1.本发明涉及先进环保工程技术领域，尤其涉及一种环保工程施工用排泥装置。


背景技术：

2.环保是工业发展导致环境污染问题过于严重，首先引起工业化国家的重视而产生的，利用国家法律法规和舆论宣传而使全社会重视和处理污染问题，先进环保产业的推进也是现在重要的发展过程，由于河道的垃圾污染，河床底部的淤泥变化，使得水域底部出现大量的淤泥污泥等，对于河道的畅通有很大的阻碍。
3.现有的污泥排泥装置存在以下问题：在污泥排泥过程中，通过传统的转动泵进行抽吸的过程，使得过程十分的缓慢，仅仅有一个压缩腔室来进行抽吸，不能满足现有的技术需要，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需环保工程施工用排泥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有排泥装置不能高效连续排泥的技术问题，本发明提出了一种环保工程施工用排泥装置。
5.本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置，包括固定平台，所述固定平台的顶部一端位置通过螺栓连接有竖直设置的支撑架，位于同一侧位置的两个支撑架之间通过螺栓固定有辅助支架，所述支撑架的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的收集泥箱，所述固定平台的顶部另一端位置通过螺栓固定有竖直设置的排泥机箱，所述排泥机箱的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁顶部焊接有竖直设置的排泥接口，所述固定平台的顶部一端位于收集泥箱的底部通过螺栓固定有水平的灌泥机构，且灌泥机构的两侧位置通过螺栓固定有进泥机构，所述固定平台的底部固定有行进机构。
6.优选地，所述进泥机构包括吸泥机箱和吸泥管道，所述吸泥管道的底部与吸泥机箱顶部的进泥口连通，所述吸泥管道的顶部与灌泥机构的两侧进泥口位置连通，所述吸泥机箱的顶部内壁和底部内壁之间的两侧位置均通过轴承固定有竖直设置的进泥驱动轴，且进泥驱动轴的圆周外壁均固定有进泥驱动浆板，且两个进泥驱动浆板之间相接触。
7.优选地，所述灌泥机构包括固定平台顶部一端螺栓固定的压缩机箱，所述压缩机箱的两侧内壁之间固定有水平设置的灌泥机箱，所述灌泥机箱的顶部中间位置焊接固定有水平设置的灌泥平台，所述灌泥平台的两侧同一端位置开设有第一灌泥腔，所述灌泥平台的两侧另一端位置均开设有第二灌泥腔，所述压缩机箱的底部内壁两端位置通过轴承固定有转动柱，位于一端位置的转动柱圆周外壁套接固定有第二摆齿，位于另一端位置的转动柱圆周外壁套接固定有第一摆齿。
8.优选地，两个所述转动柱的顶部均通过螺栓固定有固定摆臂，且固定摆臂位于灌泥机箱的顶部位置，两个所述固定摆臂的一侧位置均焊接固定有第一灌泥柱和第二灌泥柱，且第一灌泥柱和第二灌泥柱位同一圆心的整体柱体，所述第一灌泥柱和第一灌泥腔相
匹配套接，所述第二灌泥柱和第二灌泥腔相匹配套接，所述压缩机箱的底部内壁中间位置通过轴承套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的圆周外壁分别与第一摆齿和第二摆齿相啮合。
9.优选地，所述灌泥机箱的两侧内壁位置分别设置有进泥腔室，且进泥腔室的底部位置开设有转动柱孔，所述转动柱孔与转动柱相密封转动套接，所述灌泥平台的顶部分别位于第一灌泥腔和第二灌泥腔的顶部对应位置通过焊接设置有进泥管，四个所述进泥管的顶部连通有同一个竖直设置的输泥管。
10.优选地，所述进泥管的圆周内壁底部位置通过轴承固定有同一个水平设置的转动铰链，所述转动铰链的圆周外壁两侧位置分别通过螺栓固定有第一进泥挡板和第二进泥挡板，所述第一进泥挡板和第二进泥挡板的底部均通过螺栓固定有竖直设置的牵引钢丝，且牵引钢丝的底部均栓接有重力坠块。
11.优选地，所述排泥机箱的两侧内壁之间的一端顶部位置通过轴承套接有水平设置的转动固定轴，所述转动固定轴的圆周外壁位于排泥机箱的内部通过螺栓固定有圆周阵列的进泥挡板，所述转动固定轴位于排泥机箱的一侧内壁位置套接有竖直设置的第二锥齿轮，所述排泥机箱的一侧内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的顶部套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮的底部套接有水平设置的第二转动齿轮，所述排泥机箱的底部内壁通过轴承套接有竖直设置的第一转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合。
12.优选地，所述第一转动齿轮的顶部通过螺栓固定有连杆，且连杆位于排泥机箱底部内壁的位置通过螺栓固定有起泥板，所述起泥板的顶部圆周位置阵列焊接有起泥浆叶。
