1.本实用新型涉及智慧泵房技术领域，具体为一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房。
背景技术：
2.智能化箱式泵站采用高性能进口变频调速器，先进的数字微机控制技术，自动化程度高，可实现恒压变量、多恒压变量、变压变量多种控制方式，多种启停方式，压力稳定精度≤
±
1％；节能效果显著，节能率一般可达20％一50％；微机控制对多台泵(或潜水泵)实现变频软启动，无冲击电流，机械冲击磨损较小，可延长箱式泵站使用寿命、提高系统的稳定性和减小对电网的冲击。长沙市华振供水设备有限公司生产的全自动供水设备性能优越。
3.现有的智慧泵房在工作人员进行检修的过程中，往往通过检修台进行站立，而常常因为高度无法调节，从而需要重新加高检修台，工序较为复杂，且后续拆卸较为麻烦，为此，本实用新型提供了一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房，解决了现有的智慧泵房在进行检修的过程中，无法对所需站立的检修台进行高度调节的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房，包括泵房本体，所述泵房本体底部固定连接有支撑底座，所述泵房本体的顶部设置有上盖，所述泵房本体的外表面固定连接有传动箱和控制箱，所述泵房本体的内部设置有调节机构，所述控制箱的内部设置有限位机构，所述调节机构中包括驱动电机和检修台，所述检修台的表面通过滑动组件与泵房本体的内部滑动，所述驱动电机的一侧固定安装在传动箱的内部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外表面固定连接有绕卷辊，所述绕卷辊的表面开设有绕卷槽，所述绕卷槽的内表面固定连接有收卷绳，所述收卷绳的一端通过分力绳与检修台的顶部固定连接。
6.优选的，所述滑动组件中包括固定安装在检修台表面的凸块，所述泵房本体的内壁开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述限位机构中包括气缸和支撑板，所述气缸和支撑板的一侧均与控制箱的内壁固定连接。
8.优选的，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有限位齿，所述驱动转轴的一端贯穿并延伸至控制箱的内部。
9.优选的，所述驱动转轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述限位齿的外表面与传动齿轮的外表面啮合，所述活塞杆的外表面固定连接有压板。
10.优选的，所述活塞杆与支撑板之间贯穿滑动，且压板与支撑板相对侧之间固定连
接有弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该污水处理用提高检修效率的智慧泵房，通过设置有调节机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得绕卷辊带动收卷绳的转动，并带动了分力绳下方的检修台进行高度调节，从而实现了工作人员在进行检修时高度的调整，避免了对检修台进行加高的步骤，以此提高了对智慧泵房的检修效率。
14.(2)、该污水处理用提高检修效率的智慧泵房，通过设置有限位机构，利用气缸带动活塞杆的移动，使得限位齿与传动齿轮实现限位卡接，同时通过弹簧的恢复力使得限位齿与传动齿轮之间恢复卡接，从而来进行固定检修台的位置，避免人员检修时发生晃动，以此提高了检修时的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型调节机构的立体结构分解图；
17.图3为本实用新型限位机构的立体结构图。
18.图中：1-泵房本体、2-支撑底座、3-上盖、4-传动箱、5-控制箱、6-调节机构、61-驱动电机、62-检修台、63-滑动组件、63-1-凸块、63-2-凹槽、64-分力绳、65-驱动转轴、66-绕卷辊、67-绕卷槽、68-收卷绳、7-限位机构、71-气缸、72-支撑板、73-活塞杆、74-限位齿、75-传动齿轮、76-压板、77-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用提高检修效率的智慧泵房，包括泵房本体1，泵房本体1底部固定连接有支撑底座2，泵房本体1的顶部设置有上盖3，上盖3便于工作人员的进入，泵房本体1的外表面固定连接有传动箱4和控制箱5，泵房本体1的内部设置有调节机构6，控制箱5的内部设置有限位机构7，限位机构7中包括气缸71和支撑板72，气缸71与外部电源电性连接，气缸71和支撑板72的一侧均与控制箱5的内壁固定连接，气缸71的一侧滑动连接有活塞杆73，活塞杆73的一端固定连接有限位齿74，限位齿74与传动齿轮75之间实现限位卡接，驱动转轴65的一端贯穿并延伸至控制箱5的内部，驱动转轴65的外表面固定连接有传动齿轮75，限位齿74的外表面与传动齿轮75的外表面啮合，活塞杆73的外表面固定连接有压板76，活塞杆73与支撑板72之间贯穿滑动，且压板76与支撑板72相对侧之间固定连接有弹簧77，通过设置有限位机构7，利用气缸71带动活塞杆73的移动，使得限位齿74与传动齿轮75实现限位卡接，同时通过弹簧77的恢复力使得限位齿74与传动齿轮75之间恢复卡接，从而来进行固定检修台62的位置，避免人员检修时发生晃动，
以此提高了检修时的安全，调节机构6中包括驱动电机61和检修台62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，检修台62便于人员进行站立进行检修，检修台62的表面通过滑动组件63与泵房本体1的内部滑动，滑动组件63中包括固定安装在检修台62表面的凸块63-1，凸块63-1与凹槽63-2之间实现滑动卡接，泵房本体1的内壁开设有凹槽63-2，凸块63-1的外表面与凹槽63-2的内表面滑动连接，驱动电机61的一侧固定安装在传动箱4的内部，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴65，驱动转轴65的外表面固定连接有绕卷辊66，绕卷辊66用于对收卷绳68进行伸缩，绕卷辊66的表面开设有绕卷槽67，绕卷槽67的内表面固定连接有收卷绳68，收卷绳68的一端通过分力绳64与检修台62的顶部固定连接，通过设置有调节机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴65的转动，使得绕卷辊66带动收卷绳68的转动，并带动了分力绳64下方的检修台62进行高度调节，从而实现了工作人员在进行检修时高度的调整，避免了对检修台进行加高的步骤，以此提高了对智慧泵房的检修效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先通过启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴65的转动，使得绕卷辊66带动了收卷绳68的转动，此时收卷绳68带动了分力绳64的移动，使得检修台62的位置进行调节，此时检修台62表面的凸块63-1在凹槽63-2的内部进行移动，直至所需检修位置，通过设置有调节机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴65的转动，使得绕卷辊66带动收卷绳68的转动，并带动了分力绳64下方的检修台62进行高度调节，从而实现了工作人员在进行检修时高度的调整，避免了对检修台进行加高的步骤，以此提高了对智慧泵房的检修效率，与此同时，通过气缸71带动活塞杆73的移动，活塞杆73带动了限位齿74的移动，直至与传动齿轮75实现限位卡接，即可对检修台62的位置进行固定，通过设置有限位机构7，利用气缸71带动活塞杆73的移动，使得限位齿74与传动齿轮75实现限位卡接，同时通过弹簧77的恢复力使得限位齿74与传动齿轮75之间恢复卡接，从而来进行固定检修台62的位置，避免人员检修时发生晃动，以此提高了检修时的安全。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。