1.本实用新型涉及地下工程技术领域，尤其涉及一种地铁车站腋角角撑的固定装置。


背景技术：

2.地铁车站作为城市轨道交通的枢纽站点、地面客流的集散点，联系着地面与地下的客运功能，其安全稳定是最为重要的，目前，国内外一般采用优势明显的明挖地铁车站设计方案，车站主体结构一般采用现浇钢筋混凝土箱型框架结构，为了增加箱型框架的整体结构稳定性，一般需要在板墙交接处、梁板交接处、转角处等位置设置腋角，在腋角位置安装角撑来提高结构的稳定性。
3.现有的地铁车站腋角角撑在施工过程中，大都是通过固定带与载物台进行固定的，固定带在使用过程中容易出现磨损，安全系数较低，而且当角撑完成安装工作时，需要人工通过梯子将角撑上的固定带手动解绑，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的地铁车站腋角角撑在施工过程中，大都是通过固定带与载物台进行固定的，固定带在使用过程中容易出现磨损，安全系数较低，而且当角撑完成安装工作时，需要人工通过梯子将角撑上的固定带手动解绑，增加了工作人员的工作量的缺点，而提出的一种地铁车站腋角角撑的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地铁车站腋角角撑的固定装置，包括：
7.机架，所述机架的顶部安装有主支座，且主支座的内部连接有主推进器，所述主支座的左侧安装有副支座，且副支座的内部连接有副推进器，所述副推进器与主推进器之间连接有载物台，且载物台的另一端安装有角撑本体，所述角撑本体的内部开设有连接槽，且角撑本体的外部安装有预埋件，所述预埋件的外部安装有侧墙；
8.电机箱，所述电机箱安装在载物台的内部，且电机箱的内部安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的另一端安装有工作箱，所述工作箱的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部连接有连接柱，所述连接柱与连接槽之间连接有限定块，所述电机箱的内壁开设有凹槽，且电机箱的内部安装有连接块；
9.所述地铁车站腋角角撑的固定装置还包括箱盖，所述箱盖安装在电机箱的正面，且箱盖的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有活动杆，且活动杆与滑槽之间连接有弹簧，所述活动杆的底部安装有连接杆，所述箱盖与凹槽之间连接有凸块。
10.优选的，所述限定块与连接槽之间通过连接柱、电动伸缩杆构成升降结构，且限定块关于载物台的纵轴对称。
11.优选的，所述限定块与连接槽之间通过小型伺服电机、连接柱构成旋转结构，且连接柱的横截面积小于连接槽的横截面积。
12.优选的，所述连接杆与连接块之间通过活动杆、滑槽构成移动结构，且滑槽的内壁与活动杆的外壁贴合紧密。
13.优选的，所述箱盖与电机箱之间通过凹槽、凸块构成固定结构，且凹槽的横截面积小于凸块的横截面积。
14.优选的，所述连接杆与箱盖之间通过弹簧、滑槽构成弹性结构，且连接杆分布有四组。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有小型伺服电机、连接柱、工作箱、角撑本体以及限定块，通过控制工作箱内的电动伸缩杆就方便带动限定块进行升降操作，再通过小型伺服电机就方便带动限定块进行旋转操作，这样就方便完成角撑本体的拆装工作，该固定机构，使用方便，不易磨损，且不需要通过人工来完成角撑本体与载物台的分离工作，减少了工作人员的工作量，提高了安全性。
17.2、本实用新型中，设置有活动杆、箱盖、电机箱以及连接杆，通过操作活动杆就方便带动连接杆进行移动操作，这样就方便完成电机箱的拆装工作，该拆装机构，结构简单，使用方便，缩短了拆装时间，且方便对电机箱内部的电机进行检修维护工作。
附图说明
18.图1为本实用新型中角撑安装结构示意图；
19.图2为本实用新型中载物台与角撑本体连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中限定块与连接槽连接结构示意图；
