脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法
1.技术领域
2.本发明涉及脱硫系统水处理技术领域，尤其涉及脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法。
3.

背景技术：

4.工业水来自电厂的循环水，工艺水来自电厂加药处理后的水，稍微比工业水干净些。正常情况下，工业水系统与工艺水系统各自给其所“管辖”的设备进行给水，互不打扰。当工业水系统和工艺水系统出现故障，不能给设备给水时，都会由于供水不及时，造成设备机封损坏，时间过长甚至发生影响到主机安全运行的严重事故。
5.工业水系统作为脱硫系统重要的系统之一，担负着给球磨机、低泄漏风机以及氧化风机提供油冷却用水。但由于各种原因，如工业水泵出现故障、管道破裂、电厂工业水断水等等原因，都可能会造成工业水系统断水，阻断设备冷却用水，无法正常给设备进行冷却，导致轴承因温度过高而烧毁。
6.经检索，中国专利申请号为cn201720424843.3的专利，公开了一种工业水与工艺水低压自动补偿装置。工业水与工艺水低压自动补偿装置，工艺水系统管道与工业水系统管道之间通过连通管道连接,连通管道上设置有控制连通管道连通或断开的电动联络门，工艺压力开关与工业压力开关均与电动联络门连接。上述专利中的一种工业水与工艺水低压自动补偿装置存在以下不足：整体装置虽然做到了对脱硫系统中工业水和工艺水的自动补偿工作，但是所采用的方式为电动阀门和开关，此种方式不仅存在一定的安全风险，而且设备维修成本相对较高，因此，亟需脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置，包括工业水系统管道、工艺水系统管道和压力罐，压力罐的顶部和底部外壁分别设置有第一l型导管和第二l型导管，且压力罐的一侧设置有连接管，压力罐的一侧外壁设置有导杆，且导杆的一端通过转轴固定有连接杆，连接杆的两端分别通过转轴固定有活塞杆，第一l型导管和第二l型导管相反一端分别开有导孔，且每个导孔内通过导接管与工业水系统管道和工艺水系统管道相连接，每个导接管的一侧均设置有压力检测阀。
10.优选地：压力罐的两侧内壁分别焊接有导轨，且导轨内滑动连接有两个滑块。
11.进一步地：两个滑块的顶部外壁分别设置有导轴，两个导轴端部焊接有同一个弹簧挡片。
12.在前述方案的基础上：第一l型导管和第二l型导管相对一端设置有分流盒，且分流盒的一侧外壁设置有工业水导管和工业水导管。
13.在前述方案中更佳的方案是：分流盒内部靠近工业水导管和工业水导管一侧设置有导流腔。
14.作为本发明进一步的方案：分流盒内设置有气腔，分流盒的一侧内壁开有导气孔。
15.同时，两个活塞杆分别与第一l型导管和第二l型导管端部形成滑动连接。
16.作为本发明的一种优选的：每个活塞杆的一端开有凹槽。
17.进一步：分流盒的一侧外壁开有导槽，且导槽两侧内壁均开有限位保护孔。
18.脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置的改造方法，包括以下步骤：s1：当工业水系统管道和工艺水系统管道其中一个管道水体供给系统出现故障时，其内部压力降低，此时，两个导接管上的压力检测阀对工业水系统管道和工艺水系统管道内的压力进行检测；s2：当检测值低于设置设定值时，打开其中一个导接管，而压力罐内部压力大于两个系统管道中的其中一个，从而使得第一l型导管和第二l型导管内的活塞杆滑动，使得连接杆在导杆的支撑下倾斜；s3：此时，第一l型导管和第二l型导管一个闭塞，一个打开；s4：备用供给系统将水体通过连接管导入压力罐内，并通过导孔进入到相应的系统管道内；s5：当水体进入到压力罐内时，水体的冲力会带动弹簧挡片两端的滑块向导轨两端滑动，由此，通过弹簧挡片的拉伸，完成对水体的均匀分流。
