1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制装配式竖井内支撑结构。
背景技术：
2.竖井是洞壁直立的井状管道，实际是一种坍陷漏斗，在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形。竖井被广泛应用于水利水电工程的取水、引水、通排风、溜渣、补气，竖井施工具有占地面积小、对周边施工干扰少等特点。但是竖井内施工空间小、工期长、登高及临边作业多、通行不便，因此在竖井施工过程中，需要使用支撑结构，通过支撑结构固定支撑施工人员和相关设备才能完成施工。
3.现有的竖井支撑结构普遍是现有的成品，构造和长度固定，无法依据竖井深度较大且随施工过程深度会发生变化的特点进行调整，导致竖井施工的安全风险突出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预制装配式竖井内支撑结构，旨在解决现有技术中的构造和长度固定，无法依据竖井深度较大且随施工过程深度会发生变化的特点进行调整，导致竖井施工的安全风险突出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制装配式竖井内支撑结构，包括：
7.两个支撑架，两个所述支撑架自上而下呈“一”字形排列；
8.多个圆形滑槽，多个所述圆形滑槽分别开设于两个支撑架的上端；
9.多个圆柱块，多个所述圆柱块均固定连接于位于上侧的支撑架的下端，且多个圆柱块分别滑动连接于位于下侧的多个圆形滑槽内；以及
10.多组第一固定机构，多组所述第一固定机构与多个圆柱块均连接以实现将其固定于位于下侧的多个圆形滑槽内。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述第一固定机构均包括矩形滑槽、卡块、卡槽和弹簧，所述矩形滑槽开设于圆形滑槽的圆周内壁，所述卡块滑动连接于矩形滑槽内，所述弹簧的一端固定连接于矩形滑槽的侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于卡块的侧端，所述卡槽开设于圆柱块的圆周表面，所述卡块活动卡接于卡槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述矩形滑槽的两个侧壁均开设有限位槽，多个所述卡块的圆周表面均固定连接有两个限位块，且多个限位块分别滑动连接于多个限位槽内。
13.作为本实用新型一种优选的方案，还包括多个拉杆，多个所述拉杆的一端分别固定连接于多个卡块的侧端，多个所述拉杆的另一端分别活动贯穿支撑架的多个侧端并向外延伸。
14.作为本实用新型一种优选的方案，还包括多组第二固定机构，每组所述第二固定机构均包括第二螺纹孔、第三螺纹孔和第二膨胀螺栓，所述第二螺纹孔开设于拉杆的侧端，
所述第三螺纹孔开设于支撑架的侧端，且第三螺纹孔与第二螺纹孔相匹配，所述第二膨胀螺栓螺纹连接于第二螺纹孔和第三螺纹孔内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑架上均固定连接有两个加强筋，多个所述加强筋分别基于两个支撑架的中线轴对称。
16.作为本实用新型一种优选的方案，位于下侧的所述支撑架的下端四角处均开设有第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有第一膨胀螺栓。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，支撑架为预制的竖井支撑结构零件，支撑架由竖向、横向、纵向各四根空心的钢制方管焊接而成，具有质轻且坚固的优点，将一个支撑架置于井底后，将另一个支撑架对准第一个支撑架落下，使得四个圆柱块分别插入四个圆形滑槽内，此时设有的多组第一固定机构会将四个圆柱块分别固定于四个圆形滑槽内，进而使得两个支撑架固定住，同理还可向上不断固定住任意数量的支撑架，通过这种预制零件再进行装配的方式可以自由调整支撑结构的长度以适应竖井内的施工情况。
19.2、本方案中，通过将多个第二膨胀螺栓置入多个第三螺纹孔内，并通过钻机使其螺旋通过多个第二膨胀螺栓再钻入竖井的井壁内，可以将支撑结构与井壁之间牢牢固定住，使其在承载施工人员施工时更加稳定安全。
20.3、本方案中，位于最下侧的支撑架的下端四角处均开设有第一螺纹孔，通过将四个第一膨胀螺栓分别置于四个第一螺纹孔后再用电机使其螺旋钻入井底地面，从而可以将支撑结构与井底牢牢固定住，增强施工稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的爆炸图；
23.图2为本实用新型的立体图；
24.图3为本实用新型的剖视图；
25.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型中圆柱块处的局部爆炸图。
27.图中：1、支撑架；2、加强筋；3、第一膨胀螺栓；4、圆柱块；401、圆形滑槽；402、矩形滑槽；403、卡块；404、卡槽；405、弹簧；406、限位块；407、限位槽；408、拉杆；5、第二螺纹孔；501、第三螺纹孔；502、第二膨胀螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种预制装配式竖井内支撑结构，包括：
32.两个支撑架1，两个支撑架1自上而下呈“一”字形排列；
33.多个圆形滑槽401，多个圆形滑槽401分别开设于两个支撑架1的上端；
34.多个圆柱块4，多个圆柱块4均固定连接于位于上侧的支撑架1的下端，且多个圆柱块4分别滑动连接于位于下侧的多个圆形滑槽401内；以及
