1.本实用新型涉及防排水材料领域，具体来说，是一种自粘型高分子防护排水异型片。
背景技术：
2.异型片又称为排水板，是排水结构中的重要组成部分，排水板是铺设于防水卷材上的，为了提高整体结构强度，在两者之间会通过涂抹粘性材料进行固定，为了提高施工进度目前市面上出现了在异型片底面预设粘性层结构，能够有效缩短施工时间，但是两个相互拼接的排水板之间的位置得不到固定，导致拼接之后整体形状不规范，不利于后期施工处理。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自粘型高分子防护排水异型片。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种自粘型高分子防护排水异型片，包括排水板本体和复合于排水板本体底面的自粘层，所述排水板本体左侧边设置有第一连接件，右侧边设置有第二连接件，两个相邻的排水板本体通过第一连接件与第二连接件配合连接；
6.所述第一连接件为球状凸起，所述第二连接件包括支板，所述支板一端与排水板本体一体连接，另一端设置有向下弯折的翻折部；所述支板上开有通孔，所述翻折部上开有条形孔，所述通孔和条形孔连通，且所述通孔的孔径不小于球状凸起的外径，所述条形孔的宽度小于球状凸起的外径。
7.进一步限定，所述排水板本体左侧边顶面还设置有一体成型的搭接部，所述搭接部长度不小于支板的长度。
8.进一步限定，所述排水板本体顶面上还设置有若干凸台。
9.进一步限定，所述凸台为空心结构。
10.进一步限定，所述自粘层上覆盖有遮护膜。
11.进一步限定，所述球状凸起与排水板本体之间设置有连接杆，且通过连接杆与排水板本体连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.在施工过程中，先将第一个排水板本体平铺固定在防水层上，在将第二个排水板本体上的左侧边与第一个排水板本体的右侧边对应，且将第二个排水板本体竖向向下，使球状凸起嵌入支板上的通孔内，再将第二个排水板本体放平且向后拖动，使球状凸起与条形孔限位，由于通孔的孔径不小于球状凸起的外径，条形孔的宽度小于球状凸起的外径，通过球状凸起能够实现第一连接件和第二连接件相互配合连接，操作简单方便，且能够实现限位连接；
14.搭接部在两个相邻的排水板本体连接之后，将覆盖于支板上方，其边缘位置可以作为与另一个排水板本体的连接边，可以通过热熔、涂胶等方式固定连接，使两个排水板本体的连接边处于固定密封状态；
15.若干凸台构成用于后期土工布铺设的支撑结构，其本身可以为锥形的空心结构，能够保证结构强度的同时，尽可能的降低制造耗材，降低制造成本；
16.自粘层可以为预涂的粘性胶，其通过覆盖遮护膜的方式对其进行防护，在使用时，先将遮护膜撕下，提高操作的便利性；
17.球状凸起通过连接杆与排水板本体进行连接，在与排水板本体之间将构成一定距离，降低球状凸起在条形孔内滑动使所受到的阻碍，连接杆的长度应不小于翻折部的厚度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图3为图1中b的放大图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.排水板本体1、自粘层2、球状凸起3、支板4、翻折部5、通孔6、条形孔7、凸台8、遮护膜9、连接杆10、搭接部11。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1、图2、图3所示，一种自粘型高分子防护排水异型片，包括排水板本体1和复合于排水板本体1底面的自粘层2，所述排水板本体1左侧边设置有第一连接件，右侧边设置有第二连接件，两个相邻的排水板本体1通过第一连接件与第二连接件配合连接；
25.所述第一连接件为球状凸起3，所述第二连接件包括支板4，所述支板4一端与排水板本体1一体连接，另一端设置有向下弯折的翻折部5；所述支板4上开有通孔6，所述翻折部5上开有条形孔7，所述通孔6和条形孔7连通，且所述通孔6的孔径不小于球状凸起3的外径，所述条形孔7的宽度小于球状凸起3的外径。
