。
31.具体的，支撑座本体100上远离所述凹槽10的一端设有减重缺口60，通过减重缺口60可以减小支撑座本体100本身的重量，同时可以减小材料的使用。
32.在凹槽10的另一端设置缺口，可以将支撑座本体100加工时产生的应力均匀的释放在接触面和缺口处，提高了支撑座本体100的强度。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种铜管胀管支撑工装，其特征在于，包括支撑座本体，所述支撑座本体的一端设有用于容纳铜管u形部位的凹槽且所述凹槽的四周均可抵接于换热器翅片上，所述凹槽与所述铜管胀管完成后的尺寸保持一致。2.如权利要求1所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述凹槽开口边缘上设有扩口。3.如权利要求2所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述扩口包括沿凹槽底部至凹槽开口方向依次设置的第一扩口和第二扩口，所述第一扩口的尺寸小于第二扩口的尺寸。4.如权利要求1所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述支撑座本体的另一端设有用于固定支撑座本体的定位件50。5.如权利要求4所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述定位件50为螺钉、螺栓中的至少一种。6.如权利要求4所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述定位件50为两个。7.如权利要求1所述的铜管胀管支撑工装，其特征在于，所述支撑座本体上远离所述凹槽的一端还设有减重缺口。
技术总结
本实用新型公开了一种铜管胀管支撑工装，涉及蒸发管加工技术领域。具体一种铜管胀管支撑工装，包括支撑座本体，所述支撑座本体的一端设有用于容纳铜管U形部位的凹槽且所述凹槽的四周均可抵接于换热器翅片上，所述凹槽与所述铜管胀管完成后的尺寸保持一致。旨在增加胀管支撑座与蒸发器翅片之间的接触面积，避免翅片变形或损坏。片变形或损坏。片变形或损坏。
技术研发人员：刘克江 李敏 甘威 董杰 高海涛 朱正伟
受保护的技术使用者：格力电器（合肥）有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11