1.本实用新型属于流体控制技术领域，尤其涉及一种高压密封水阀。


背景技术：

2.车船载坐便器的由于应用环境的特殊性无法安装较大容量的储水箱，其冲洗功能只能依靠管道水压通过阀门的开闭实现冲洗，高压水阀由于其密封性能，导致开启往往需要较大的外力，而为了使普通用户能够轻松使用。故设计一款能够技能保证高压密封，又能使操作者简单启动，并且结构安装简单的高压密封水阀。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高压密封水阀，以解决相关技术中高压水阀难启动的问题。
4.本技术实施例提出了一种高压密封水阀，其特征在于，包括：
5.主体，主体通过一支撑柱固定安装在一基座上；
6.密封盖，密封盖与主体密封组合形成一整体，并在主体内形成一容腔；
7.出水口，设置在主体的一侧的流体通道；
8.进水口，设置在主体的另一侧的流体通道；
9.启动传导结构，设置在进水口的内部，启动传导结构远离进水口的一端暴露于密封盖的表面，且，与密封盖动密封；
10.锥形密封阀门，安装在启动传导结构的下部，锥形密封阀门与主体的内壁接触连接，锥形密封阀门的底部设置有弹性件，弹性件自然状态下向靠近内壁的方向挤压锥形密封阀门使其与主体间密封；
11.驱动件，与启动传导结构连接，通过驱动件驱动启动传导结构动作，压缩弹性件，实现锥形密封阀门与主体之间分离，当驱动件回位时，弹性件挤压锥形密封阀门并使锥形密封阀门和主体之间再次密封。
12.在其中一些实施例中，驱动件包括一增强压片，增强压片与启动传导结构接触连接，驱动件相对基座转动时带动增强压片转动，使其与启动传导结构之间的相对位置发生变化，实现启动传导结构相对密封盖向上运动。
13.在其中一些实施例中，增强压片设置为片状异形结构，片状异形结构从一侧向另一侧依次设置为折边、工作面和平直段，工作面设置为弧形，工作面靠近平直段的一侧与平直段平滑连接，工作面的水平高度高于平直段的水平高度，当片状异形结构未受力状态下，平直段与启动传导结构连接，当片状异形结构受力状态下，工作面与启动传导结构连接。
14.在其中一些实施例中，基座上设置有转轴筒，转轴筒套设有一旋转弹簧，旋转弹簧的外围的设置有限位结构，旋转弹簧的一端与限位结构通过套在旋转弹簧上的一套管连接，旋转弹簧的另一端与驱动件连接。
15.在其中一些实施例中，驱动件还包括驱动主体，驱动主体设置为坡形结构；
16.驱动主体的一端设置为套筒转轴，套筒转轴与转轴筒插接配合，且，套筒转轴的内部设置有安装旋转弹簧的另一端的定位槽，增强压片安装在套筒转轴的外侧；
17.驱动主体的另一端设置为驱动把手或驱动踏板，通过向驱动把手或驱动踏板施加力，套筒转轴相对转轴转动从而带动增强压片与启动传导结构相对位置改变，启动传导结构位移，实现锥形密封阀门与主体的内壁之间分离。
18.在其中一些实施例中，驱动主体的套筒转轴的外侧设置有多个驱动防脱件，基座的转轴筒的外侧配合设置有多个基座防脱件，当驱动件与基座安装后，驱动防脱件和基座防脱件之间相互扣合并形成接触的运动轨道。
19.在其中一些实施例中，驱动防脱件和基座防脱件均设置为多段式的l型结构，多个驱动防脱件组成连贯的轨道弧面，多个基座防脱件组成连贯的轨道弧面，轨道弧面共同形成弧形运动轨道。
20.在其中一些实施例中，限位结构的内部设置有加强柱。
21.在其中一些实施例中，密封盖的安装启动传导结构的一侧设置有一安装结构，安装结构的内壁镶嵌有两道密封圈定位骨架，定位骨架内固定连接一密封圈，密封圈与启动传导结构相互接触并形成动密封。
22.在其中一些实施例中，锥形密封阀门包括连接启动传导结构的底部的水阀芯和包裹在水阀芯外部的密封结构，水阀芯和密封结构形成圆锥体密封结构，并与密封盖向主体内延伸的锥面结构密封。
23.基于上述技术方案，本实用新型实施例提出了一种高压密封水阀，并将其主体固定于基座上，高压密封水阀通过支撑柱保证受力的转移，高压密封水阀的锥形密封阀门通过金属压柱与主体动密封，金属压柱的推动依靠基座上安装的驱动件启动，驱动件将在转动过程中对金属压柱产生从零间距接触位到接触到产生推力的一系列动作，进而逐步启动高压密封水阀的密封结构。
24.同时本实用新型将对密封阀、以及各个接触结构做出强化设计。避免高受力条件下往复使用的过程中产生的磨损。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本技术实施例中的密封阀的侧刨面图；