26.所述排水板本体1左侧边顶面还设置有一体成型的搭接部11，所述搭接部11长度不小于支板4的长度。
27.所述排水板本体1顶面上还设置有若干凸台8。
28.所述凸台8为空心结构。
29.所述自粘层2上覆盖有遮护膜9。
30.所述球状凸起3与排水板本体1之间设置有连接杆10，且通过连接杆10与排水板本体1连接。
31.本实施例中：
32.在施工过程中，先将第一个排水板本体1平铺固定在防水层上，在将第二个排水板本体1上的左侧边与第一个排水板本体1的右侧边对应，且将第二个排水板本体1竖向向下，使球状凸起3嵌入支板4上的通孔6内，再将第二个排水板本体1放平且向后拖动，使球状凸
起3与条形孔7限位，由于通孔6的孔径不小于球状凸起3的外径，条形孔7的宽度小于球状凸起3的外径，通过球状凸起3能够实现第一连接件和第二连接件相互配合连接，操作简单方便，且能够实现限位连接；
33.搭接部11在两个相邻的排水板本体1连接之后，将覆盖于支板4上方，其边缘位置可以作为与另一个排水板本体1的连接边，可以通过热熔、涂胶等方式固定连接，使两个排水板本体1的连接边处于固定密封状态；
34.若干凸台8构成用于后期土工布铺设的支撑结构，其本身可以为锥形的空心结构，能够保证结构强度的同时，尽可能的降低制造耗材，降低制造成本；
35.自粘层2可以为预涂的粘性胶，其通过覆盖遮护膜9的方式对其进行防护，在使用时，先将遮护膜9撕下，提高操作的便利性；
36.球状凸起3通过连接杆10与排水板本体1进行连接，在与排水板本体1之间将构成一定距离，降低球状凸起3在条形孔7内滑动使所受到的阻碍，连接杆10的长度应不小于翻折部5的厚度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自粘型高分子防护排水异型片，包括排水板本体和复合于排水板本体底面的自粘层，其特征在于：所述排水板本体左侧边设置有第一连接件，右侧边设置有第二连接件，两个相邻的排水板本体通过第一连接件与第二连接件配合连接；所述第一连接件为球状凸起，所述第二连接件包括支板，所述支板一端与排水板本体一体连接，另一端设置有向下弯折的翻折部；所述支板上开有通孔，所述翻折部上开有条形孔，所述通孔和条形孔连通，且所述通孔的孔径不小于球状凸起的外径，所述条形孔的宽度小于球状凸起的外径。2.根据权利要求1所述的自粘型高分子防护排水异型片，其特征在于：所述排水板本体左侧边顶面还设置有一体成型的搭接部，所述搭接部长度不小于支板的长度。3.根据权利要求2所述的自粘型高分子防护排水异型片，其特征在于：所述排水板本体顶面上还设置有若干凸台。4.根据权利要求3所述的自粘型高分子防护排水异型片，其特征在于：所述凸台为空心结构。5.根据权利要求4所述的自粘型高分子防护排水异型片，其特征在于：所述自粘层上覆盖有遮护膜。6.根据权利要求5所述的自粘型高分子防护排水异型片，其特征在于：所述球状凸起与排水板本体之间设置有连接杆，且通过连接杆与排水板本体连接。
技术总结
本实用新型涉及一种自粘型高分子防护排水异型片，包括排水板本体和复合于排水板本体底面的自粘层，所述排水板本体左侧边设置有第一连接件，右侧边设置有第二连接件，两个相邻的排水板本体通过第一连接件与第二连接件配合连接；所述第一连接件为球状凸起，所述第二连接件包括支板，所述支板一端与排水板本体一体连接，另一端设置有向下弯折的翻折部；所述支板上开有通孔，所述翻折部上开有条形孔，所述通孔和条形孔连通，且所述通孔的孔径不小于球状凸起的外径，所述条形孔的宽度小于球状凸起的外径。本技术方案通过球状凸起能够实现第一连接件和第二连接件相互配合连接，操作简单方便，且能够实现限位连接。且能够实现限位连接。且能够实现限位连接。
技术研发人员：侯涛
受保护的技术使用者：佳美新材料有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7