19.本发明的有益效果为：1、该脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法，工作时，当工业水系统管道和工艺水系统管道其中一个管道水体供给系统出现故障时，其内部压力降低，此时，两个导接管上的压力检测阀对工业水系统管道和工艺水系统管道内的压力进行检测，当检测值低于设置设定值时，打开其中一个导接管，而压力罐内部压力大于两个系统管道中的其中一个，从而使得第一l型导管和第二l型导管内的活塞杆滑动，使得连接杆在导杆的支撑下倾斜，从而使得第一l型导管和第二l型导管一个闭塞，一个打开，同时，备用供给系统将水体通过连接管导入压力罐内，并通过导孔进入到相应的系统管道内，由此，克服了使用电动补偿方式的弊端，降低了运营检修成本，提高了脱硫系统工业补偿的安全性。
20.2、该脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法，当水体进入到压力罐内时，水体的冲力会带动弹簧挡片两端的滑块向导轨两端滑动，由此，通过弹簧挡片的拉伸，完成对水体的均匀分流，使得水体通过第一l型导管和第二l型导管的单位流量保持稳定。
21.3、该脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法，通过导气孔向气腔内注气来调节分流盒内的压力，促进了水体进入第一l型导管和第二l型导管内流量的改变，保证了水体补偿的效率和质量。
22.4、该脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置及改造方法，通过导杆和连接杆
的组合完成活塞杆在第一l型导管和第二l型导管内的推送工作，由此，使得第一l型导管和第二l型导管端部的导孔处于单开单闭的状态，继而，可在工业水系统管道和工艺水系统管道单一水体供应中断时，仍可对脱硫系统进行水体的备用补偿，有效完成了脱硫工业水和工艺水的自动补偿工作，避免了脱硫系统主机设备因供给不足而出现损坏的问题。
23.附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置的主视结构示意图；图2为本发明提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置的局部剖视结构示意图；图3为本发明提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置的a结构示意图；图4为本发明提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置中分流盒的结构示意图；图5为本发明提出的脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置中分流盒的剖视结构示意图。
25.图中：1-工业水系统管道、2-工艺水系统管道、3-压力检测阀、4-连接杆、5-导杆、6-第一l型导管、7-第二l型导管、8-压力罐、9-连接管、10-活塞杆、11-导孔、12-凹槽、13-弹簧挡片、14-导轨、15-滑块、16-导轴、17-分流盒、18-工业水导管、19-导气孔、20-气腔、21-导流腔、22-工业水导管。
26.具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.实施例1：脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置，如图1-3所示，包括工业水系统管道1、工艺水系统管道2和压力罐8，所述压力罐8的顶部和底部外壁分别通过螺纹连接有第一l型导管6和第二l型导管7，且压力罐8的一侧通过螺纹连接有连接管9，压力罐8的一侧外壁通过螺栓固定有导杆5，且导杆5的一端通过转轴固定有连接杆4，连接杆4的两端分别通过转轴固定有活塞杆10，两个活塞杆10分别与第一l型导管6和第二l型导管7端部形成滑动连接，第一l型导管6和第二l型导管7相反一端分别开有导孔11，且每个导孔11内通过导接管与工业水系统管道1和工艺水系统管道2相连接，每个导接管的一侧均通过螺纹固定有压力检测阀3，每个活塞杆10的一端开有凹槽12。
34.通过导杆5和连接杆4的组合完成活塞杆10在第一l型导管6和第二l型导管7内的推送工作，由此，使得第一l型导管6和第二l型导管7端部的导孔11处于单开单闭的状态，继而，可在工业水系统管道1和工艺水系统管道2单一水体供应中断时，仍可对脱硫系统进行水体的备用补偿，有效完成了脱硫工业水和工艺水的自动补偿工作，避免了脱硫系统主机设备因供给不足而出现损坏的问题。