21.图4为图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中电机箱与箱盖连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机架；2、主支座；3、副支座；4、主推进器；5、副推进器；6、载物台；7、角撑本体；8、预埋件；9、侧墙；10、箱盖；11、电机箱；12、小型伺服电机；13、旋转杆；14、工作箱；15、电动伸缩杆；16、连接杆；17、连接柱；18、限定块；19、连接槽；20、连接块；21、滑槽；22、弹簧；23、活动杆；24、凹槽；25、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，一种地铁车站腋角角撑的固定装置，包括机架1、箱盖10和电机箱11，机架1的顶部安装有主支座2，且主支座2的内部连接有主推进器4，主支座2的左侧安装有副支座3，且副支座3的内部连接有副推进器5，副推进器5与主推进器4之间连接有载物台6，且载物台6的另一端安装有角撑本体7，角撑本体7的内部开设有连接槽19，且角撑本体7的外部安装有预埋件8，预埋件8的外部安装有侧墙9，电机箱11安装在载物台6的内部，且电机箱11的内部安装有小型伺服电机12，小型伺服电机12的输出端连接有旋转杆13，且旋转杆13
的另一端安装有工作箱14，工作箱14的内部安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的顶部连接有连接柱17，连接柱17与连接槽19之间连接有限定块18，限定块18与连接槽19之间通过连接柱17、电动伸缩杆15构成升降结构，且限定块18关于载物台6的纵轴对称，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过连接柱17带动限定块18进行下降操作，这样就方便使得角撑本体7与载物台6进行分离，限定块18与连接槽19之间通过小型伺服电机12、连接柱17构成旋转结构，且连接柱17的横截面积小于连接槽19的横截面积，启动小型伺服电机12，小型伺服电机12通过旋转杆13、工作箱14、连接柱17带动限定块18进行旋转操作，这样就方便完成角撑本体7的固定工作，电机箱11的内壁开设有凹槽24，且电机箱11的内部安装有连接块20，箱盖10安装在电机箱11的正面，且箱盖10的内部开设有滑槽21，箱盖10与电机箱11之间通过凹槽24、凸块25构成固定结构，且凹槽24的横截面积小于凸块25的横截面积，人工操作箱盖10，箱盖10使得凸块25移动至凹槽24内，这样就方便完成箱盖10的安装工作，滑槽21的内部连接有活动杆23，且活动杆23与滑槽21之间连接有弹簧22，活动杆23的底部安装有连接杆16，连接杆16与连接块20之间通过活动杆23、滑槽21构成移动结构，且滑槽21的内壁与活动杆23的外壁贴合紧密，人工操作活动杆23，活动杆23通过滑槽21带动连接杆16进行移动操作，活动杆23的移动使得弹簧22进行压缩槽，连接杆16将移动至连接块20外，这样就方便完成箱盖10的拆卸工作，连接杆16与箱盖10之间通过弹簧22、滑槽21构成弹性结构，且连接杆16分布有四组，人工松开活动杆23，使得连接杆16通过弹簧22、滑槽21进行复位工作，连接杆16将复位至连接块20内，这样就方便完成箱盖10的安装工作，箱盖10与凹槽24之间连接有凸块25。
27.工作原理：使用时，首先调节主推进器4和副推进器5的方向和伸缩量，使载物台6底部放置在机架1上方，此时将角撑本体7放置在载物台6上，启动电动伸缩杆15(型号：ant-26)，电动伸缩杆15通过连接柱17带动限定块18进行上升操作，限定块18(纵向)将上升至连接槽19内，再启动小型伺服电机12(型号：jx5622)，小型伺服电机12通过旋转杆13、工作箱14、连接柱17带动限定块18进行旋转操作(限定块18能够横置在连接槽19内)，这样就方便将角撑本体7与载物台6固定，开启副推进器5，使副推进器5缩进，将主推进器4保持竖直状态，此时固定主支座2，避免主推进器4转动(对主推进器4下端进行定位的方式属于现有技术中能够实现定位功能的常规的技术手段，可采用螺栓进行定位，具体结构在此不作过多赘述)，然后启动主推进器4和副推进器5，使角撑本体7垂直上升至指定的标高，关闭主推进器4，开启副推进器5，使副推进器5进行缩进，以调整载物台6的方向，使载物台6上的角撑本体7旋转一定的角度，以便和地铁车站上侧墙9和预埋件8焊接，焊接完成后，启动小型伺服电机12，小型伺服电机12使得限定块18进行旋转操作(限定块18由横向变成纵向)，再启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动限定块18进行下降操作，限定块18将下降至连接槽19外，这样就方便完成载物台6与角撑本体7的分离工作，人工操作活动杆23，活动杆23通过滑槽21带动连接杆16进行移动操作，连接杆16将移动至连接块20外，活动杆23的移动使得弹簧22进行压缩操作，再人工操作箱盖10，使得凸块25移动至凹槽24外，这样就方便完成箱盖10的拆卸工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。