1.本实用新型涉及地基检测设备技术领域，尤其涉及一种地基基础承载试验快速检测装置。


背景技术：

2.目前，在建筑设计中经常需要对地基的承载力进行检测，动力触探是一种新型检测浅地基承载力的方法，动力触探分为轻型、重型和超重型3种试验，三种重锤的重量分别为10kg、63.5kg和120kg，以便于对地基的承载力进行不同程度的动力触探检测。
3.现有地基承载力的动力触探检测装置在使用过程中，需要在检测过程中更换不同重量的重锤，且重锤往往采用人工进行操作，不利于地基承载力高效、快速的检测，同时，现有地基承载力的检测装置往往为一体式结构，由于检测装置体型较为笨重，不便于运输和搬运。
4.为此，提出了一种地基基础承载试验快速检测装置,具备便于快速检测和拆卸、组装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地基基础承载试验快速检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地基基础承载试验快速检测装置，包括连接架、触探锤和支撑梁，所述连接架的两侧均设置有支撑梁，且支撑梁的顶面焊接有滑轮架，所述滑轮架上安装有滑轮，所述连接架的中间位置开设有让位口，且让位口下方设置有触探锤，所述触探锤的顶面焊接有配重斗，且配重斗的侧面焊接有挂耳，所述支撑梁的侧壁面焊接有固定壳，且固定壳内紧固安装有电机，且电机的输出端固定连接有卷绕盘，所述卷绕盘的表面缠绕连接有钢丝绳，且钢丝绳与滑轮架的滑轮搭接，并且钢丝绳的穿过让位口与挂耳绳扣连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架的两端均焊接有t型块，且t型块的表面开设有通孔，所述支撑梁面向连接架的一面开设有t型结构的导向槽，且导向槽与t型块滑动连接，所述支撑梁外表面贯穿导向槽设置有螺栓，且螺栓与t型块的通孔穿插连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳的顶面对应钢丝绳开设有让位槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述配重斗的截面为矩形结构，且配重斗的两侧均焊接有u型结构的挂耳。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轮架整体为v型结构，且滑轮架的两端均转动设置有滑轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑梁的下部侧面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接，所述支撑梁的下部表面粘接有水准泡。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过同步开启两个支撑梁上紧固的电机，促使电机输出端带动卷绕盘收卷钢丝绳，进而钢丝绳在滑轮和滑轮架的支撑作用下牵引触探锤，使得触探锤在提升过程中逐渐远离地面，直至触探锤达到动力触探所需的高度，而通过关闭两个支撑梁上的电机，促使卷绕盘上收卷的钢丝绳自然放卷，进而触探锤在预定高度自由下落，使得触探锤凿入地基地面，有利于地基承载力的检测，而通过将配重块置于触探锤顶面焊接的配重斗内，便于增加触探锤配重，方便对地基承载力进行不同程度的检测，避免传统检测方式需要多次更换触探锤的情况，从而提升检测效率；
14.本实用新型中，通过将连接架置于两个支撑梁之间，促使连接架两端的t型块分别伸入两个支撑梁相向面开设有的导向槽内，然后通过螺栓贯穿支撑梁的导向槽与t型块表面的通孔穿插连接，再将卷绕盘上缠绕的钢丝绳搭接在滑轮架的滑轮上，直至钢丝绳的一端穿过连接架的让位口与配重斗侧面的挂耳绳扣连接，实现本装置的组装，相较于传统一体式结构，具有便于组装和拆卸的优势，有效增加本装置运输和搬运的便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种地基基础承载试验快速检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种地基基础承载试验快速检测装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种地基基础承载试验快速检测装置的连接架结构示意图；
18.图4为本实用新型一种地基基础承载试验快速检测装置的触探锤结构示意图。
19.图例说明：