27.图2是本技术实施例中的密封阀的立体视图；
28.图3是本技术实施例中的密封阀与基座的安装示意图；
29.图4是本技术实施例中的密封阀与基座与增强压片与弹簧的安装关系图；
30.图5是本技术实施例中的增强压片的立体式图；
31.图6是本技术实施例中的增强压片的左侧视图；
32.图7是本技术实施例中的增强压片的正视图；
33.图8是本技术实施例中的驱动件的立体式图；
34.图9是本技术实施例中的驱动件的左侧视图；
35.图10是本技术实施例中的驱动件的左侧视图的局部放大图；
36.图11是本技术实施例中的驱动件与基座的防脱件的正视图；
37.图12是本技术实施例中的旋转弹簧的侧视图；
38.图13是本技术实施例中的旋转弹簧的俯视图；
39.图中：
40.主体12；支撑柱190；基座2；密封盖11；
41.出水口13；进水口14；启动传导结构16；
42.定位点17；第一安装孔110；水滴状凸起15；凹槽19；
43.安装结构113；密封圈定位骨架111；第一密封圈112；
44.水阀芯162；密封结构161；锥面结构115；
45.第二密封圈114；压缩弹簧163；增强压片3；
46.折边31；工作面30；平直段33；第二安装孔32；
47.高圧密封水阀1；转轴筒22；旋转弹簧4；端头40；
48.限位结构20；套管41；驱动主体5；套筒转轴52；
49.定位槽53；驱动防脱件51；基座防脱件21；踏板50。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.如图1-2所示，本技术实施例提出了一种高压密封水阀，包括：
55.主体12，主体12通过一支撑柱190固定安装在一基座2上；
56.密封盖11，密封盖11与主体12密封组合形成一整体，并在主体12内形成一容腔；
57.出水口13，设置在主体12的一侧的流体通道；
58.进水口14，设置在主体12的另一侧的流体通道；
59.启动传导结构16，设置在进水口14的内部，启动传导结构16远离进水口14的一端
暴露于密封盖11的表面，且，与密封盖11动密封；
60.锥形密封阀门，安装在启动传导结构16的下部，锥形密封阀门与主体12的内壁接触连接，锥形密封阀门的底部设置有弹性件，弹性件自然状态下向靠近内壁的方向挤压锥形密封阀门使其与主体密封；
61.驱动件，与启动传导结构16连接，通过驱动件驱动启动传导结构16动作，压缩弹性件，实现锥形密封阀门与主体12之间分离，当驱动件回位时，弹性件挤压锥形密封阀门并使锥形密封阀门和主体12之间再次密封。
62.为了更好的安装密封盖11和主体12，在其中一些实施例中，在密封盖上设置有定位点17，主体12和密封盖11通过定位点17定位结合，并通过粘合或者焊接或者融合等方式密封组合，其内部形成容腔。
63.需要说明的是，密封阀盖11两端各有一个第一安装孔110，用于与主体连接。
64.需要说明的是，上述弹性件设置为压缩弹簧。
65.需要说明的是，动密封指的是两者之间相对运动的，动环与静环之间的密封，比如液压缸的密封件在缸内要与缸壁密封，但是其在缸壁上来回的运动，这就是动密封的一种，这里是指启动传导结构与密封盖之间就是属于动密封。
66.为了更好的和标准快接接口兼容，进水口14边缘设计有水滴状凸起15，出水口13周边有防滑脱凸起。
67.为了更好的将高压密封水阀安装在基座上，主体12的进水口14和出水口13之间有一凹槽19，在凹槽19中安装支撑柱190，支撑柱190的另一端连接基座2的固定面。
68.安装状态下通过一根安装在凹槽19内的支撑柱190将整体运行时产生的上推力从固定水阀的螺丝位置作用到支撑柱190再到另一端的较大受力结构，避免往复使用过程中作用力使水阀固定位置的螺丝松脱导致结构互相分离失效。
69.在其中一些实施例中，密封盖11的安装启动传导结构16的一侧设置有一安装结构113，安装结构113的内壁镶嵌有两道密封圈定位骨架111，定位骨架内固定连接第一密封圈112，第一密封圈112与启动传导结构16相互接触并形成动密封。
70.在其中一些实施例中，锥形密封阀门包括连接启动传导结构16的底部的水阀芯162和包裹在水阀芯162外部的密封结构161，水阀芯162和密封结构161形成圆锥体密封结构161，并与密封盖11向主体12内延伸的锥面结构115密封。
71.为了更好的进行密封，锥面结构115的外侧通过第二密封圈114和水阀主体12密封，水阀芯162底部连接压缩弹簧163，再向下通向进水口14。
