1.本技术涉及挖掘机技术领域，尤其是涉及一种挖斗及使用该挖斗的挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。
3.现有授权公告号为cn204343353u相关专利，提供了一种挖掘机挖斗，包括两个侧壁，两个侧壁的之间设置有唇板，唇板一侧固定设置有底板，两个侧壁、唇板和底板构成一个凹型的可容纳空间；唇板远离底板方向的侧壁设置有若干斗齿，斗齿用来挖掘土壤，操作人员启动挖掘机挖斗进行挖掘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当挖掘机挖掘后，对于深坑底部挖掘后的地面进行整平时，由于压路机不便于进入，故不能有效整平，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决对于深坑底部挖掘后的地面进行整平时，由于压路机不便于进入，故不能有效整平的问题，本技术提供一种挖斗及使用该挖斗的挖掘机。
6.本技术提供的一种挖斗及使用该挖斗的挖掘机采用如下的技术方案：
7.一种挖斗，包括挖斗本体，所述挖斗本体包括两个侧板、唇板、底板，所述唇板固定于两个侧板之间，且与底板相连，所述两个侧板、唇板与底板围成一个凹形可容纳的区域，所述唇板远离底板一侧设置有若干斗齿，所述斗齿沿唇板的横向方向排列，全部所述斗齿远离唇板一端共同设置有刮刀，所述刮刀包括板体与两个内斜板，两个所述内斜板分别连接在板体的两个端壁上，所述板体靠近斗齿一侧设置有若干限位凸起，所述斗齿外侧壁设置有供限位凸起嵌设的限位槽。
8.由于挖掘机在挖掘后，对于深坑底部挖掘后的地面进行整平时，由于压路机不便于进入，故不能有效整平，不便于打桩、铺水泥之类的施工，通过采用上述技术方案，当挖掘机挖掘后，操作人员在斗齿上设置刮刀，通过限位槽与限位凸起的配合，使刮刀与斗齿固定连接，挖掘机挖斗继续工作，使深坑保持平整，便于工人打桩、铺水泥之类的施工。
9.可选的，所述限位槽内侧壁开设有锁止槽，所述锁止槽内插设有锁止块，所述锁止槽槽底与锁止块之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与锁止槽槽底和锁止块固定连接，所述锁止块远离弹性件的一端与限位凸起相扣接。
10.由于挖斗上安装了刮刀，在挖掘机平整深坑时，可能会遇到砂石之类的阻力，刮刀通过卡止在斗齿上，遇到过大的阻力时刮刀上的限位凸起可能会从限位槽内滑出，影响工作进度，通过采用上述技术方案，操作人员在限位槽内开设锁止槽，在锁止槽内插设锁止块，锁止槽槽底与锁止块之间胶粘弹性件，锁止块在弹性件作用下扣接在限位凸起上，实现锁止效果，使刮刀在工作过程中不易滑出，提高了工作效率。
11.可选的，所述斗齿沿板体长度方向开设有通孔，所述通孔内插设有同时贯穿限位凸起的圆锥销。
12.通过采用上述技术方案，操作人员在斗齿侧壁开设通孔，通孔内插设圆锥销，圆锥销贯穿限位凸起进行安装，圆锥销的设置既对限位凸起进行了固定，又对其进行了横向定位，定位精度高，圆锥销的设置使挖斗带动刮刀在工作过程中，刮刀不易产生抖动，提高了挖斗工作时的稳定性。
13.可选的，所述板体远离唇板的一侧设置有倾斜面。
14.由于操作人员在挖斗使用刮刀工作时，刮刀承受很大的阻力，可能会导致刮刀前端磨损，不利于提高土面平整性，通过采用上述技术方案，操作人员在板体前端设置倾斜面，倾斜面的设置可以使挖斗在平整基坑时，阻力更小，更加省力的同时减小了板体前端受力的面积，降低了板体的磨损。
15.可选的，所述板体外侧壁且远离倾斜面的一侧设置有耐磨层。
16.由于挖掘机挖斗平整深坑时，刮刀一端直接与地面接触，在铲平或压实的过程中，刮刀与地面摩擦，容易造成刮刀的损坏，通过采用上述技术方案，操作人员在刮刀远离倾斜面的一端胶粘有耐磨层，耐磨层可以是橡胶材质，在刮刀工作过程中，耐磨层代替刮刀贴紧地面，降低了刮刀的磨损，提高了刮刀的使用寿命。
17.可选的，所述唇板远离底板一侧设置有若干凹形座，所述斗齿连接在凹形座远离唇板的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，操作人员在唇板靠近斗齿一侧螺栓连接有凹形座，斗齿螺栓连接在凹形座内，凹形座的设置使斗齿更容易拆卸更换，斗齿连接在凹形座上固定可靠。
19.可选的，两个所述侧板开设有若干排水口，每一所述排水口内侧壁均设置有阻隔装置，所述阻隔装置包括壳体与阻隔网，所述壳体连接在排水口内侧壁上，所述阻隔网连接在壳体内。
20.通过采用上述技术方案，当操作人员挖掘砂石时，砂石中的水过多，通过在侧板上开设排水口，排除部分的水，阻隔网的设置防止砂石跟着水流一起流出挖斗。
21.为了解决对于深坑底部挖掘后的地面进行整平时，由于压路机不便于进入，故不能有效整平的问题，本技术提供一种挖掘机。