20.1、连接架；2、触探锤；3、配重斗；4、挂耳；5、支撑梁；6、固定壳；7、电机；8、卷绕盘；9、螺栓；10、滑轮架；11、钢丝绳；12、滑轮；13、水准泡；14、t型块；15、导向槽；16、让位口；17、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种地基基础承载试验快速检测装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种地基基础承载试验快速检测装置，包括连接架1、触探锤2和支撑梁5，连接架1的两侧均设置有支撑梁5，且支撑梁5的顶面焊接有滑轮架10，滑轮架10上安装有滑轮12，连接架1的中间位置开设有让位口16，且让位口16下方设置有触探锤2，触探锤2的顶面焊接有配重斗3，且配重斗3的侧面焊接有挂耳4，支撑梁5的侧壁面焊接有固定壳6，且固定壳6内紧固安装有电机7，且电机7的输出端固定连接有卷绕盘8，卷绕盘8的表面缠绕连接有钢丝绳11，且钢丝绳11与滑轮架10的滑轮12搭接，并且钢丝绳11的穿过让位口16与挂耳4绳扣连接，通过同步开启两个支撑梁5上紧固的电机7，促使电机7输出端带动卷绕盘8收卷钢丝绳11，进而钢丝绳11在滑轮12和滑轮架10的支撑作用下牵引触探锤2，使得触探锤2在提升过程中逐渐远离地面，直至触探锤2达到动力触探所需的高度，而通过关闭两个支撑梁5
上的电机7，促使卷绕盘8上收卷的钢丝绳11自然放卷，进而触探锤2在预定高度自由下落，使得触探锤2凿入地基地面，有利于地基承载力的检测，而通过将配重块置于触探锤2顶面焊接的配重斗3内，便于增加触探锤2配重，方便对地基承载力进行不同程度的检测，避免传统检测方式需要多次更换触探锤2的情况；
24.在一个实施例中，连接架1的两端均焊接有t型块14，且t型块14的表面开设有通孔17，支撑梁5面向连接架1的一面开设有t型结构的导向槽15，且导向槽15与t型块14滑动连接，支撑梁5外表面贯穿导向槽15设置有螺栓9，且螺栓9与t型块14的通孔17穿插连接，通过将连接架1置于两个支撑梁5之间，促使连接架1两端的t型块14分别伸入两个支撑梁5相向面开设有的导向槽15内，然后通过螺栓9贯穿支撑梁5的导向槽15与t型块14表面的通孔17穿插连接，再将卷绕盘8上缠绕的钢丝绳11搭接在滑轮架10的滑轮12上，直至钢丝绳11的一端穿过连接架1的让位口16与配重斗3侧面的挂耳4绳扣连接，实现本装置的组装，相较于传统一体式结构，具有便于组装和拆卸的优势，有效增加本装置运输和搬运的便捷度。
25.在一个实施例中，固定壳6的顶面对应钢丝绳11开设有让位槽，通过让位槽能够对钢丝绳11的收放卷进行让位。
26.在一个实施例中，配重斗3的截面为矩形结构，且配重斗3的两侧均焊接有u型结构的挂耳4，通过配重斗3便于添设配重块，方便对地基承载力进行不同程度的检测。
27.在一个实施例中，滑轮架10整体为v型结构，且滑轮架10的两端均转动设置有滑轮12，通过v型结构的滑轮架10以及滑轮12，便于对钢丝绳11进行支撑，保障钢丝绳11的收放卷流畅性。
28.在一个实施例中，支撑梁5的下部侧面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机7电性连接，支撑梁5的下部表面粘接有水准泡13，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，电机7上还设置有减速器，便于调整两个支撑梁5上电机7的转速，有利于两个电机7的同步转动。
29.工作原理：
30.使用时，将本装置移动至合适的位置，通过将连接架1置于两个支撑梁5之间，促使连接架1两端的t型块14分别伸入两个支撑梁5相向面开设有的导向槽15内，然后通过螺栓9贯穿支撑梁5的导向槽15与t型块14表面的通孔17穿插连接，再将卷绕盘8上缠绕的钢丝绳11搭接在滑轮架10的滑轮12上，直至钢丝绳11的一端穿过连接架1的让位口16与配重斗3侧面的挂耳4绳扣连接，实现本装置的组装，然后接通电源，当检测时，通过同步开启两个支撑梁5上紧固的电机7，促使电机7输出端带动卷绕盘8收卷钢丝绳11，进而钢丝绳11在滑轮12和滑轮架10的支撑作用下牵引触探锤2，使得触探锤2在提升过程中逐渐远离地面，直至触探锤2达到动力触探所需的高度，而通过关闭两个支撑梁5上的电机7，促使卷绕盘8上收卷的钢丝绳11自然放卷，进而触探锤2在预定高度自由下落，使得触探锤2凿入地基地面，有利于地基承载力的检测，而通过将配重块置于触探锤2顶面焊接的配重斗3内，便于增加触探锤2配重，方便对地基承载力进行不同程度的检测，避免传统检测方式需要多次更换触探锤2的情况。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。