35.工作时，当工业水系统管道1和工艺水系统管道2其中一个管道水体供给系统出现故障时，其内部压力降低，此时，两个导接管上的压力检测阀3对工业水系统管道1和工艺水系统管道2内的压力进行检测，当检测值低于设置设定值时，打开其中一个导接管，而压力罐8内部压力大于两个系统管道中的其中一个，从而使得第一l型导管6和第二l型导管7内的活塞杆10滑动，使得连接杆4在导杆5的支撑下倾斜，从而使得第一l型导管6和第二l型导管7一个闭塞，一个打开，同时，备用供给系统将水体通过连接管9导入压力罐8内，并通过导孔11进入到相应的系统管道内，由此，克服了使用电动补偿方式的弊端，降低了运营检修成本，提高了脱硫系统工业补偿的安全性。
36.为了使得进入第一l型导管6和第二l型导管7内水体均匀分流；如图2-3所示，所述压力罐8的两侧内壁分别焊接有导轨14，且导轨14内滑动连接有两个滑块15，两个滑块15的顶部外壁分别通过螺纹连接有导轴16，两个导轴16端部焊接有同一个弹簧挡片13；当水体进入到压力罐8内时，水体的冲力会带动弹簧挡片13两端的滑块15向导轨14两端滑动，由此，通过弹簧挡片13的拉伸，完成对水体的均匀分流，使得水体通过第一l型导管6和第二l型导管7的单位流量保持稳定。
37.本实施例在工作时,当工业水系统管道1和工艺水系统管道2其中一个管道水体供给系统出现故障时，其内部压力降低，此时，两个导接管上的压力检测阀3对工业水系统管道1和工艺水系统管道2内的压力进行检测，当检测值低于设置设定值时，打开其中一个导
接管，而压力罐8内部压力大于两个系统管道中的其中一个，从而使得第一l型导管6和第二l型导管7内的活塞杆10滑动，使得连接杆4在导杆5的支撑下倾斜，从而使得第一l型导管6和第二l型导管7一个闭塞，一个打开，同时，备用供给系统将水体通过连接管9导入压力罐8内，并通过导孔11进入到相应的系统管道内，且当水体进入到压力罐8内时，水体的冲力会带动弹簧挡片13两端的滑块15向导轨14两端滑动，由此，通过弹簧挡片13的拉伸，完成对水体的均匀分流。
38.实施例2：脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置，如图4-5所示，所述第一l型导管6和第二l型导管7相对一端通过螺纹固定有分流盒17，且分流盒17的一侧外壁通过螺纹连接有工业水导管18和工业水导管22，分流盒17内部靠近工业水导管18和工业水导管22一侧设置有导流腔21，且分流盒17内设置有气腔20，分流盒17的一侧内壁开有导气孔19；通过导气孔19向气腔20内注气来调节分流盒17内的压力，促进了水体进入第一l型导管6和第二l型导管7内流量的改变，保证了水体补偿的效率和质量。
39.所述分流盒17的一侧外壁开有导槽，且导槽两侧内壁均开有限位保护孔；通过两个限位保护孔可将分流盒17进行安装固定，保证分流盒17的导流稳定性，同时也避免分流盒17因压强过大崩坏而撞击周围设备的问题。
40.实施例3：脱硫系统工业水与工艺水低压自动补偿装置的改造方法，如图1-5所示，包括以下步骤：s1：当工业水系统管道1和工艺水系统管道2其中一个管道水体供给系统出现故障时，其内部压力降低，此时，两个导接管上的压力检测阀3对工业水系统管道1和工艺水系统管道2内的压力进行检测；s2：当检测值低于设置设定值时，打开其中一个导接管，而压力罐8内部压力大于两个系统管道中的其中一个，从而使得第一l型导管6和第二l型导管7内的活塞杆10滑动，使得连接杆4在导杆5的支撑下倾斜；s3：此时，第一l型导管6和第二l型导管7一个闭塞，一个打开；s4：备用供给系统将水体通过连接管9导入压力罐8内，并通过导孔11进入到相应的系统管道内；s5：当水体进入到压力罐8内时，水体的冲力会带动弹簧挡片13两端的滑块15向导轨14两端滑动，由此，通过弹簧挡片13的拉伸，完成对水体的均匀分流。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。