35.多组第一固定机构，多组第一固定机构与多个圆柱块4均连接以实现将其固定于位于下侧的多个圆形滑槽401内。
36.在本实用新型的具体实施例中，支撑架1竖井内支撑结构的基础组件，支撑架1由竖向、横向、纵向各四根空心的钢制方管焊接而成，两个支撑架1的上端四角处均开设有圆形滑槽401，位于上侧的支撑架1的下端四角处均固定有圆柱块4，将两个支撑架1竖向垒积起来，此时四个圆柱块4会分别插入四个圆形滑槽401内，第一固定机构共设有八组，以两个为一对基于其中一个圆形滑槽401内呈45
°
轴对称，在将位于上侧的支撑架1对准后垒在位于下侧的支撑架1的过程中，多组第一固定机构会将四个圆柱块4分别固定于四个圆形滑槽401内，进而使得两个支撑架1固定住，同理，可再向上不断固定住大量的支撑架1，通过这种预制装配的方式完成竖井内支撑结构的组装。
37.具体的请参阅图，每组第一固定机构均包括矩形滑槽402、卡块403、卡槽404和弹簧405，矩形滑槽402开设于圆形滑槽401的圆周内壁，卡块403滑动连接于矩形滑槽402内，弹簧405的一端固定连接于矩形滑槽402的侧壁，弹簧405的另一端固定连接于卡块403的侧端，卡槽404开设于圆柱块4的圆周表面，卡块403活动卡接于卡槽404内。
38.本实施例中：多个卡块403均由一段圆柱与一段半圆球构成，在多个圆柱块4分别沿着圆形滑槽401向下滑动的过程中，当多个圆柱块4分别与多个卡块403接触时会将多个卡块403分别向相远离的方向推动，并压缩多个弹簧405，直到多个圆柱块4向下移动到多个卡槽404分别与多个卡块403相匹配时，通过多个弹簧405的回弹作用可将多个卡块403向相靠近的方向推动并分别插入多个卡槽404内，从而将多个圆柱块4固定于多个圆形滑槽401内，进而使得位于上侧的支撑架1被固定于位于下侧的支撑架1的上端完成装配。
39.具体的请参阅图，多个矩形滑槽402的两个侧壁均开设有限位槽407，多个卡块403的圆周表面均固定连接有两个限位块406，且多个限位块406分别滑动连接于多个限位槽407内。
40.本实施例中：通过多个限位块406分别在多个限位槽407内在水平方向来回滑动可对多个卡块403起到限位作用，使其只能在水平方向作直线运动。
41.具体的请参阅图，还包括多个拉杆408，多个拉杆408的一端分别固定连接于多个卡块403的侧端，多个拉杆408的另一端分别活动贯穿支撑架1的多个侧端并向外延伸。
42.本实施例中：多个拉杆408会分别随着多个卡块403一起左右移动，当多个卡块403分别插入多个卡槽404内后，多个圆柱块4将无法继续移动，当需要拆卸两个支撑架1时，可通过同时拉动多个拉杆408将多个卡块403拉出然后将多个圆柱块4分别从多个圆形滑槽401内拔出来实现。
43.具体的请参阅图，还包括多组第二固定机构，每组第二固定机构均包括第二螺纹孔5、第三螺纹孔501和第二膨胀螺栓502，第二螺纹孔5开设于拉杆408的侧端，第三螺纹孔501开设于支撑架1的侧端，且第三螺纹孔501与第二螺纹孔5相匹配，第二膨胀螺栓502螺纹
连接于第二螺纹孔5和第三螺纹孔501内。
44.本实施例中：当多个卡块403分别插入多个卡槽404从而将两个支撑架1固定住后，第二膨胀螺栓502会移动到与第三螺纹孔501对准，此时将多个第二膨胀螺栓502置入多个第三螺纹孔501内，通过钻机使其螺旋通过多个第二膨胀螺栓502再钻入竖井的井壁内，可以将两个支撑架1与井壁之间牢牢固定住，使其在承载施工人员施工时更加稳定安全。
45.具体的请参阅图，两个支撑架1上均固定连接有两个加强筋2，多个加强筋2分别基于两个支撑架1的中线轴对称。
46.本实施例中：加强筋2由两根钢制方管焊接成“x”形，然后再以两个为一组对称焊接在两个支撑架1上，通过多个加强筋2可以加强两个支撑架1的强度和刚性。
47.具体的请参阅图，位于下侧的支撑架1的下端四角处均开设有第一螺纹孔，多个第一螺纹孔内均螺纹连接有第一膨胀螺栓3。
48.本实施例中：位于下侧的支撑架1与井底相接触，通过将多个第一膨胀螺栓3分别置于多个第一螺纹孔后再用电机使其螺旋钻入井底地面，从而可以将两个支撑架1与井底牢牢固定住，增强施工稳定性。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将一个支撑架1置入井底，调整好位置后，再将多个第一膨胀螺栓3分别置入多个第一螺纹孔内，然后通过钻机将多个第一膨胀螺栓3螺旋钻入井底地面使得这个支撑架1被固定于井底，然后将另一个支撑架1对准第一个支撑架1落下，使得多个圆柱块4分别插入多个圆形滑槽401内，在此过程中，多个卡块403会先被多个圆柱块4将相远离的方向推动，直到多个卡块403对准多个卡槽404后，此时多个卡块403会在多个弹簧405的回弹作用下插入多个卡槽404内从而将第二个支撑架1固定在第一个支撑架1上端，然后将多个第二膨胀螺栓502分别置入多个第二膨胀螺栓502内，然后用钻机将多个第二膨胀螺栓502螺旋钻入井壁，将两个支撑架1固定于井壁，从而将两个预制的支撑架1装配成竖井内支撑结构，当需要将支撑结构拆卸时，可首先将多个第二膨胀螺栓502拆下，然后拉动多个拉杆408，再将多个圆柱块4从多个圆形滑槽401内拔出拆下位于上侧的支撑架1，然后将多个第一膨胀螺栓3拆下，取出位于下侧的支撑架1完成拆卸；本装置通过将多根常规的通用中空钢制方管焊接成支撑架1，再通过第一固定机构可以方便地将多个支撑架1固定住使其在竖向垒积起来，再用设有的多组螺纹孔和膨胀螺栓使多个支撑架1被牢牢固定在井底和井壁，通过这种预制零件再装配的方式可以自由根据竖井内的施工情况调整支撑结构的长度，为施工人员提供一个非常稳定安全的施工环境。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。