72.在其中一些实施例中，驱动件包括一增强压片3，增强压片3与启动传导结构16接触连接，驱动件相对基座2转动时带动增强压片3转动，并使其与启动传导结构16之间的相对位置发生变化，实现启动传导结构16相对密封盖11向上运动。
73.如图5图6图7，在其中一些实施例中，增强压片3设置为片状异形结构，片状异形结构从一侧向另一侧依次设置为折边31、工作面30和平直段33，工作面30设置为弧形，工作面30靠近平直段的一侧与平直段33平滑连接，工作面30的水平高度高于平直段33的水平高度，当片状异形结构未受力状态下，平直段33与启动传导结构16连接，当片状异形结构受力状态下，工作面30与启动传导结构16连接。
74.为了更好的安装增强压片3，增强压片3上有第二安装孔32，同时为了防止对启动
传导结构造成干扰，第二安装孔32会避开和启动传导结构16接触并运动的区域。
75.如图3图4所示，密封阀1倒向通过第一安装孔110安装在基座2上；水阀主体12上的凹槽19内安装支撑柱190，支撑柱190另一端和固定的支撑面接触，用以传导高圧密封水阀1的受力。
76.在其中一些实施例中，基座上设置有转轴筒22，转轴筒22套设有环绕转轴筒22的旋转弹簧4，旋转弹簧4的外围的设置有限位结构20，旋转弹簧4的一端与限位结构20通过套在旋转弹簧4上的套管41连接，旋转弹簧4的另一端与驱动件连接。
77.如图12和图13所示，旋转弹簧4的两端的其中一端将会安装套筒41。以解决旋转弹簧4在受力转动变形的时候与基座2接触的一端会发生长度上的缩短，进而对基座2的限位结构20产生磨损，通过增加套筒41，旋转弹簧4的一端头40将在套筒41内滑动并通过套筒41向限位结构20施力，避免限位结构20因为长时间磨损而丧失功能。
78.如图8-10所示，在其中一些实施例中，驱动件还包括驱动主体5，驱动主体5设置为坡形结构；
79.驱动主体5的一端设置为套筒转轴52，套筒转轴52与转轴筒22插接配合，且，套筒转轴52的内部设置有安装旋转弹簧4的另一端的定位槽53，增强压片3安装在套筒转轴52的外侧；
80.驱动主体5的另一端设置为驱动把手或驱动踏板，通过向驱动把手或驱动踏板施加力，套筒转轴52相对转轴转动从而带动增强压片3与启动传导结构16相对位置改变，启动传导结构16位移，实现密封阀门与主体12的内壁之间贯通。
81.为了更好的固定旋转弹簧，定位槽53设置为限位凹槽。
82.在其中一些实施例中，驱动主体的套筒转轴52的外侧设置有多个驱动防脱件51，基座2的转轴筒22的外侧配合设置有多个基座防脱件21，当驱动件与基座2安装后，驱动防脱件51和基座防脱件21之间相互扣合并形成接触的运动轨道。
83.为了避免脚踏5在转动过程中和基座2分离，如图11所示，在其中一些实施例中，驱动防脱件51和基座防脱件21均设置为多段式的l型结构，多个驱动防脱件51组成连贯的轨道弧面，多个基座防脱件21组成连贯的轨道弧面，并形成弧形运动轨道。
84.在其中一些实施例中，限位结构20的内部设置有加强柱。
85.在其中一些实施例中，启动传导结构设置为金属压柱，其一端与增强压片3接触连接。
86.以驱动主体5可以设置为脚踏为例，说明本装置的基本安装及工作过程。
87.增强压片3安装在脚踏的套筒转轴52的外侧，套筒转轴52局部和增强压片3同形并为增强压片3提供支撑。脚踏的套筒转轴52将会和基座2上的转轴筒22插接配合，旋转弹簧4套在套筒转轴52上，同时旋转弹簧4的一端头40将会安装在脚踏内的定位槽53内，通过套筒转轴52和转轴筒22的配合安装后，旋转弹簧4的另一端将在套管41内并通过套管41和基座2上的限位结构20接触。
88.当脚踏旋转后，旋转弹簧4将同时对基座2上的限位结构20和脚踏5上的定位槽53施力，同时脚踏5上的增强压片3将和金属压柱接触。脚踏的踏板50受力向下转动的时候，旋转弹簧4产生回弹力，同时转动将使增强压片3和金属压柱16的相对位置发生改变，工作面30将会启动密封阀1，当踏板50受力结束后，旋转弹簧4将会使脚踏和基座2转动归位，增强
压片3与金属压柱的接触面将会变回平直段33。高圧密封水阀1内部的压缩弹簧163推动水阀芯162归位重新密封。
89.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
90.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。