1.本实用新型涉及桩或其他结构构件技术领域，尤其涉及一种微型钢管桩结构。
背景技术：
2.现有的微型钢管桩结构，包括钢管、锚固件、注浆管、橡胶圈组成部分。工作时，先钻孔，达到设计孔深时，下放钢管，钢管外壁与桩孔内壁存在空隙，在钢管中心处固定向外伸出的锚固件，然后进行压力注浆，浆液初凝后，拆除封口接头和封孔橡胶圈，该装置不适合易塌孔地基处理，钢管需根据现场钻孔情况加工制作，加长时接头需焊接处理，施工效率低、耗费工时，孔口不能及时插管定形，容易塌孔。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、施工效率高、耐久性好以及适合易塌孔地基的微型钢管桩结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种微型钢管桩结构，包括钢筋笼、注浆管和钢管，所述钢管插设于地基中，所述钢管包括多节依次螺纹连接的跟管套管，所述钢筋笼插设于各跟管套管中，所述注浆管穿设于钢筋笼中并伸至钢管的底部，所述跟管套管的周壁上设有注浆孔，所述跟管套管的外周包裹有由水泥浆和地基土结合的结合层，所述跟管套管内填充有混凝土填充体。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述钢筋笼包括多根钢筋和多个定位机构，各所述钢筋间隔固定在各定位机构的周侧。
8.所述定位机构包括定位块和抱紧件，所述定位块的周侧设有多个间隔分布的定位槽，各所述钢筋分别卡设于各定位槽中，所述抱紧件包紧在定位块的周侧、并抵紧在各钢筋上。
9.所述定位块的周侧设有环槽，所述抱紧件位于环槽中。
10.所述定位块的中心设有贯穿孔，所述注浆管穿设于贯穿孔中。
11.所述定位槽为与钢筋适配的弧形槽。
12.所述定位块为镀锌钢块。
13.所述钢筋的顶端设有弯折部。
14.所述注浆孔为梅花孔。
15.所述注浆管为软管。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的微型钢管桩结构，钢管包括多节依次螺纹连接的跟管套管，跟管套管采用跟管钻机钻进地基中，水泥浆采用压力注浆的方式将跟管套管包裹、固化。跟管套管采用螺纹连接，长度根据标准管节、连接段随意调整，连接速度快，功效高，采用此跟管套管护壁，能够减少泥浆调制、循环、处理，节能环保，效率高，避免塌孔现象发生。通过在跟管套
管上开注浆孔，不但可避免塌孔现象，还可直接用于钢-混结构(钢管和结合层)，一次到位，减少拔管和钢管的二次加工。跟管套管的外周包裹有由水泥浆和地基土结合的结合层，跟管套管与结合层共同受力，抗压、抗拔、抗折较强，并且耐腐蚀性高，耐久性好。本微型钢管桩结构施工方便、施工效率高、耐久性好以及适合易塌孔地基。
附图说明
18.图1是本实用新型微型钢管桩结构的结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大图。
20.图3是本实用新型微型钢管桩结构的钢筋笼的俯视结构示意图。
21.图4是本实用新型微型钢管桩结构的跟管套管的连接结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、钢筋笼；11、钢筋；111、弯折部；12、定位机构；121、定位块；122、抱紧件；123、定位槽；124、环槽；125、贯穿孔；2、注浆管；3、钢管；31、跟管套管；4、地基；5、注浆孔；6、结合层；7、混凝土填充体。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图4示出了本实用新型微型钢管桩结构的一种实施例，本微型钢管桩结构包括钢筋笼1、注浆管2和钢管3，钢管3插设于地基4中，钢管3包括多节依次螺纹连接的跟管套管31，钢筋笼1插设于各跟管套管31中，注浆管2穿设于钢筋笼1中并伸至钢管3的底部，跟管套管31的周壁上设有注浆孔5，跟管套管31的外周包裹有由水泥浆和地基土结合的结合层6，跟管套管31内填充有混凝土填充体7。钢管3包括多节依次螺纹连接的跟管套管31，跟管套管31采用跟管钻机钻进地基4中，水泥浆采用压力注浆的方式将跟管套管31包裹、固化。跟管套管31采用螺纹连接，长度根据标准管节、连接段随意调整，连接速度快，功效高，采用此跟管套管31护壁，能够减少泥浆调制、循环、处理，节能环保，效率高，避免塌孔现象发生。通过在跟管套管31上开注浆孔5，不但可避免塌孔现象，还可直接用于钢-混结构(钢管3和结合层6)，一次到位，减少拔管和钢管3的二次加工。跟管套管31的外周包裹有由水泥浆和地基土结合的结合层6，跟管套管31与结合层6共同受力，抗压、抗拔、抗折较强，并且耐腐蚀性高，耐久性好。本微型钢管桩结构施工方便、施工效率高、耐久性好以及适合易塌孔地基4。
26.本实施例中，如图1至图3所示，钢筋笼1包括多根钢筋11和多个定位机构12，各钢筋11间隔固定在各定位机构12的周侧。各钢筋11采用定位机构12进行分距固定，稳定性高，不易变形。
27.本实施例中，如图2和图3所示，定位机构12包括定位块121和抱紧件122，定位块121的周侧设有多个间隔分布的定位槽123，各钢筋11分别卡设于各定位槽123中，抱紧件122包紧在定位块121的周侧、并抵紧在各钢筋11上。具体地，各定位槽123绕定位块121的周侧均匀间隔分布，钢筋11卡设于定位槽123中，并通过抱紧件122抵紧固定，结构简单，施工方便。定位机构12沿钢筋11由下至上间隔设置有多个，定位块121通过抱紧件122固定在各钢筋11上，防止滑落。
28.本实施例中，如图2所示，定位块121的周侧设有环槽124，抱紧件122位于环槽124中，防止抱紧件122滑落。
29.本实施例中，定位块121的中心设有贯穿孔125，注浆管2穿设于贯穿孔125中。具体地，注浆管2可通过扎丝固定在定位块121上，施工过程中，取随同钢筋笼1同时下放至钢管3中。贯穿孔125的孔径比注浆管2的大，便于浆液流动。定位块121的外径小于跟管套管31的内径，以确保浆液流动通畅。
30.本实施例中，定位槽123为与钢筋11适配的弧形槽，定位更加准确。定位块121为镀锌钢块。
31.本实施例中，如图1和图3所示，钢筋11的顶端设有弯折部111，便于布筋施工。
32.本实施例中，注浆孔5为梅花孔。注浆管2为软管。
33.本微型钢管桩结构的形成过程：施工前先进行准备工作，在跟管套管31上开设注浆孔5，然后采用跟管钻机进行钻孔，跟管套管31同步顶进，清孔后下放钢筋笼1和注浆管2，其中钢筋笼1采用钢筋11和定位机构12组合形成，然后采用压力注浆灌注水泥浆，灌注至溢出孔口，且注浆量达2～4倍钻孔体积，待浆液固化后可形成钢管桩结构。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。