13.优选地，所述排泥机箱的底部内壁与顶部内壁之间的另一端位置焊接有竖直设置的排泥内管道，所述排泥内管道的顶部和底部之间通过轴承固定有竖直设置的排泥中轴，所述排泥中轴的圆周外壁通过焊接有排泥桨叶，所述排泥桨叶圆周外壁与排泥内管道的圆周内壁相接触，所述排泥机箱的底部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与排泥中轴的底部相连接，所述排泥内管道的顶部与排泥接口的底部相连通。
14.优选地，所述行进机构包括固定平台底部两侧位置阵列设置的车轮架，所述车轮架的两侧内壁之间通过轴承固定有竖直设置的动力轮，所述动力轮的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的履带，所述灌泥机构的出料口与收集泥箱的进料口之间套接有同一个出泥方管，所述排泥机箱与收集泥箱之间套接有同一个通泥管。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该环保工程施工用排泥装置，通过设置驱动齿轮可以带动两端位置的第一摆齿和第二摆齿往复的转动，进而使得顶部的第一灌泥柱和第二灌泥柱整体摆动，交替的分别进入第一灌泥腔和第二灌泥腔，可以将输送至进泥腔室的污泥进行灌泥至收集泥箱的内部，通过进泥管时，由于灌泥压力，污泥顶起第一进泥挡板和第二进泥挡板，可以输送污泥，失压后由于重力坠块的重力，可以密封住进泥管，防止污泥回流。
17.2、该环保工程施工用排泥装置，通过轴承固定有竖直设置的进泥驱动轴，且进泥驱动轴的圆周外壁均固定有进泥驱动浆板，且两个进泥驱动浆板之间相接触，通过进泥驱动轴驱动两侧位置的进泥驱动浆板的相互转动，可以将污泥泥浆相内部收拢，并且可以防止漏出，直接将泥浆收拢输出值压缩机箱内部的进泥腔室中。
18.3、该环保工程施工用排泥装置，通过下流的重力作用，带动进泥挡板的转动，进而
驱动底部位置的起泥板的转动过程，可以通过起泥桨叶的转动过程，将内部的污泥打散，并且防止沉淀，保持便于输送的液态，通过一端位置的输送机构直接通过顶部的排泥接口输出污泥即可。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的灌泥结构俯视示意图；
21.图3为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的灌泥结构局部示意图；
22.图4为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的挡泥结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的搅泥结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的起泥驱动浆板结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的灌泥运行结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种环保工程施工用排泥装置的进泥结构示意图。
27.图中：1吸泥机箱、2吸泥管道、3压缩机箱、4支撑架、5辅助支架、6履带、7车轮架、8动力轮、9固定平台、10排泥机箱、11排泥接口、12通泥管、13收集泥箱、14出泥方管、15进泥腔室、16灌泥平台、17第一灌泥腔、18第一灌泥柱、19第二灌泥柱、20第二灌泥腔、21输泥管、22固定摆臂、23转动柱孔、24进泥管、25灌泥机箱、26第一摆齿、27驱动齿轮、28转动柱、29第二摆齿、30重力坠块、31牵引钢丝、32第一进泥挡板、33转动铰链、34第二进泥挡板、35第一转动齿轮、36第二转动齿轮、37转动中轴、38进泥挡板、39第一锥齿轮、40转动固定轴、41第二锥齿轮、42排泥中轴、43排泥内管道、44排泥桨叶、45驱动电机、46起泥板、47起泥桨叶、48进泥驱动轴、49进泥驱动浆板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1-图8，一种环保工程施工用排泥装置，包括固定平台9，固定平台9的顶部一端位置通过螺栓连接有竖直设置的支撑架4，位于同一侧位置的两个支撑架4之间通过螺栓固定有辅助支架5，支撑架4的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的收集泥箱13，固定平台9的顶部另一端位置通过螺栓固定有竖直设置的排泥机箱10，排泥机箱10的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁顶部焊接有竖直设置的排泥接口11，固定平台9的顶部一端位于收集泥箱13的底部通过螺栓固定有水平的灌泥机构，且灌泥机构的两侧位置通过螺栓固定有进泥机构，固定平台9的底部固定有行进机构，在进行使用时，该装置主要通过底部的吸泥机构，进行吸泥将污泥吸出后通过排泥机构送至压缩机箱3，压缩机箱3内部的灌泥机构可以进行高压灌泥，将污泥灌输至后续的收集泥箱13，收集泥箱13内可以进行沉淀，在通过u形管远离将污泥排出至排泥机箱10内部，通过内部的绞龙输送高压输出，
可以通过排泥接口11进行排出。