22.通过上述分析，挖掘机可以实现深坑底部挖掘后的地面进行整平。
23.本技术同时提供的一种挖掘机采用如下的技术方案：
24.一种挖掘机，包括如上所述的挖斗。
25.通过采用上述技术方案，挖掘机挖斗加装刮刀对压路机不便于进入深坑进行平整，提高了工作效率，便于打桩、铺水泥之类的施工。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.操作人员通过刮刀的设置，提高了土面的平整度，便于打桩、铺水泥之类的施工；
28.2.操作人员采用圆锥销的设置，提高了刮刀与斗齿之间的定位精度；
29.3.操作人员在板体上设置倾斜面，在挖斗工作时减小了受到的阻力。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种挖斗的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现刮刀与斗齿之间连接关系的放大示意图。
32.图3是本技术实施例中用于体现斗齿与板体之间位置关系的剖面示意图。
33.图4是图3中a部分的放大示意图。
34.图5是本技术实施例中用于体现侧板与阻隔装置之间连接关系的放大示意图。
35.图6是本技术实施例中挖掘机的结构示意图。
36.附图标记说明：1、挖斗本体；11、侧板；12、唇板；13、底板；2、斗齿；3、刮刀；31、板体；311、倾斜面；32、内斜板；4、限位凸起；5、限位槽；6、锁止槽；7、锁止块；8、弹性件；9、通孔；10、圆锥销；14、耐磨层；15、凹形座；16、排水口；17、阻隔装置；171、壳体；172、阻隔网；18、挖掘机本体；19、机械臂。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：本技术实施例公开一种挖斗。参照图1，提高土面平整度的挖斗包括挖斗本体1，挖斗本体1包括两个侧板11、唇板12、底板13，两个侧板11分别焊接固定在唇板12的两侧壁上，底板13焊接固定在唇板12的端壁上，两个侧板11、唇板12与底板13围成一个凹形可容纳的区域。
39.参照图1，唇板12远离底板13一侧设置有若干凹形座15，凹形座15螺栓连接在唇板12上，凹形座15沿唇板12的横向方向等距排列，凹形座15上螺纹连接有斗齿2，斗齿2连接在凹形座15远离唇板12的侧壁上。
40.参照图1和图2，全部斗齿2远离凹形座15一端共同设置有刮刀3，刮刀3包括板体31与两个内斜板32，两个内斜板32分别焊接在板体31的两个端壁上，板体31端面上设置有倾斜面311，倾斜面311位于板体31远离唇板12的一侧。
41.参照图2和图3，板体31外侧壁且远离倾斜面311的一侧胶粘有耐磨层14，耐磨层14可以是橡胶材质。
42.参照图3和图4，板体31靠近斗齿2一侧一体成型有若干限位凸起4，斗齿2的远离唇板12的一端开设有限位槽5，限位凸起4嵌设在限位槽5内，限位槽5内侧壁开设有锁止槽6，锁止槽6内插设有锁止块7，锁止槽6槽底与锁止块7之间设置有弹性件8，弹性件8可以是弹簧，弹性件8两端分别胶粘在锁止槽6槽底和锁止块7上，锁止块7的远离弹性件8的一端与限位凸起4相扣接。
43.参照图3和图4，斗齿2沿板体31长度方向开设有通孔9，通孔9内设置有圆锥销10，圆锥销10贯穿斗齿2内的限位凸起4。
44.参照图5，两个侧板11的侧壁上开设有若干排水口16，每一个排水口16内侧壁均设置有阻隔装置17，阻隔装置17包括壳体171和阻隔网172，壳体171螺栓连接在排水口16内侧壁上，阻隔网172胶粘在壳体171上。
45.本技术实施例一种挖斗的实施原理为：当挖掘机挖掘完成后，操作人员安装刮刀3，刮刀3上的限位凸起4进入斗齿2的限位槽5内，锁止槽6中的锁止块7呈球面，在摩擦力的作用下进入锁止槽6内，当限位凸起4完全进入限位槽5内时，锁止块7在弹性件8的作用下，
扣接在限位凸起4上，实现锁止，操作人员在斗齿2用圆锥销10插设在通孔9内，圆锥销10贯穿斗齿2内的限位凸起4进行定位，挖掘机挖斗1工作，对压路机不便于进入的深坑进行平整处理；在斗齿2上设置刮刀3，提到了深坑土面的平整度，有利于打桩、铺水泥等施工。
46.实施例2：参照图6，一种使用实施例1中挖斗的挖掘机。
47.参照图6，挖掘机本体18上一体成型有机械臂19，机械臂19上螺栓连接有挖斗本体1。
48.本技术一种使用实施例1中挖斗的挖掘机的实施原理为：当挖掘机挖掘后，对深坑底部挖掘后的地面进行平整时，由于压路机不便于进入，故在挖斗1上加装刮刀3，启动挖掘机本体18，挖掘机本体18带动机械臂19，机械臂19通过挖斗1，对深坑底部进行平整，提高了深坑土面的平整，有利于工人继续施工。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。