31.进一步的，进泥机构包括吸泥机箱1和吸泥管道2，吸泥管道2的底部与吸泥机箱1顶部的进泥口连通，吸泥管道2的顶部与灌泥机构的两侧进泥口位置连通，吸泥机箱1的顶部内壁和底部内壁之间的两侧位置均通过轴承固定有竖直设置的进泥驱动轴48，且进泥驱动轴48的圆周外壁均固定有进泥驱动浆板49，且两个进泥驱动浆板49之间相接触，通过进泥驱动轴48驱动两侧位置的进泥驱动浆板49的相互转动，可以将污泥泥浆相内部收拢，并且可以防止漏出，直接将泥浆收拢输出值压缩机箱3内部的进泥腔室15中；
32.进一步的，灌泥机构包括固定平台9顶部一端螺栓固定的压缩机箱3，压缩机箱3的两侧内壁之间固定有水平设置的灌泥机箱25，灌泥机箱25的顶部中间位置焊接固定有水平设置的灌泥平台16，灌泥平台16的两侧同一端位置开设有第一灌泥腔17，灌泥平台16的两侧另一端位置均开设有第二灌泥腔20，压缩机箱3的底部内壁两端位置通过轴承固定有转动柱28，位于一端位置的转动柱28圆周外壁套接固定有第二摆齿29，位于另一端位置的转动柱28圆周外壁套接固定有第一摆齿26，两个转动柱28的顶部均通过螺栓固定有固定摆臂22，且固定摆臂22位于灌泥机箱25的顶部位置，两个固定摆臂22的一侧位置均焊接固定有第一灌泥柱18和第二灌泥柱19，且第一灌泥柱18和第二灌泥柱19位同一圆心的整体柱体，第一灌泥柱18和第一灌泥腔17相匹配套接，第二灌泥柱19和第二灌泥腔20相匹配套接，压缩机箱3的底部内壁中间位置通过轴承套接有驱动齿轮27，且驱动齿轮27的圆周外壁分别与第一摆齿26和第二摆齿29相啮合，灌泥机箱25的两侧内壁位置分别设置有进泥腔室15，且进泥腔室15的底部位置开设有转动柱孔23，转动柱孔23与转动柱28相密封转动套接，灌泥平台16的顶部分别位于第一灌泥腔17和第二灌泥腔20的顶部对应位置通过焊接设置有进泥管24，四个进泥管24的顶部连通有同一个竖直设置的输泥管21，进泥管24的圆周内壁底部位置通过轴承固定有同一个水平设置的转动铰链33，转动铰链33的圆周外壁两侧位置分别通过螺栓固定有第一进泥挡板32和第二进泥挡板34，第一进泥挡板32和第二进泥挡板34的底部均通过螺栓固定有竖直设置的牵引钢丝31，且牵引钢丝31的底部均栓接有重力坠块30，通过设置的灌泥机构运行，底部的驱动齿轮27可以带动两端位置的第一摆齿26和第二摆齿29往复的转动，进而使得顶部的第一灌泥柱18和第二灌泥柱19整体摆动，交替的分别进入第一灌泥腔17和第二灌泥腔20，可以将输送至进泥腔室15的污泥进行灌泥至收集泥箱13的内部，通过进泥管24时，由于灌泥压力，污泥顶起第一进泥挡板32和第二进泥挡板34，可以输送污泥，失压后由于重力坠块30的重力，可以密封住进泥管24，防止污泥回流；
33.进一步的，排泥机箱10的两侧内壁之间的一端顶部位置通过轴承套接有水平设置的转动固定轴40，转动固定轴40的圆周外壁位于排泥机箱10的内部通过螺栓固定有圆周阵列的进泥挡板28，转动固定轴40位于排泥机箱10的一侧内壁位置套接有竖直设置的第二锥齿轮41，排泥机箱10的一侧内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴37，转动中轴37的顶部套接有第一锥齿轮39，且第一锥齿轮39与第二锥齿轮41相啮合，第一锥齿轮39的底部套接有水平设置的第二转动齿轮36，排泥机箱10的底部内壁通过轴承套接有竖直设置的第一转动齿轮35，第一转动齿轮35与第二转动齿轮36相啮合，第一转动齿轮35的顶部通过螺栓固定有连杆，且连杆位于排泥机箱10底部内壁的位置通过螺栓固定有起泥板46，起泥板46的顶部圆周位置阵列焊接有起泥浆叶47，污泥经过输送后通过收集泥箱13的沉淀，可以进入排泥机箱10的内部，通过下流的重力作用，带动进泥挡板18的转动，进而驱动底部位置的
起泥板46的转动过程，可以通过起泥桨叶47的转动过程，将内部的污泥打散，并且防止沉淀，保持便于输送的液态，通过一端位置的输送机构直接通过顶部的排泥接口11输出污泥即可；
34.进一步的，排泥机箱10的底部内壁与顶部内壁之间的另一端位置焊接有竖直设置的排泥内管道43，排泥内管道43的顶部和底部之间通过轴承固定有竖直设置的排泥中轴42，排泥中轴42的圆周外壁通过焊接有排泥桨叶44，排泥桨叶44圆周外壁与排泥内管道43的圆周内壁相接触，排泥机箱10的底部通过螺栓固定有驱动电机45，且驱动电机45的输出轴与排泥中轴42的底部相连接，排泥内管道43的顶部与排泥接口11的底部相连通；
35.进一步的，行进机构包括固定平台9底部两侧位置阵列设置的车轮架7，车轮架7的两侧内壁之间通过轴承固定有竖直设置的动力轮8，动力轮8的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的履带6，灌泥机构的出料口与收集泥箱13的进料口之间套接有同一个出泥方管14，排泥机箱10与收集泥箱13之间套接有同一个通泥管12。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。